Материал: m33257

продольного сечения, мм. 0,01 0,004

отклонение от круглости, мм. 0,01 0,004.

Отклонение от круглости и отклонение профиля продольного сечения при отсутствии табличных данных подсчитывается в зависимости от допуска на соответствующий размер. Эти значения берутся не более ¼ допуска на соответствующий размер.

3.12. Вычерчиваем эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, с указанием всех необходимых точностных показателей.

Контрольные вопросы:

1. Дать определение видам нагружения колец подшипников качения.

2. Какие классы точности подшипников предусмотрены стандартом?

3. В каких системах выполняются посадки наружное кольцо -корпус и внутреннее кольцо - вал?

4. В чем особенность схемы поля допуска внутреннего кольца подшипника качения?

5. Как нормируются погрешности формы и расположения вала и корпуса, сопрягаемых с подшипниками качения класса 0?

6. Объяснить принцип выбора посадок при циркуляционном и местно нагруженных кольцах.

ЗАДАНИЕ 4

Допуски и посадки шпоночных соединений

Цель задания

1. Научиться выбирать посадки деталей шпоночных соединений, определять по таблицам отклонения, подсчитывать предельные размеры, зазоры и натяги, строить схему расположения полей допусков по ширине "b".

2. Усвоить стандартное обозначение посадок на сборочных чертежах и полей допусков на чертежах деталей.

Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером

ДАНО: диаметр вала d = 40 мм;

конструкция шпонки – призматическая;

вид соединения – плотное.

НЕОБХОДИМО:

1. В соответствии со стандартом определить размеры шпонки и шпоночных пазов и назначить соответствующие им поля допусков.

2. Вычертить шпоночное соединение в сборе и подетально.

Пример расчета

4.1. Номинальные размеры шпоночного соединения.

Для вала d = 40 мм (прилож. 12)* имеем:

ширина шпонки b = 12 мм;

высота шпонки h = 8 мм;

глубина паза на валу t₁ = 5 мм;

глубина паза на втулке t₂ = 3,3 мм;

длина шпонки l = 90 мм;

длина паза вала под шпонку l_п = 90 мм.

4.2. Выбор полей допусков деталей шпоночного соединения.

По таблице приложения 14 при плотном виде соединения назначают следующие поля допусков на посадочные размеры:

* для сегментных шпонок - приложение 13

на ширину шпонки - 12h9

на ширину паза вала - 12P9

на ширину паза втулки - 12P9

Отклонения для шпонок и их пазов определяются по стандарту для гладких цилиндрических размеров. После выбора отклонения строятся схемы полей допусков для шпонки, паза вала и паза втулки.

Выбираются параметры шероховатостей поверхностей соединения:

для сопрягаемых R_a-- 3,2; R_z - 25 (в зависимости от квалитета) и для несопрягаемых R_z - 50.

Допуск симметричности паза вала и паза втулки выбирается из приложения 15.

Отклонения непосадочных размеров нормируются следующим образом:

на высоту шпонок при h = 2....6 - h9 и свыше 6 мм - h11;

на длину шпонок - h14 и на длину паза вала - H15 (только для призматических шпонок);

на глубину паза вала t₁ и паза во втулке t₂ по - H13;

на размер d-t₁ отклонение является нижним и берется со знаком минус;

на размер d+t₂ - отклонение является верхним и берется со знаком плюс (по абсолютной величине отклонения равны значениям отклонений соответственно на t₁ и t₂).

Для сегментной шпонки длина шпонки и длина паза вала не нормируются.

Нормируются:

высота шпонки по - h11;

диаметр исходного контура шпонок d_c по - h12;

диаметр паза вала под сегментную шпонку выполняется с верхним отклонением до + 8 % от номинала.

Выбранные номинальные размеры и поля допусков внести в таблицу 4.1. Рассчитать необходимые значения и заполнить все графы таблицы.

Таблица 4.1

Номинальные и предельные размеры, поля допусков шпоночного соединения

Контрольные вопросы:

1. Типы шпоночных соединений, их преимущества и недостатки.

2. Особенности нормирования точности размеров d-t₁ и d+t₂.

3. Система посадок по размеру "в".

4. Нормирование шероховатостей поверхностей деталей шпоночного соединения.

5. Особенности соединения с сегментной шпонкой.

6. Определение вида посадки соединений шпонка-паз вала и шпонка-паз втулки по размеру "в".

7. Нормирование точности непосадочных размеров шпоночного соединения.

Э скизы узла и деталей шпоночного соединения

ЗАДАНИЕ 5

Допуски и посадки шлицевых соединений

Цель задания

1. Научиться расшифровывать условные обозначения шлицевых прямобочных соединений и их деталей на чертежах.

2. Научиться по обозначениям шлицевого соединения и его деталей определять предельные отклонения и предельные размеры всех элементов шлицевых деталей.

3. Уметь правильно изображать эскизы шлицевого соединения и его деталей.

Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером

ДАНО: обозначение шлицевого соединения:

НЕОБХОДИМО:

1.В соответствии со стандартом определить размеры и поля допусков элементов прямобочного шлицевого соединения.

2. Вычертить шлицевое соединение в сборе и подетально.

4.3. Подсчитать размеры глубины паза вала и паза втулки и указать их отклонения:

d-t₁ = 35 _-0,18; d+t₂ = 43,3 ^+0,18.

4.4. Предельные зазоры и натяги в соединении:

шпонка - паз вала:

S_max = В_max - b_min = 11,982 - 11,957 = 0,025 мм

N_max = b_max - В_min = 12,000 - 11,939 = 0,061 мм

шпонка - паз втулки:

S_max = В_max - b_min = 11,982 - 11,957 = 0,025 мм

N_max = b_max - В_min = 12,000 - 11,939 = 0,061 мм

4.5. Схема полей допусков шпоночного соединения

4.6. Эскизы узла и деталей шпоночного соединения с указанием посадок и всех необходимых норм точности.