Материал: Lektsia_Vstroennoe_kachestvo
Встроенное качество
Ожидаемые результаты от применения «Встроенного качества»:
•повышение качества продукции за счет вовлечения в процесс контроля качества самого оператора
•сокращение затрат на качество
•исключает дефекты путем выявления и устранения причин возможных ошибок, а не поиск и наказание «виновных» (необходимо предотвращать условия, в которых может возникнуть дефект)
Явыявил проблему
В чем причина?
Что мешает работать?
Выполняется ли работа стандартно? Какие навыки нужны?
Найти первопричину Устранить причину Научить и вовлечь всех
Признавать и мотивировать
16
Встроенное качество - Предотвращение ошибок
Пример реагирования на возникший дефект:
В компании Airbus на сборке фюзеляжа A-320 при выполнении операции на окантовке двери сборщик неправильно установил кондуктор и вскрыл отверстие, обнаружив свою ошибку рабочий сразу доложил о дефекте непосредственному руководителю. Анализ дефекта показал, что пропустить в дальнейшее производство либо доработать узел невозможно, принято решение демонтировать окантовку и установить новую.
Стоимость ошибки приблизительно составила 10 000 $. Рабочий не был наказан, т.к. он не скрыл дефект и не пытался передать агрегат в таком виде на следующую стадию производства, а сразу оповестил о нём, что дало время на принятие мер по устранению дефекта, а так же не привело к более большим затратам в случае обнаружения дефекта на последующих операциях.
Принятые действия для предотвращения возникновения данного дефекта – кондуктор доработан таким образом, что сборщик не может неправильно установить его на окантовку. Т.е. в данном примере исключен человеческий фактор.
17
Встроенное качество - Предотвращение ошибок
Пример инспектирования продукции во время процесса:
Вкомпании Yazaki производят электрические жгуты для автомобилей. Сборочная линия построена по принципу потока, т.е. собираемое изделие передается последовательно от одного рабочего места на другое по потоку.
Впотоке определены рабочие места, где рабочий самостоятельно сразу после выполнения своей операции, перед тем как передать изделие на следующее рабочее место, проводит контроль, в данном случае производится «прозвон» электрожгута.
Вслучаи отсутствие дефекта изделие передается далее по сборочной линии, в случаи выявление дефекта, рабочий останавливает всю сборочную линию.
Далее проводится разбор, выявление и устранение причин появления дефекта.
18
Встроенное качество - Предотвращение ошибок
Преимущества контроля встроенного в процесс :
–в процесс сборки производится контроль 100% собираемых изделий;
–разделение, встроенным контролем, сборочного процесса позволяет в случаи выявления брака, изъять из производства только ту часть изделий, которая была произведена между предыдущим контролем и контролем, выявившим брак (возможно это десятки изделий), а не всю партию изделий, произведенную на сборочной линии в данную смену (это может быть и тысячи изделий).
Т.е. встроенное качество позволяет контролировать качество непосредственно в процессе, а классический контроль (ОТК по завершению сборки изделия) выявляет дефект только после производства всей партии изделий.
B |
B |
B |
B |
B |
B |
B |
C |
C |
C C |
|
|
|
B |
|
B |
|
|
|
Контроль встроенный в операцию
Возможных дефектных изделия
B |
B |
B |
B |
B |
B |
B |
C |
C |
C C |
|
|
|
B |
|
B |
|
|
|
Возможных дефектных изделия
Контроль ОТК 19
Встроенное качество - Предотвращение ошибок
Пример применения принципа «предотвращения ошибок» в разработке документов:
Бизнес-журнал. Октябрь 2012 г.
20