рацию, то существуют расчетные зависимости, позволяющие вычислять данную величину.
Рис. 1.1. Схема замера строительной, монтажной длин трубной детали и скида фасонной части
Рис. 1.2. Схема замера строительной, монтажной и Заготовительных длин трубной детали
Так для отводов и полуотводов, схема которых представлена на рис. 1.3, заготовительная длина при стандартных радиусах изгиба R определяется по формуле
|
Lзаг L1М L2М z , |
(1.1) |
где L1М, L2М – монтажные длины отвода, измеряемые в соответствии с рис. |
||
1.3, мм; |
z - удлинение детали, вызванное |
остаточной деформацией, возни- |
кающей |
при выполнении гнутья, мм. |
|
При гнутье в конечном итоге произойдет удлинение детали, поэтому заготовку необходимо выполнить короче суммы монтажных длин, что отражено в формуле (1.1) вычитанием параметра z.
6
Рис. 1.3. Схемы отвода и полуотвода
Величину удлинения трубной детали z для отводов и полуотводов можно определить по табл. 1.2 [16]. Но при этом необходимо знать, что минимальная монтажная длина из L1М и L2М, позволяющая осуществить качественное гнутье, должна быть не менее 180 мм.
Таблица 1.2 Величины z для отводов и полуотводов при стандартных
радиусах изгиба R
Угол |
Значения z, мм при диаметре условного прохода труб, мм |
|||||||
, |
15 |
20 |
25 |
|
32 |
40 |
50 |
70 |
Град |
(R=50) |
(R=65) |
(R=85) |
|
(R=105) |
(R=120) |
(R=210) |
(R=310) |
70 |
49 |
64 |
89 |
|
104 |
120 |
207 |
310 |
75 |
41 |
53 |
74 |
|
86 |
100 |
173 |
250 |
80 |
35 |
45 |
61 |
|
72 |
83 |
145 |
200 |
85 |
28 |
37 |
51 |
|
60 |
69 |
120 |
170 |
90 |
23 |
30 |
42 |
|
50 |
58 |
100 |
142 |
95 |
19 |
25 |
33 |
|
41 |
47 |
82 |
117 |
100 |
16 |
21 |
27 |
|
33 |
38 |
67 |
85 |
105 |
13 |
17 |
22 |
|
28 |
32 |
55 |
79 |
110 |
11 |
14 |
18 |
|
22 |
25 |
45 |
64 |
115 |
8 |
11 |
14 |
|
18 |
20 |
36 |
57 |
120 |
6 |
9 |
12 |
|
14 |
16 |
29 |
41 |
125 |
5 |
7 |
9 |
|
11 |
13 |
23 |
39 |
130 |
4 |
5 |
7 |
|
9 |
10 |
17 |
25 |
135 |
4 |
4 |
5 |
|
7 |
8 |
13 |
19 |
140 |
3 |
3 |
4 |
|
5 |
6 |
11 |
15 |
145 |
2 |
2 |
3 |
|
4 |
4 |
8 |
11 |
150 |
1 |
2 |
2 |
|
3 |
3 |
6 |
8 |
155 |
1 |
1 |
1 |
|
2 |
2 |
4 |
5 |
160 |
- |
- |
1 |
|
1 |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
Для деталей, имеющих конфигурацию «утки», заготовительная длина
вычисляется по формуле |
|
|
Lзаг LМ |
z . |
(1.2) |
Для данного вида гнутья существует стандартизация размеров, которые показаны на рис. 1.4.
Рис. 1.4. Схема трубной детали, имеющей форму утки
Величину z, входящую в выражение (1.2), для уток можно найти по таб-
лице 1.3 [16].
Для обхода трубопроводов часто выполняют скобы, заготовительную длину которых вычисляют также по формуле (1.2).
На рис. 1.5 показаны размеры, определяемые по проекту или соответствующим требованиям СНиП [20] и позволяющие найти длину заготовки для выполнения этого вида гнутья. Величину z, входящую в формулу (1.2),
можно найти по данным табРис. 1.5. Схема скобы лицы 1.4 [16].
При выполнении систем теплогазо- и водоснабжения часто приходиться производить Т-образное сварочное соединение, схема которого представлена на рис. 1.6. Определить заготовительную длину привариваемой трубной детали можно при использовании данных, приведенных в табл. 1.5 [16].
