Материал: Lektsia_Vstroennoe_kachestvo
Встроенное качество
Задачей каждого производства является максимально сократить количества дефектных/забракованных деталей, т.е. снизить/исключить потери по причине возникновения брака (нулевой уровень дефектности)
Система «НОЛЬ ДЕФЕКТОВ» - это система бездефектного изготовления продукции
Контроль |
100% |
|
источника |
||
контроль |
||
ошибок |
||
|
||
Короткая |
|
|
обратная |
Pokа-Yoke |
|
связь |
|
6
Встроенное качество
Для достижения высокого уровня качества продукции предприятия имеют в своей организационной структуре подразделения, отвечающие за контроль качества выпущенной продукции (отделы технического контроля – ОТК, СМК и т.п.). Изделия не прошедшие контроль со стороны таких подразделений подлежат отбраковке, утилизации, переделке и т.п. В результате перечисленных процедур возникают потери на переделку (дополнительную обработку, переработку и складирование брака)
Это происходит по той причине, что контролю подвергаются уже выпущенные изделия
Для снижения указанных потерь целесообразно переместить контроль качества на более ранние этапы. Наилучшим решением будет осуществлять контроль качества непосредственно в ходе выполнения производственных операций. Методика совмещения производственных операций и операций контроля качества носит название встроенного качества.
Основу методики составляют стандартные процедуры, позволяющие проверить соответствие качества выпускаемой продукции и регламентирующие порядок действий в случае обнаружения несоответствия.
Брак не должен производиться - это своего рода закон, который должен быть усвоен всеми работниками
7
Встроенное качество
Контроль, который только вскрывает ошибки, но не обеспечивает обратной связи после завершения процесса или изготовления изделия и не дает возможности снизить уровень дефектов, называется оценочным (т.е. усилия пропадают даром)
Контроль источника ошибок – исключает дефекты путем выявления и устранения причин возможных ошибок
Короткая обратная связь:
-самоконтроль – проверка работником качество собственной работы
-последующая проверка – работник проверяет качество выполнение предыдущей операции (наличие повреждения деталей, ошибки в сопровождающей документации, исправность инструмента/оборудования/оснастки и др.)
-цепочка помощи при выявлении отклонения/ошибки - процедура направленная на сокращение времени реагирования на устранение отклонения/ошибки
100% контроль – проверка каждого изделия непосредственно в ходе выполнения производственных операций
8
Встроенное качество
Защита от ошибок (Poka-Yoke) — специальное устройство или метод, благодаря которому дефект просто не может образоваться
Предотвращение ошибок в месте и во время их возникновения – наиболее экономичный и дешевый способ избежать проблем
Деминг считал, что только 15 % отклонений в качестве продукции зависят от работы, как таковой. Остальные 85 % определяются недостатками в организации
работ администрацией |
9 |
|
Встроенное качество
Защита от ошибок (Poka-Yoke)
За счет конструктивных решений:
-применение/доработка оснастки;
-применение различного рода датчиков, для сигнализации о сбое в работе оборудования;
-технологические отверстия, приливы для исключение ошибки при базировании и др.
За счет применения вспомогательных средств производства и организационных решений:
-применение цветовой маркировки инструмента/оснастки;
-считывание деталей по штрих-коду;
-визуализация (визуализированные памятки, инструкции, образцы деталей и т.п.);
-применение специализированного инструмента (например гайковерт с вращающим моментом и контролируемым углом вращения)