46
3.4. Организация транспортного хозяйства предприятия Пример:
На завод со станции железной дороги необходимо перевезти 10 000 т груза. Расстояние от железнодорожной станции до завода – 5,6 км. Для перевозки груза будут использованы пятитонные автомашины. Скорость движения автомашины – 42 км\ч. Время погрузки – 40 мин, время разгрузки – 25 мин. Число рабочих дней в году – 255. Режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Потери времени на плановые ремонты автомашин составляет 4 %. Коэффициент использования грузоподъемности автомашины – 0,8.
Определить время пробега автомашины по заданному маршруту, длительность рейса, необходимое число транспортных средств, число рейсов в сутки и массу груза, перевозимого за один рейс.
Решение:
1.Определяем время пробега автомобиля в одну сторону
tпр = |
L |
= |
5,6 |
= |
5600 60 |
=8 мин. |
V |
42 |
42000 |
||||
|
ср |
|
|
|
|
|
2.Определяем длительность одного рейса
t р = 2tпр +tn +t p = 2 8 + 40 + 25 = 81мин.
3) |
|
Определяем эффективный фонд времени работы единицы |
|||||||||||||||||||||
транспортного средства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Fэ = Др Тсм 0,96 = 255 8 0,96 =1958час. |
|
|||||||||||||||||
4) |
Определяем необходимое число автомашин |
|
|
|
|||||||||||||||||||
Qтр.ср. |
|
∑n |
Ni mi |
|
2L |
+tn +t p ) = |
|
10000 |
|
( |
2 5600 60 |
+ |
40 + 25) = 0,81=1. |
||||||||||
= |
i=1 |
|
( |
|
|
||||||||||||||||||
gKис FэКсм 60 |
|
5 0,8 |
1958 2 60 |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
Vср |
|
|
|
|
|
42000 |
|
|
|||||||||||||
5) |
|
Определяем количество рейсов, совершаемых транспортными |
|||||||||||||||||||||
средствами за сутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
P |
= |
Тсм Ксмkи.ф. |
= |
8 |
2 0,94 |
60 |
=11. |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
сут |
|
|
t p |
|
|
|
|
|
81 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
6) |
Определяем массу груза, перевозимого за одни сутки: |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
mсм = |
|
|
Gгод |
|
= |
|
10000 |
|
|
=23 т. |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ДрКсмkн |
255 2 0,85 |
|
||||||||||||||
Задача 11. Суточный грузооборот двух цехов составляет 14 тонн. Маршрут пробега автокара двусторонний. Средняя скорость движения автокара
47
по маршруту – 60 м\мин. Грузоподъемность автокара – 1 тонна. Расстояние между цехами –300 м. Время погрузки-разгрузки автокара в первом цехе – 16 мин, во втором – 18 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара –0,8; коэффициент использования времени работы автокара – 0,85. Режим работы автокара – двухсменный.
Определить необходимое количество автокаров и число рейсов, совершаемых ими за сутки.
Задача 12. Ежедневный завоз из центрального склада завода 10 т металлов в пять цехов производится автокаром грузоподъемностью 1 т. Кольцевой маршрут с затухающим грузопотоком составляет 1000 м. Скорость движения электрокара – 40 м\мин. Время погрузки каждого электрокара на складе – 10 мин, разгрузки в каждом цехе – 5 мин (в среднем). Склад работает в одну смену. Коэффициент использования времени работы – 0,85; средний коэффициент использования номинальной грузоподъемности – 0,8.
Определить необходимое количество электрокаров, средний коэффициент их загрузки и число рейсов за смену.
Задача 13. Доставка деталей из литейного, механообрабатывающего и термического цехов в сборочный цех осуществляется электрокаром номинальной грузоподъемности 1 т. Суточный грузооборот – 15 т. Кольцевой маршрут движения с возрастающим грузопотоком составляет 1200 м. Скорость движения электрокара – 40 м\мин. Погрузка в каждом цехе в среднем составляет 5 мин, а разгрузка в сборочном цехе – 15 мин. Режим работы цехов – двухсменный. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности – 0,8, коэффициент использования времени работы электрокара – 0,85.
Определить необходимое количество транспортных средств, коэффициент их загрузки и число рейсов за сутки.
Задача 14. Электромостовой кран механосборочного цеха за смену транспортирует 28 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 10 мин. Кран движется со скоростью 30м\мин. Протяженность трассы крана – 80 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана – 0,9. Продолжительность рабочей смены – 8 час. (принять электрокран = электрокару).
Определить необходимое количество кранов и коэффициент их загрузки. Задача 15. Суточный выпуск деталей на механическом участке составляет 80 шт. Каждая деталь транспортируется электромостовым краном на расстояние 75 м. Скорость движения крана – 40 м\мин. На каждую деталь
48
массой 30 кг при ее погрузке и разгрузке производится по 4 операции, каждая длительностью по 3 мин. Режим работы участка – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 час. Время, затрачиваемое на плановые ремонты, составляет 15 %.