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.3 |
|||
|
Величины z для уток при стандартных радиусах изгиба R |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Значения z, мм, и , град, при диаметре условного прохода труб, мм |
|||||||||||||||
H, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
20 |
|
25 |
|
32 |
|
40 |
|||||||
мм |
|
|
|
|
|
|||||||||||
(R=50) |
(R=65) |
(R=85) |
(R=105) |
R=120) |
||||||||||||
|
||||||||||||||||
|
|
|
z |
|
|
z |
|
|
z |
|
|
z |
|
|
z |
|
18 |
155 |
|
2 |
170 |
|
- |
175 |
|
- |
175 |
|
- |
175 |
|
- |
|
20 |
150 |
|
3 |
160 |
|
2 |
155 |
|
2 |
170 |
|
- |
170 |
|
2 |
|
30 |
145 |
|
5 |
150 |
|
4 |
150 |
|
4 |
165 |
|
2 |
165 |
|
2 |
|
40 |
140 |
|
9 |
145 |
|
9 |
145 |
|
7 |
160 |
|
5 |
160 |
|
5 |
|
50 |
130 |
|
15 |
140 |
|
12 |
140 |
|
11 |
155 |
|
7 |
155 |
|
7 |
|
60 |
125 |
|
22 |
135 |
|
17 |
140 |
|
16 |
150 |
|
10 |
155 |
|
10 |
|
70 |
120 |
|
29 |
130 |
|
22 |
135 |
|
21 |
145 |
|
14 |
150 |
|
13 |
|
80 |
115 |
|
35 |
125 |
|
28 |
130 |
|
26 |
140 |
|
19 |
150 |
|
17 |
|
90 |
105 |
|
41 |
120 |
|
34 |
125 |
|
31 |
140 |
|
23 |
145 |
|
21 |
|
100 |
100 |
|
48 |
115 |
|
41 |
125 |
|
36 |
135 |
|
27 |
140 |
|
25 |
|
110 |
95 |
|
65 |
110 |
|
49 |
125 |
|
42 |
135 |
|
32 |
140 |
|
30 |
|
120 |
90 |
|
75 |
110 |
|
56 |
125 |
|
49 |
130 |
|
38 |
140 |
|
35 |
|
130 |
|
|
|
105 |
|
66 |
120 |
|
57 |
130 |
|
44 |
135 |
|
40 |
|
140 |
|
|
|
100 |
|
75 |
115 |
|
65 |
125 |
|
51 |
135 |
|
44 |
|
150 |
|
|
|
95 |
|
87 |
115 |
|
76 |
125 |
|
57 |
130 |
|
51 |
|
160 |
|
|
|
90 |
|
100 |
110 |
|
85 |
120 |
|
65 |
130 |
|
58 |
|
170 |
|
|
|
|
|
|
105 |
|
95 |
115 |
|
73 |
125 |
|
66 |
|
180 |
|
|
|
|
|
|
105 |
|
107 |
115 |
|
79 |
125 |
|
71 |
|
190 |
|
|
|
|
|
|
100 |
|
119 |
110 |
|
88 |
128 |
|
78 |
|
200 |
|
|
|
|
|
|
95 |
|
129 |
105 |
|
103 |
120 |
|
85 |
|
210 |
|
|
|
|
|
|
95 |
|
138 |
105 |
|
113 |
115 |
|
94 |
|
220 |
|
|
|
|
|
|
90 |
|
146 |
100 |
|
125 |
115 |
|
102 |
|
230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
96 |
|
137 |
115 |
|
109 |
|
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
95 |
|
148 |
110 |
|
119 |
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
|
160 |
110 |
|
127 |
|
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
105 |
|
137 |
|
270 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
105 |
|
146 |
|
280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
158 |
|
290 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
168 |
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
95 |
|
180 |
|
310 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
95 |
|
193 |
|
320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
|
205 |
|
9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.4 |
|||
|
Величины |
z |
для |
|
скоб |
= 2 - 180о |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
условного |
|
Значения z, мм, и , град, при диаметре условного прохода труб, мм |
||||||||||||||||||
прохода |
h, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
огибаемой |
мм |
15 |
|
|
|
20 |
25 |
|
32 |
|
40 |
|
|
50 |
||||||
трубы, мм |
|
|
|
z |
|
|
|
z |
|
|
z |
|
|
z |
|
|
z |
|
|
z |
15 |
27 |
150 |
|
11 |
|
155 |
|
7 |
165 |
|
4 |
165 |
|
3 |
165 |
|
3 |
170 |
|
2 |
20 |
32 |
145 |
|
13 |
|
150 |
|
9 |
160 |
|
7 |
165 |
|
5 |
165 |
|
8 |
170 |
|
3 |
25 |
38 |
140 |
|
16 |
|
150 |
|
12 |
155 |
|
10 |
160 |
|
9 |
160 |
|
5 |
165 |
|
5 |
32 |
47 |
135 |
|
24 |
|
145 |
|
22 |
155 |
|
14 |
155 |
|
12 |
155 |
|
12 |
160 |
|
7 |
40 |
53 |
130 |
|
29 |
|
140 |
|
27 |
150 |
|
19 |
155 |
|
17 |
155 |
|
15 |
160 |
|
10 |
50 |
65 |
125 |
|
44 |
|
135 |
|
38 |
145 |
|
28 |
150 |
|
23 |
155 |
|
20 |
160 |
|
13 |
70 |
81 |
115 |
|
68 |
|
125 |
|
58 |
140 |
|
42 |
140 |
|
39 |
150 |
|
31 |
155 |
|
23 |
80 |
93 |
110 |
|
86 |
|
120 |
|
72 |
135 |
|
53 |
140 |
|
48 |
145 |
|
43 |
150 |
|
30 |
100 |
120 |
95 |
|
136 |
|
110 |
|
111 |
130 |
|
81 |
138 |
|
75 |
140 |
|
65 |
145 |
|
52 |
125 |
145 |
90 |
|
186 |
|
100 |
|
155 |
120 |
|
115 |
125 |
|
108 |
135 |
|
88 |
140 |
|
70 |
150 |
170 |
90 |
|
236 |
|
90 |
|
220 |
115 |
|
154 |
115 |
|
146 |
125 |
|
125 |
135 |
|
96 |
Рис. 1.6. Схема Т-образного сварочного соединения
Таблица 1.5 Величины скидов х для сварного Т-образного соединения
Диаметр условно- |
Значения |
х, мм, |
при диаметре условного прохода |
|||
го прохода основ- |
|
привариваемой трубы d2, мм |
|
|||
ной трубы d1, мм |
15 |
20 |
|
25 |
32 |
40 |
15 |
8 |
- |
|
- |
- |
- |
20 |
10 |
10 |
|
- |
- |
- |
25 |
15 |
15 |
|
10 |
- |
- |
32 |
20 |
20 |
|
20 |
15 |
- |
40 |
20 |
20 |
|
20 |
20 |
15 |
10