Материал: Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм. Шамаев И.А

Таблица 2.4

Распределение станков по размерам

На ремонтных заводах применяется групповая расстановка станков, так как номенклатура обрабатываемых деталей очень разнообразна. При планировке отделения необходимо соблюдать расстояния между станками, стенами зданий, колоннами, предусматривать проходы и проезды для внутрицехового транспорта. Подробные сведения по этим вопросам можно найти в литературе /1/. Количество рабочих мест на слесарном участке принимается равным 8% от числа станков механического участка. Здесь размещаются слесарные верстаки, прессы, ножницы для металла, сверлильные станки, разметочные и поверочные плиты, стеллажи. Перечень оборудования слесарного участка приведен в приложении 1 /1/.

2.5.2. Кузнечное отделение

Трудоемкость работ этого отделения на собственные нужды увеличивается на 10% от расчетного. Работы кузнечного отделения распределяются по видам так: ручная ковка (20-25%), ковка и штамповка под молотами (65-70%) и штамповка на фрикционных прессах (5-10%). Вес поковок Q_в, изготовляемых вручную,

т,

где - трудоемкость кузнечных работ, выполняемых вручную;

Р - вес поковок, изготовляемых вручную за год на одном рабочем месте

(Р=10 т);

К_пк - коэффициент, учитывающий потери металла при ковке (К_пк=1,1).

Количество поковок, изготовляемых под молотком,

т,

где t_м - трудоемкость кузнечных работ, выполняемых под молотом;

К_пк - коэффициент потерь металла (К_пк=1,2);

в - средняя трудоемкость изготовления 1 т поковок под молотом (в=70

чел.-ч).

Количество фрикционных прессов

,

где t_пр - трудоемкость кузнечных работ, выполняемых на прессах.

Число кузнечных горнов

,

где q_г - часовая производительность горна (5-7 кг/ч).

Для определения характеристик ковочных молотов необходимо знать разбивку поковок по весу (табл.2.5).

Таблица 2.5

Зависимость веса падающей части молота от веса поковок

Необходимое количество молотов для каждой весовой группы

,

где q_м - производительность молота, принимается в зависимости от веса па

дающей части молота и веса заготовок, кг/ч (табл.2.5);

С_м - доля поковок данной весовой группы в процентах;

_им - коэффициент, учитывающий использование молота по времени

(0,75-0,85).

Если расчетное число молотов данной весовой группы мало по величине, то целесообразно производить расчет молотов для двух или более соседних весовых групп по наибольшей производительности молота группы. Нагрев заготовок производится в камерных печах, число которых принимается по числу молотов и фрикционных процессов. Размеры пода печи в зависимости от веса падающей части молота приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6

Ориентировочные значения пода печи в зависимости от веса

падающей части молота

При расчете числа рабочих кузнечного отделения необходимо учитывать следующие особенности:

1. за рабочим местом ручной ковки закрепляется кузнец и молотобоец;

2. за молотами с весом падающей части от 100 до 200 кг закрепляется кузнец и подручный;

3. за молотами с весом падающей части более 200 - кузнец, подручный, машинист.

Для ручной ковки необходимо установить наковальни и горны одно- или двухогневые. Виды и типы молотов, прессов, нагревательных печей и другого вспомогательного оборудования приведены в приложении 1 [1].

Расстановку оборудования так же, как и в механическом цехе, производят по групповому признаку.

При планировке кузнечного участка необходимо учитывать, что молоты должны отстоять от стен не менее, чем на 4-5 м, а нагревательные печи - не менее, чем на 1 м, расстояние между горнами должно быть 3-4 м, а между наковальнями - не менее 3 м.

Отделение должно быть оборудовано кран-балками или консольными кранами.

2.5.3. Термическое отделение

Отделение предназначается для отжига, нормализации, цементации, отпуска и закалки деталей. Трудоемкость увеличивается с учетом термообработки инструмента на 10% и распределяется в следующем соотношении в %: закалка - 30; отпуск - 30; цементация - 10; отжиг и нормализация - 30.

Число нагревательных печей для каждого вида термообработки

где t_t - трудоемкость соответствующего вида термической обработки;

_t - коэффициент загрузки оборудования (_t=0,50,8).

Все вспомогательное оборудование и производственный инвентарь подбираются по необходимому технологическому комплекту.

2.5.4. Отделение сварки и наплавки

в отделении наплавляются изношенные детали, завариваются трещины, выполняются работы для ОГМ, производится резка металла.

Трудоемкость работ по сварке и наплавке, определенная в соответствии с процентным распределением, увеличивается на 7% для собственных нужд завода.

В отделении выполняются следующие виды работ (в %).

Ручная электросварка и наплавка - 40.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка и наплавка

под слоем флюса и защитных газов - 20.

Вибродуговая наплавка - 10.

Газовая сварка и наплавка - 20.

Газовая резка металла - 10.

Число постов этого отделения по каждому виду работ определяется по аналогии с термическим отделением. Коэффициент загрузки оборудования -0,960,97.

Посты ручной электросварки и наплавки устанавливаются около глухой стены и отделяются друг от друга высокими металлическими перегородками.

Автоматическая под слоем флюса и вибродуговая наплавки выполняются либо на специальных вращателях, либо на токарных станках, снабженных наплавочными головками и понижающими редукторами. Площадь постов ручной сварки определяют по удельной площади на одного сварщика (15%). Площадь, занятую механизированными постами наплавки, находят по площади пола под оборудованием и коэффициенту проходов. Примерный перечень технологического оборудования приведен в приложении 1 [1].

Кроме производственных помещений в отделении должны быть предусмотрены помещения для установки ацетиленовых генераторов, складов карбида, кислорода, ацетилена и электродов.

При планировке отделения необходимо учитывать следующее. Расстояние от стола сварщика до стены должно быть не менее 0,8 м, ширина рабочего прохода - 1,5 м. Отделение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с 10-12-кратным обменом воздуха в 1 час.

2.5.5. Металлизированное отделение

В отделении наносятся покрытия на изношенные поверхности, заделываются трещины в деталях. Все расчеты и особенности планировки по сварочному относятся и к этому отделению. Примерный перечень технологического оборудования приведен в приложении 1 [1].

2.5.6. Гальваническое отделение

В отделении производится хромирование и осталивание изношенных деталей. Количество постов определяется по аналогии с термическим отделением (коэффициент загрузки оборудования 0,900,96). Оборудование отделения принимается в комплекте, перечень которого приведен в приложении 1 [1].

2.6. Планировка цехов

На составленном плане цехов и участков следует показать в масштабе размещение всего оборудования.

Оборудование должно быть размещено с соблюдением проходов и проездов.

При размещении оборудования пользуются нормативами, разработанными для различных производственных помещений. Так, при расстановке станков принимают следующие значения проходов и расстояний: между станками вдоль их линии расположения 600-1000 мм; между станками при установке их задними сторонами одного к другому - 300500 мм, от стены до станка при расположении рабочего между станком и стеной - 8001000 мм, между параллельно расположенными стенками при 2-х рабочих местах между ними - 13001500 мм [1].

На чертеже необходимо привести экспликацию помещений с указанием их площадей, а в приложении - спецификацию оборудования.

Планировка участков и отделений согласовывается с компоновкой главного корпуса завода.