Определить время, затрачиваемое на один рейс крана и число кранов. Задача 16. Сменный грузооборот механического и термического цехов
составляет 10 т. Маршрут движения электрокаров между цехами – маятниковый двусторонний. Расстояние между цехами – 600 м. Грузоподъемность электрокара – 1 т, скорость его движения – 40 м\мин. Погрузка деталей в каждом цехе требует 10 мин, а разгрузка – 6 мин. Продолжительность смены – 8 час. Коэффициент использования грузоподъемности – 0,8, коэффициент использования фонда времени – 0,9.
Определить необходимое количество электрокаров, коэффициент их загрузки и число рейсов каждого электрокара за смену.
Задача 17. Центральный инструментальный склад завода каждые два дня снабжает инструментом шесть цехов завода. Завоз инструментов суммарной массой 2 т производится на электрокарах, грузоподъемность каждого из которых –1 т. Маршрут движения – кольцевой с затухающим грузопотоком протяженностью 1500 м. Скорость движения электрокаров – 50м\мин. На сортировку и погрузку инструмента уходит 6 мин. Коэффициент использования грузоподъемности электрокара –0,7; коэффициент использования фонда времени работы электрокаров –0,85. Режим работы склада – односменный.
Определить необходимое количество электрокаров, коэффициент их загрузки и число рейсов.
3.5. Организация складского хозяйства предприятия Задача 18. Завод потребляет в год 60 т листового свинца (плотность
11,4 кг\дм2), который поступает на завод через каждые 2 месяца. Гарантийный запас свинца – 20 дней. Склад работает 255 дней в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах 1,8х1,5 м и высотой 2 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,5, допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 тонны.
Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
Задача 19. Годовой расход черных металлов на заводе составляет 500 тонн. Металл поступает периодически в течение года шесть раз. Страховой
49
запас равен 15 дням. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 тонны.
Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.
Задача 20. Токарные резцы хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двухстороннего стеллажа 1,2х4 м, высота – 2 м. Годовой расход резцов достигает 100 тыс.шт. Средние размеры токарного резца 30х30 мм длиной 250 мм при плотности стали 8 г\см3. Инструмент поступает ежеквартально партиями со специализированного завода. Страховой запас – 20 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему равен 0,3. Вспомогательная площадь составляет 50 % общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 тонны.
Определить необходимую складскую площадь для хранения токарных резцов.
Задача 21. Годовой расход листовой стали на заводе составляет 380 тонн. Сталь поступает на завод ежеквартально партиями и хранится на центральном складе. Страховой запас предусмотрен в размере 15-дневной потребности. Стальные листы плотностью 7,8 кг\дм3 хранятся на полочных стеллажах размером 1,8х1,5 м, высотой 2 м. Объем стеллажей используется на 655.
Определить расчетное и принятое количество стеллажей, если склад работает 260 дней в году, а допустимая нагрузка на 1 м2 пола составляет 2 тонны.
Задача 22. В центральном инструментальном складе строгальные резцы хранятся на клеточных двухсторонних стеллажах размером 1,2х4 м и высотой 1,8 м. Средние размеры резца – 35х35 мм, длина –300 мм. Плотность материала резца – 7,8 г\см3. Годовой расход резцов – 50 тыс. шт. Инструментальный склад снабжается резцами ежеквартально. Гарантийный запас инструмента составляет 15 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,4. Склад работает 260 дней в году. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола
– 1,8 тонны.
Определить необходимую площадь для хранения строгальных резцов, если вспомогательные площади составляют 40 % общей площади.
50
4. Вопросы для самоконтроля
1.Роль ремонтных служб в производственном процессе и сущность
ремонта.
2.Какие задачи ремонтного хозяйства (РХ) являются основными?
3.Понятие ремонтного хозяйства и его состав.
4.Система планово-предупредительных ремонтов (ППР).
5.Виды ремонтов в зависимости от характера выполняемых работ и степени восстановления ресурса машины.
6.Нормативы системы планово-предупредительных ремонтов оборудования.
7.Межремонтный период и межосмотровый период.
8.Понятие энегрохозяйства предприятия и его задачи.
9.Как определяется плановая потребность предприятия в электроэнергии?
10.Понятие инстументального хозяйства предприятия и его задачи.
11.Из чего складывается потребность в инструменте на плановый период времени?
12.Понятие транспортного хозяйства и классификация транспорта.
13.Какие виды работ включает в себя организация транспортного хозяйства предприятия?
14.Грузооборот предприятия и грузовой поток.
15.Складское хозяйство предприятия и его задачи
16.Какие виды работ включает в себя организация складского хозяйства предприятия?