Материал: Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм. Шамаев И.А

3. Проектирование технологического процесса

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель - установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки, обеспечивающей заданную точность и чистоту обрабатываемых поверхностей.

3.1. Исходные данные для проектирования

1. Сборочные чертежи изделия, в состав которого входит деталь.

2. Рабочий чертеж детали с техническими условиями, нормами и другими данными, характеризующими служебное назначение детали в машине.

3. Количество деталей, подлежащих изготовлению за год.

4. Условия, в которых должен осуществляться технологический процесс (вновь проектируемый или действующий завод).

5. Состав оборудования и технологические характеристики его (если технологический процесс проектируется для действующего предприятия).

6. Технологический процесс на изготовление деталей подобного типа.

7. Справочная литература по технологическому оборудованию, расчетам режимов резания, нормированию, приспособлениям, инструменту.

3.2. Последовательность разработки технологического процесса

При разработке технологического процесса изготовления детали необходимо:

1. Проанализировать чертежи.

2. Определить годовой объем выпуска деталей (если он неизвестен), размер партии деталей и тип производства.

3. Обосновать способ получения заготовки.

4. Установить методы механической обработки отдельных поверхностей детали.

5. Выбрать черновые и чистовые базовые поверхности.

6. Составить технологический маршрут обработки заготовки.

7. Определить размеры припусков на обработку поверхностей

8. Составить чертеж заготовки.

9. Выбрать тип и технические характеристики станочного оборудования, приспособлений, режущего, контрольно-измерительного инструмента.

10. Определить режимы обработки на выбранных станках и проверить их по прочности элементов СПИД и мощности привода станка.

11. Определить норму времени на обработку по операциям и квалификацию рабочих.

12. Оформить технологическую документацию на механическую обработку заготовки по ЕСКД.

3.3. Анализ чертежей

При анализе чертежей необходимо:

1. Проанализировать заданную точность детали. Выяснить какие поверхности имеют основное значение в исполнении служебного назначения детали. Чрезвычайно важна взаимная координация поверхностей на чертеже и наличие поверхностей, способных служить хорошими установочными базами. Идеальна в этом отношении координация всех поверхностей относительно одной, способной служить хорошей установочной базой на всех или большинстве операциях технологического процесса (за исключением обработки ее самой).

2.Определить степень обработки чертежей и технических условий. Все выявленные ошибки в неправильной простановке размеров, в значении допусков, в требованиях к чистоте обработки должны быть исправлены в рабочих чертежах. При анализе чертежей и технических условий необходимо проверить возможность обеспечения заданной точности существующими методами обработки при достаточно высокой производительности. При анализе чертежей детали с точки зрения выполнения заданной термической обработки необходимо рассмотреть, не будет ли происходить коробление детали и изменение ее размеров в процессе и после термообработки и как они скажутся на объеме механической обработки, не потребуется ли вводить специальные, обычно очень трудоемкие, доводочные операции после термообработки.

В пояснительной записке этого раздела проекта необходимо указать назначение детали в узле и машине, дать характеристику условиям работы, определить требования в отношении прочности, точности и чистоты обработки.

3.4. Анализ технологичности детали

Оценка технологичности конструкции детали делится на два вида: качественную и количественную. При курсовом проектировании достаточно качественной оценки. Она характеризует технологичность обобщенно. В этом случае необходимо дать качественную оценку технологичности по выбору материала, геометрической форме и качеству поверхностей, по простановке размеров и возможным способам получения заготовки.

При анализе технологичности по материалу следует обратить внимание на обрабатываемость, стоимость и дефицитность материала, изучить возможность применения более дешевого материала и повышения физико-механических свойств детали. По геометрической форме поверхностей необходимо убедиться в рациональной их форме и качестве с учетом возможности применения высокопроизводительного, стандартного инструмента и оборудования.

При простановке размеров нужно обратить внимание на возможности совмещения баз, требования к точности и чистоте поверхности ведут к увеличению трудоемкости и затрат на изготовление детали. Качественная оценка технологичности конструкции характеризуется следующими показателями: хорошо-плохо, допустимо-недопустимо.

После выполнения анализа технологичности все предложения по изменению конструкции детали должны быть систематизированы и с соответствующим обоснованием приведены в расчетно-пояснительной записке. Изменение в конструкции детали вносятся после согласования их с руководителем проекта.

3.5. Определение размера партии деталей и типа производства

Если годовой объем выпуска деталей не известен, то его рассчитывают. Объем с учетом поставок запасных частей ремонтных и эксплуатационным хозяйствам, рассчитывается по формуле

,

где m - количество одинаковых деталей на одной машине,

М - количество изготавливаемых за год машин,

 - количество деталей, изготавливаемых в качестве запасных частей, в

процентах (20-30%),

 - процент возможного брака при обработке заготовок (=1-3%).

Размер партии деталей

,

где t - количество рабочих дней, на которое необходимо иметь запас деталей

для бесперебойной работы сборочного цеха (для крупных деталей t=23

дня, для мелких t=810 дней; средних t=47 дней,

Ф -число рабочих дней в году.

Приближенно тип производства определяется по количеству деталей в партии.

В качестве ориентировочного деления серийного производства на три типа в зависимости от количества деталей в партии и их размеров можно принять по табл.3.1.

Таблица 3.1

Характеристика типов производства

Тип производства влияет не только на построение технологического процесса, но и на выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов, уровень механизации и автоматизации. Из всего изложенного выше ясно, что проектировать технологический процесс, не зная типа производства, нельзя.