41
3. Содержание практической работы 3.1. Организация ремонтного хозяйства
Задача 1. Студенту необходимо на основе индивидуальных данных (табл. 2) расчетов определить продолжительность ремонтного цикла до первого капитального ремонта (для нового оборудования) или между капитальными ремонтами, коэффициент технической готовности, коэффициент цикличности.
В основу расчетов должны быть положены нормативы периодичности, трудоемкости и продолжительности простоев при выполнении технических уходов и ремонтов основных видов лесозаготовительного оборудования, предусмотренных «Положение о техническом обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования», которые приведены в табл. 2.
Для удобства проведения расчетов показатели предлагается свести в табл. 1.
Таблица 1
Виды |
Периодичность |
Кол-во ТО и |
Простои |
при |
Принято |
кол- |
ремонтного |
ТО и ремонтов |
ремонтов |
проведении |
во |
дней |
|
обслуживания |
|
|
ТО |
и |
простоя |
|
|
|
|
ремонтов |
|
(рабочие дни) |
|
КР |
|
|
|
|
|
|
ТР |
|
|
|
|
|
|
СО |
|
|
|
|
|
|
ТО-3 |
|
|
|
|
|
|
ТО-2 |
|
|
|
|
|
|
ТО-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
42
Таблица 2
Показатели |
|
2 |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Тип тракторов, |
Валочно- |
Челюсной |
Автопоезд |
Трактор |
|
Челюсной |
|
Автопоезд |
Трактор |
Автопоезд |
Трактор |
Авт. |
|
автопоездов, |
пакетир. |
погрузчик |
УРАЛ-377 |
ТБ-1 |
|
погрузчик |
|
ЗИЛ-131 |
ТДТ- |
МАЗ-509 |
ТТ-4 |
Краз- |
|
погрузчиков |
маш. |
ПЛ-1А |
|
|
|
ПЛ-2 |
|
|
75А |
|
|
214 |
|
|
ЛП-19 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество |
300 |
|
300 |
300 |
|
300 |
|
300 |
300 |
280 |
280 |
280 |
|
рабочих дней в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
году |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжите- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
льность рабочей |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
смены |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
1 |
|
2 |
1 |
|
2 |
|
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
|
сменности |
|
о техническом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Положение |
|
обслуживании и ремонте лесозаготовительного оборудования |
|
|
||||||||
|
|
3660 |
|
Периодичность ТО и ремонтов |
|
|
|
|
|||||
КР |
3840 |
|
180000 |
4500 |
|
3840 |
|
120000 |
4200 |
110000 |
4800 |
90000 |
|
ТР |
|
|
|
|
|
|
По потребности |
|
|
|
|
||
СО |
|
900 |
|
|
|
|
2 раза в год |
|
|
|
|
||
ТО-3 |
960 |
|
- |
900 |
|
960 |
|
- |
- |
- |
960 |
- |
|
ТО-2 |
240 |
300 |
|
8500 |
300 |
|
240 |
|
8500 |
300 |
8500 |
250 |
4800 |
ТО-1 |
60 |
100 |
|
1700 |
100 |
|
60 |
|
1700 |
75 |
1700 |
60 |
1200 |
|
|
15 |
|
Простои при |
проведении ТО и ремонтов |
|
|
|
|
||||
КР |
25 |
|
22 |
16 |
|
18 |
|
22 |
15 |
22 |
15 |
22 |
|
ТР |
16 ч на 100 |
10 ч на |
3,5 ч на |
10 ч на |
|
10 ч на |
|
3,5 ч на |
9 ч на |
3,7 ч на |
9 ч на |
5 ч на |
|
|
мото-часов |
100 мото- |
100 мото- |
100 |
|
100 мото- |
|
100 мото- |
100 |
100 мото- |
100 |
100 |
|
|
|
часов |
часов |
мото- |
|
часов |
|
часов |
мото- |
часов |
мото- |
мото- |
|
|
|
|
|
|
часов |
|
|
|
|
часов |
|
часов |
часов |
42
|
|
|
|
|
43 |
|
|
|
|
Окончание табл. 2 |
||
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
СО |
10 |
7 |
8 |
|
8 |
5 |
7,5 |
6 |
|
7 |
7 |
|
ТО-3 |
14 |
12 |
- |
12 |
|
12 |
- |
- |
- |
|
10 |
- |
ТО-2 |
7 |
8 |
10 |
7 |
|
8 |
7 |
10 |
8 |
|
7 |
7 |
ТО-1 |
5 |
3 |
4 |
3 |
|
3 |
2 |
5 |
3 |
|
3 |
4 |
43
44
3.2. Организация энергетического хозяйства Задача 2. Имея данные об объеме производства по видам продукции на
