Материал: Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм. Шамаев И.А

1. Общие расчеты ремонтного завода

Этот раздел курсового проекта разрабатывается в такой последовательности:

1. Обосновывается назначение завода.

2. Выбирается режим работы завода и определяются годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования.

3. Определяется годовой объем работ завода в целом и его подразделений.

4. Подсчитывается численность работающих.

5. Определяются площади цехов, складов и других помещений.

6. Производится компоновка производственного корпуса ремонтного предприятия.

1. Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода

1. Подсчитывается количество постов, рабочих мест. Подбирается и рассчитывается количество основного технологического оборудования.

2. Расчетом уточняется площадь цеха (участка, отделения)

3. Составляется план цеха, участка, отделения с размещением рабочих мест и основного технологического оборудования.

2. Обоснование назначения завода

Обоснованием для проектирования предприятия является задание, разработанное кафедрой. В вводной части записки необходимо показать важность и значение ремонтного предприятия для народного хозяйства как с технической, так и с экономической точек зрения. Ориентировочный состав предприятия для капитального ремонта машин приводится ниже.

1. Основное производство

Разборочный цех с отделениями: а) наружной мойки; б) разборки машин и агрегатов; в) выварки и мойки; г) контроля и сортировки.

Сборочный цех с отделениями: а) комплектовки и слесарной подготовки; б) сборки машин и агрегатов; в) рамнокотельным; г) шиномонтажным.

Моторный цех с отделениями: а) ремонта узлов и сборки двигателей; б) топливной аппаратуры и электрооборудования; в) испытательной станцией.

Кабино-жестяницкий цех с отделениями: а) жестяницко-арматурным, б) медницко-радиаторным; в) деревообрабатывающим; г) обойным; д) малярным.

Цех восстановления и изготовления деталей с отделениями: а) слесарно-механическим; б) кузнечным; в) термическим; г) сварочным; д) металлизационным; е) гальваническим.

2. Вспомогательное производство

Отдел главного механика (ОГМ) с отделениями: а) ремонтно-механическим; б) электроремонтным.

Инструментальный цех с отделениями: а) слесарно-механическим; б) заточным; в) инструментально-раздаточными кладовыми (ИРК).

3. Склады

Склад запасных частей, деталей, ожидающих восстановления.

Комплектовочный склад. Склад металлов.

Склад утиля, горюче-смазочных материалов (ГСМ), леса, материалов.

Центральный инструментальный склад (ЦИС). Склад агрегатов, ожидающих ремонта и отремонтированных агрегатов.

4. Административно-бытовые помещения

Конторские помещения и бытовые помещения.

2. Режимы работы и фонды времени

Режим работы ремонтного предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, смен работы, длительностью смены в часах. Для крупных предприятий работу цехов целесообразно принимать в 2 смены, а для мелких - в одну. Годовые фонды рабочего времени подразделяются на номинальные и действительные. Номинальный фонд - это все рабочее время в году. Действительный фонд учитывает только фактическое время, отрабатываемое рабочим или оборудованием с учетом потерь его по уважительной причине и отпуска.

Исходя из принятого режима работы предприятия, по действующим нормативам устанавливают номинальные и действительные фонды времени оборудования и рабочих, значения которых приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Годовые номинальные (Т_фон) и действительные (Т_фод) оборудования

Таблица 1.2

Годовые номинальные (Т_фры) и действительные (Т_фрд) рабочих

2. Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода

Для расчета годового объема работ необходимы укрупненные нормы времени (трудоемкость в чел.-ч) на один капитальный ремонт каждой машины, агрегата, включенные в задание на курсовой проект.

При курсовом проектировании следует пользоваться нормами времени, приведенными в рекомендациях по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин [2]. При этом нужно учитывать, что приведенная в рекомендациях трудоемкость соответствует определенным условиям ремонта. В связи с этим она должна быть откорректирована в зависимости от мощности предприятия и его специализации коэффициентами снижения трудоемкости  и пересмотра норм Б (табл.1.3.).

Таблица 1.3

Значение коэффициентов А и В

При большой номенклатуре ремонтируемых машин (более двух типов) и малом их количестве проектируется завод общего назначения.

Если же номенклатура невелика (1-2 типа), а количество большое - специализированный завод.

Для выбора коэффициентов необходимо определить трудоемкость основных работ по формуле

где Т_м - трудоемкость капитального ремонта машины данной марки, чел.-час. [2]

N_кр- число ремонтируемых машин каждого вида по заданию.

Основная действительная трудоемкость

Кроме капитальных ремонтов машин, заводы обычно выполняют и другие виды работ, которые обычно задаются в процентах от трудоемкости ремонта машин (табл.1.4). Таблица 1.4

Трудоемкость дополнительных работ (Т_д)

Расчетная трудоемкость ремонтного завода определяется как сумма трудоемкости основной действительной и дополнительных работ . Расчетная трудоемкость распределяется по цехам и отделениям завода: основная действительная в процентном отношении приведена в табл.1.5, а дополнительная - в табл.1.6.

Таблица 1.5

Продолжение табл.1.5