Материал: Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм. Шамаев И.А

где Т_р - трудоемкость работ данного вида в чел.-часах;

С_ч - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой

работы;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и

отчисления на социальное страхование (для рабочих механических

цехов можно принять К=1,131,18).

3. Оформление расчетно-пояснительной записки

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту оформляется в соответствии с общими требованиями к текстовым документам по ГОСТу. Она должна содержать расчеты и необходимые обоснования и пояснения по принятым в проекте решениям.

Расчетно-пояснительная записка начинается титульным листом, за которым следует задание на курсовое проектирование, оглавление и сама записка.

3. Оформление технологических карт

В курсовом проекте предусматривается заполнение следующих видов документов на разработанный технологический процесс.

6.1. Маршрутная карта (М.К.). Маршрутная карта должна содержать в порядке выполнения все операции с указанием данных по оборудованию, оснастке и другие показатели. Маршрутная карта заполняется в соответствии с ГОСТом. В курсовых проектах нет необходимости заполнения некоторых граф: номер цеха, участка, рабочего места, граф, предназначенных для архивного учета документации, внесений изменений, технологического шифра.

6.2. Операционная карта. Операционная карта должна содержать описание операции технологического процесса с делением ее на элементы (переходы, установы и др.) с указанием режимов обработки и норм времени. Заполняется карта также в соответствии с ГОСТом и общими требованиями к текстовым документам. Допускается не заполнять ряд граф, относящихся к шифрам обозначений. Между записями содержания переходов следует оставлять промежутки по одной строке. Основные сведения по заполнению операционной карты приведены в методических указаниях [12].

6.3. Карты эскизов (К.Э.). Карты эскизов графически иллюстрируют технологический процесс для операций механической обработки. Эскизы как для операций, так и для переходов должны содержать все данные, необ­ходимые для изготовления, контроля и испытания изделия. На операцион­ном эскизе обрабатываемая деталь показывается в том состоянии, которое она приобретает в результате выполнения данной операции. На них указы­вают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхности, техно­логические базы, технические требования и другие данные, необходимые для выполнения операции (переходов) и технического контроля.

Таблицы, дополняющие эскизы и схемы, помещают ниже графического изображения. Технические требования размещают на свободном поле эскиза справа от изображения или под ним, согласно ГОСТам.

Эскизы изделий выполняют в масштабах, установленных ГОСТом. Ко­личество изображений (видов, разрезов и сечений) должно быть достаточ­ным для наглядного и. ясного представления об обрабатываемых поверхно­стях и для возможности простановки размеров, технологических баз и за­жимных усилий.

Обрабатываемые поверхности выделяются утолщенной в 23 раза сплошной основной линией и нумеруются арабскими цифрами в кружочках диаметром 68 мм, соединенными выносной линией с изображением этой поверхности.

Для обозначения баз и зажимных усилий пользуются условными зна­ками, приведенными в справочнике [3, с.4951]. Карты технологического процесса сброшюровываются в отдельный альбом, который является частью расчетно-пояснительной записки.

7. Графическая часть проекта

Чертеж заданной детали выполняется на листе чертежной бумаги фор­мата, соответствующего размерам детали. Оформление чертежей должно выполняться после изучения работы детали в узле и анализа ее технологич­ности, так как в результате анализа в конструкцию детали могут вноситься изменения. Оформляются чертежи в строгом соответствии с требованиями ЕСКД. Заготовку вычерчивают в масштабе, принятом для детали после рас­чета припусков на обработки. В чертеже заготовки указываются все без ис­ключения размеры с указанием припусков и допусков.

На чертежах штампованных заготовок, кроме того, должны быть ука­заны линии разъема штампов, штамповочные уклоны, чистота поверхностей, технические требования к заготовке, термическая обработка и т.п. Заготовки из проката изображаются в виде отрезанной от прутка с показом ширины реза. Внутри такой заготовки вычерчиваются контуры детали.

В чертежах литых заготовок, кроме размеров с допусками, указывают­ся линии разъемов опок, чистота поверхностей и припуски на механическую обработку.

Если чертеж заготовки не совмещается с чертежом готовой детали, то внутри заготовки изображаются основные контуры детали, для того чтобы показать припуски на обрабатываемые поверхности. При совмещении чер­тежа заготовки с чертежом детали основным является чертеж детали.

Деталь изображается основными линиями, а заготовка - тонкими.

Основное условие совмещения чертежей — возможность чтения их без затруднений. Особое внимание должно уделяться техническим условиям как к готовой детали, так и к заготовке. Они излагаются на свободном поле чер­тежа и содержат условия, которые невозможно отобразить графически.

В технических требованиях обычно указываются: отклонения от гео­метрической формы и взаимного расположения поверхностей, твердость и термообработка, о покрытиях, неуказанные на чертеже радиусы закруглений, штамповочные и литейные уклоны, допустимые поверхностные дефекты и т.п.

Ремонтный чертеж детали и заготовки должен содержать размеры поверхностей с допусками и чистотой обработки, только подлежащих восстановлению, и габаритные размеры. Восстанавливаемые поверхности выделяются двойной-тройной толщиной линий.

Производственный корпус завода вычерчивается с указанием на плане названия цехов и отделений и схематическим изображением подъемно-транспортных устройств. На чертеже должны быть указаны пролеты и шаги стандартной сетки колонн и проставлены общие габаритные размеры.

