Материал: m33257

13

Министерство сельского хозяйства РФ

ФГОУ ВПО

Воронежский государственный аграрный университет

им. К. Д. Глинки

Агроинженерный факультет

Кафедра ”Технологии конструкционных материалов,

метрологии, стандартизации, сертификации„

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению курсовой работы по дисциплине

метрология, стандартизация, сертификация

для студентов агроинженерного факультета по специальностям: 311300 - механизация сельского хозяйства, 311500 – переработка и хранение сельхозпродуктов, 31.19.00 – технология обслуживания и ремонт машин в АПК

Воронеж

2006

Составители: профессор В. В. Кузнецов, доцент В. И. Трухачев

Рецензенты: профессор кафедрой ПРЭМ Д.И. Станчев, заведующий кафедрой ремонта машин ВГАУ, доцент А.И. Чечин.

Методические указания к выполнению курсовой работы по МСС одобрены и рекомендованы к изданию решением кафедры технологии конструкционных материалов, метрологии, стандартизации, сертификации ВГАУ (протокол № 5 от 13 декабря 2005 г.) и методической комиссии агроинженерного факультета ВГАУ (протокол № 2 от 14 декабря 2005 г.)

Введение

Курс "Метрология, стандартизация и сертификация" изучается студентами на лабораторно-практических занятиях, по конспектам лекций и литературным источникам и только затем выполняется курсовая работа.

Задачей курсовой работы является закрепление знаний по основным положениям метрологии и взаимозаменяемости.

При выполнении курсовой работы студент приобретает практические навыки и умения по обозначению посадок различных видов соединений, их характеристике, нормированию погрешностей формы, расположения и шероховатости поверхностей, в выборе измерительного инструмента.

В результате изучения курса и выполнения курсовой работы студент должен уяснить теоретические положения курса, усвоить физический смысл каждого рассматриваемого параметра и понятия, научиться пользоваться справочной литературой и стандартами.

Знания, полученные студентами в результате изучения этого курса, необходимы как в последующей инженерной деятельности, так и для применения их в курсовом и дипломном проектировании в период дальнейшего обучения на агроинженерном факультете.

Курсовая работа состоит из шести заданий и охватывает важнейшие разделы курса.

Задание 1. Определение основных элементов гладкого цилиндрического соединения.

Основная литература

1. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие. - М.: Логос, 2001.-536 с.

2. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и тех-нические измерения: Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 2002.- 510 с.

3. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и техничес-кие измерения. – М., Колос, 1987.- 366 с.

4. Кузнецов В.В. Тестовые задания по взаимозаменяемости гладких цилиндрических соединений.- Воронеж: ВГАУ, 1998. – 59 с.

Дополнительная

1.Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.Н. Взаимозаняемость, стандартизация и технические измерения. - 6-е изд., перераб. и доп. – М., Машиностроение, 1986.- 352 с.

2. Единая система допусков и посадок. Справочник. – М.: Издательство стандартов, 1989. - Т 1.

3. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.: Высшая школа, 1994. –671 с.

4. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1984.- 464 с.

Задание 1 Определение элементов гладкого цилиндрического соединения Цель задания

1. Изучить основную стандартную терминологию курса и научиться определять отклонения, допуск размера, предельные размеры, предельные зазоры или натяги соединения, допуск посадки.

2. Научиться давать характеристику посадки и правильно проставлять отклонения размеров на сборочных чертежах и чертежах деталей.

3. Научиться выбирать измерительные средства для контроля размеров гладких цилиндрических деталей.

Исходные данные и порядок расчета в соответствии с примером

ДАНО: номинальный размер соединения - 14;

поле допуска: отверстия - G9;

вала - h8.

НЕОБХОДИМО:

1. Найти значения основных параметров полей допусков и посадки;

2. Дать характеристику посадки;

3. Выбрать инструменты для измерения размеров деталей, составляющих соединение;

4. Вычертить схему полей допусков соединения.

5. Вычертить соединение в сборе и подетально.

6. Пронормировать шероховатость поверхностей отверстия и вала.

Пример расчета

1.1. Определить величину допуска, величину и знаки основных и предельных отклонений (прилож. 1, 2 и 3). Результаты занести в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

	Отверстие	Вал
Допуск, мкм.	ТD = 43	Тd = 27
Основное отклонение, мкм	ЕI = + 6	es = 0
Верхнее отклонение, мкм.	ЕS = +49	es = 0
Нижнее отклонение, мкм	ЕI = + 6	ei = -27

Задание 2. Определение элементов соединений, осуществляемых селективной сборкой.