деревообрабатывающем предприятии, о норме расхода электроенергии на единицу выпущенной продукции и цену за 1 кВт-час необходимо рассчитать потребное количество электроэнергии и её стоимость на планируемую производственную программу
Таблица 3 Расчет потребного количества электроэнергии и её стоимость на
планируемую производственную программу
|
|
|
|
Норма |
Всего |
Цена |
|
Наименование |
Ед. |
Коли- |
расхода |
Потреб- |
за 1 |
Общая |
|
на ед., |
но на |
кВт- |
стоимость, |
||||
продукции |
изм. |
чество |
кВт-час |
прогр., тыс. |
час |
тыс. р. |
|
|
|
|
|
|
кВт-час |
|
|
1. |
П\м-ы |
м3 |
41150 |
33,5 |
|
3-50 |
|
2. |
ЧМЗ |
м3 |
4385,3 |
40 |
|
3-50 |
|
3. |
Технологи- |
м3 |
16582 |
7,2 |
|
3-50 |
|
ческая щепа |
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
3-50 |
|
Электроэнергия |
|
|
|
|
|
|
|
на |
|
|
|
|
|
|
|
осветительные |
|
|
|
|
|
|
|
цели (5 % от |
|
|
|
|
|
|
|
общей |
|
|
|
|
|
|
|
потребности) |
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
3.3. Организация инструментального хозяйства Задача 3. Определить норму расхода и годовой расход спиральных сверл
из быстрорежущей стали диаметром 30 мм. Норма износа сверл 30 часов; годовая программа деталей, обрабатываемых сверлами, 60 000 шт.; машинное время обработки одной детали 1,5 мин.
Задача 4. Определить норму износа и годовой расход гладких специальных скоб. Величина допустимого износа измерителя – 5 мк; количество промеров на 1 мк износа – 250; коэффициент ремонта – 3; коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,08; годовая программа деталей, проверяемых измерителем – 140 000 шт.; количество измерений на одну деталь – 5; выборочность контроля – 0,1.
45
Задача 5. Определить максимальный запас резцов в ЦИС завода при месячном их расходе – 250 шт.; страховом запасе в ЦИС – 25 шт.; периодичность пополнения запаса – 2 мес.
Задача 6. Определить годовую потребность завода в спиральных сверлах диаметром 18 мм. Годовой расход сверл – 1500 шт.; необходимый оборотный фонд на планируемый год – 800 шт.; фактический запас сверл на 1 октября текущего года – 400 шт.; на 1 декабря ожидается поступление партии сверл в размере 300 шт.
Задача 7. Определить запасы токарных резцов на рабочих местах участка механического цеха. Стойкость резцов – 2 часа; число рабочих мест, одновременно применяющих данные резцы – 3; количество резцов, одновременно применяемых на каждом многорезцовом станке – 6; резервный запас резцов на каждом рабочем месте – 2; периодичность смены резцов на рабочих местах – 4 часа.
Задача 8. На автоматической обработке удлинителя картера коробки передач стойкость сверла рассчитана на 200 шт. обрабатываемых деталей; количество возможных переточек сверла = 10. Определить норму расхода сверл на 1000 деталей и годовой их расход при выпуске 200 000 деталей в год.
Задача 9. Определить оборотный фонд инструмента в связи с переточкой, если время нахождения инструмента в переточке составляет 12 часов. Периодичность смены инструмента – 3 часа. На операции работают четыре станка с одновременной работой трех резцов.
Задача 10. Производственная программа цеха 2000 изделий в год; в каждом изделии 10 деталей обрабатывается режущим инструментом со следующей характеристикой:
|
|
|
|
Таблица 4 |
|
|
|
|
|
|
Длина рабо- |
Толщина слоя, |
Стойкость |
Машинное |
Инструменты |
чей части в |
снимаемого |
инстру- |
время обра- |
|
мм |
при переточке, |
мента в |
ботки одной |
|
|
в мм |
час. |
детали в час |
Обдирочные |
35 |
2,5 |
1,3 |
4,0 |
прямые резцы |
25 |
4,0 |
0,5 |
3,0 |
Расточные |
||||
изогнутые резцы |
32 |
5,0 |
0,35 |
2,5 |
Сверла |
||||
|
|
|
|
|
Определить потребность цеха в инструментах для выполнения программы.