Планировка отделения ремонтного предприятия выполняется с расстановкой основного технологического оборудования и составлением спецификации.

Заключение

Учебно-методическое пособие обобщает многолетни опыт курсового и дипломного проектирования по технологии машиностроения, производству и ремонту подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин. Оно написано в соответствии с действующей программой по этой дисциплине.

Материал учебно-методического пособия изложен в последовательности расположения его в расчетно-пояснительной записке проекта, что позволяет легко ориентироваться при его использовании.

В пособии приведена методика проектирования ремонтных предприятий, технологических процессов изготовления и восстановления деталей с расчетом основных показателей.

Пособие ориентировано на студентов очного и заочного обучения специальности 230100.03, но может быть использовано и студентами 270113 специальности при выполнении курсовой работы по ремонту строительных машин.

Оно может быть также использовано инженерно-техническими работниками ремонтных предприятий при разработке проектных заданий и техно-рабочих проектов на строительство и реконструкцию ремонтных предприятий.

Библиографический список

1. Зеленков Г.И., Колясинский Б.С. Проектирование предприятий по ремонту дорожно-строительных машин.М.: Высшая школа, 1971, - 240 с.

2. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. - М.: Стройиздат, 1978, - 91с.

3. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, .К.Мещеря-кова.- М.: Машиностроение, 1985.-Т.1, 656 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, .К.Мещеря-кова.- М.: Машиностроение, 1972. -Т.1, 694 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Н.Малова.- М.: Машиностроение, 1973.-Т.2, 588 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, .К.Мещеря-кова.- М.: Машиностроение, 1985.-Т.2, 496 с.

7. Технология производства гусеничных и колесных машин.- М.: Машиностроение, 1978, - 344 с.

8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. - М.: Машиностроение, 1974.- 312 с.

9. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство.- М.: Машиностроение, 1974.- 180 с.

10. Миллер Э.Э. Техническое нормирование в машиностроении.-М.: 1972.-186 с.

11. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.- М.: Машиностроение, 1974. - 318 с.

12. Методические указания по выполнению дипломного проекта для студентов специальности 1504. - Воронеж, 1994, - 26 с.

13. Методические указания по выполнению дипломного проекта для студентов специальности 170900.- Воронеж,1994.- 38 с.

Оглавление

Введение ……….............……………………………………………………...… введение

1. Общие расчеты ремонтного завода………………………………..................... пункт1

1.1. Детальный расчет и компоновка производственных цехов

и отделений………………………………………………………....................…пункт1_1

1.2. Обоснование назначения завода…………………………................……...пункт1_2

1.3. Режимы работы и фонды времени……………………………….....…….. пункт1_3

1.4. Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям

завода……………………………………………………………………..............пункт1_4

1.5.Расчет численности работающих……………………… ……………..........пункт1_5

1.6. Расчет производственных площадей………………… ………..….......…. пункт1_6

1.7. Расчет площадей вспомогательных производств… ………………......… пункт1_7

1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений….........пункт1_8

1.9. Выбор подъемно-транспортных средств…………………………........…..пункт1_9

1.10. Компоновка производственного корпуса завода…………………....…..пункт1_10

2. Расчет цехов и отделений завода…………………………………...............…...пункт2

2.1. Разборочный цех………………………………………………………..........пункт2_1

2.2. Сборочный цех…………………………………………………………........ пункт2_2

2.3.Кабино-жестяницкий цех…………………………………………….........…пункт2_3

2.4.Цех ремонта двигателей………………………………………………..........пункт2_4

2.5.Цех восстановления и изготовления деталей……………………….........…пункт2_5

2.6.Планировка цехов………………………………………………………..........пункт2_6

3.Проектирование технологического процесса изготовления деталей..............…пункт3

3.1.Исходные данные………………………………………………………..........пункт3_1

3.2.Последовательность выполнения технологического процесса………........пункт3_2

3.3.Анализ чертежей…………………………………………………….......……пункт3_3

3.4.Анализ технологичности детали……………………………………........…..пункт3_4

3.5.Определение размера партии деталей и типа производства………........….пункт3_5

3.6.Выбор способа получения заготовки…………………………………..........пункт3_6

3.7.Назначение методов механической обработки отдельных

поверхностей………………………………………………………………..…….пункт3_7

3.8.Выбор баз………………………………………………………………...........пункт3_8

3.9.Разработка технологического маршрута обработки заготовки……........…пункт3_9

3.10.Предварительный выбор оборудования………………………………......пункт3_10

3.11.Разработка технологических операций……………………………….......пункт3_11

3.12.Расчет припусков……………………………………………………….......пункт3_12

3.13.Выполнение чертежа заготовки………………………………………...…пункт3_13

3.14.Окончательный выбор оборудования, приспособлений

и инструмента……………………………………………………………………пункт3_14

3.15.Определение режимов обработки заготовки…………………………......пункт3_15

3.16.Определение нормы времени и квалификации рабочего…………....…..пункт3_16

4. Проектирование технологических процессов восстановления

деталей………………………………………………………………………..........…пункт4

4.1.Исходные данные для разработки технологического процесса

восстановления деталей…………………………………………………........…..пункт4_1

4.2. Стадии проектирования……………………………………………….......…пункт4_2

4.3. Последовательность разработки технологического процесса……….........пункт4_3

4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки……………………........пункт4_4