Задание 3. Расчет и выбор посадок для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения.

Задание 4. Допуски и посадки шпоночных сопряжений.

Задание 5. Допуски и посадки шлицевых сопряжений.

Задание 6. Расчет размерных цепей.

Общие указания

Все данные для выполнения задач курсовой работы выдаются индивидуально на отдельном листе, который должен быть вклеен на второй странице расчетно-пояснительной записки. Чертежи, на которые имеется ссылка в исходных данных к третьей и шестой задачам, прилагаются.

При выполнении курсовой работы необходимо применять обозначения, принятые в соответствии со стандартами.

Курсовая работа может быть оформлена самостоятельно в виде расчетно-пояснительной записки, либо с использованием контурного прототипа пояснительной записки разработанного на кафедре ТКМ МСС, либо с использованием компьютерной версии выполнения курсовой работы.

В первом случае, курсовая работа оформляется как расчетно-пояснительная записка, изложенная на стандартных листах формата А4 (210х297), а также схем и эскизов, выполняемых на стандартных листах в полном соответствии с требованиями стандарта к чертежам и технической документации.

Необходимые эскизы и схемы рекомендуется выполнять так, как показано в методических указаниях по каждой задаче. Схемы по-лей допусков следует выполнять в масштабе.

Эскизы и схемы выполняются в карандаше, четкими линиями. Записка пишется чернилами, на одной стороне листа. Листы эскизов и схем следуют за расчетом по каждой задаче. Все листы брошюруются и в таком виде направляются на рецензирование.

Во втором варианте оформления контурный прототип пояснительной записки заполняется требуемыми решениями.

Решение считается верным, если оно подчеркнуто рецензентом, в противном случае ставится знак вопроса. Ошибки следует исправлять на чистой стороне листа напротив замечаний рецензента. Неверный вариант зачеркивается. На чертежах - ошибочные данные стираются, а верные записываются вновь.

При использовании контурного прототипа записки следует руководствоваться правилами исправления ошибок, изложенными в ней.

При выполнении курсовой работы рекомендуется пользоваться справочной литературой, а также справочными данными, приведенными в приложениях настоящего пособия.

Перед тем как приступить к выполнению курсовой работы, необходимо тщательно изучить лекцию проф. Кузнецова В.В. "Общие принципы взаимозаменяемости".

При решении задач следует давать краткие пояснения по выбору соответствующих технических решений и расчетных коэффициентов, указывать используемую литературу, перечень которой необходимо привести в конце работы.

Обозначение посадки: 14

1.2. Предельные размеры вала и отверстия

D_max = D + ES = 14 + 0,049 = 14,049 мм

D_min = D + EI = 14 + 0,006 = 14,006 мм

d_max = D + es = 14 + 0 = 14 мм

d_min = D + ei = 14 - 0,027 = 13,973 мм

1.3. Допуски размеров вала и отверстия

TD = ES - EI = 0,049 - 0,006 = 0,043 мм

TD = D_max - D_min = 14,049 - 14,006 = 0,043 мм

Td = es - ei = 0 - (-0,027) = 0,027 мм

Td = d_max - d_min = 14 - 13,973 = 0,027 мм

1.4. Величины предельных зазоров

S_max = D_max - d_min = 14,049 - 13,973 = 0,076 мм

S_max = ES - ei = 0,049 - (-0,027) = 0,076 мм

S_min = D_min - d_max = 14,006 - 14 = 0,006 мм

S_min = EI - es = 0,006 - 0 = 0,006 мм

1.5. Допуск посадки

TS = S_max - S_min = 0,076 - 0,006 = 0,07 мм

TS = Td + TD = 0,027 + 0,043 = 0,07 мм

1.6. Характеристика посадки

Посадка с номинальным диаметром соединения 14 мм, выполнена в системе вала, с зазором, комбинированная по квалитетам.

1.7. Схема полей допусков соединения

1.8. Выбор средств измерения

Все измерительные средства имеют погрешность.

Погрешность – основной параметр, по которому выбирается измерительное средство в зависимости от точности измеряемой детали. Чем точнее контролируемая деталь, тем точнее должно быть средство измерения.

Точность средств измерения определяется допустимой погрешностью измерения .

Предельная погрешность средства измерения lim - это наибольшая величина, на которую измерительное средство может исказить истинный размер.

Метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:

    lim,

где   - допустимая погрешность измерения (прилож. 4),

 lim - предельная погрешность измерения (прилож. 5, 6)

Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением параметров шероховатостей

Данные по выбору средств измерения приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

1.9. Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением параметров шероховатостей (приложение 19) приведены на стр. 9.