Материал: 4257

31

Молоток резиновый

Молоток рихтовочный

Молоток специальный с насечками рабочей части

Кувалда

Молоток для загибки фланцев

Киянка

Таблица 7

Фасонные плиты, оправки наковальни

32

Плита сегментная для исправления деформированных участков различной кривизны

Плита для исправления вмятин

Оправка для исправления фланцев и желобов

Зубила

Экспериментальная часть

Задание:

1.Подготовить поврежденную металлическую деталь кузова автомобиля;

2.С помощью лабораторного оборудования исправить небольшое повреждение на детали кузова;

3.Измерить форму профильным шаблоном до и после восстановления

формы.

4.Сделать вывод.

Примечание:

В ходе работы необходимо изучить имеющийся в наличии инструмент для правки металла и.

Правка производится с применением операций выколотки и рихтовки под руководством учебного мастера. При проведении операций следует учитывать, что качество правки должно быть таким, чтобы слой накладываемой шпатлевки не превышал 2 мм.

Правила оформления отчета:

– с помощью профильного шаблона перенести на график три кривые так,

33

чтобы совпадало начало их координат;

–провести перпендикуляр вершины каждой кривой на ось Y;

–занести значения в таблицу;

–рассчитайте результативное отклонение получившейся кривой;

–ответить на контрольные вопросы;

–сформулировать и записать вывод.

Библиографический список

1.ОАО АВТОВАЗ, Кузова автомобилей LADA [Текст] – тех. треб. / ОАО АВТОВАЗ – Тольятти , 2006 – 38 с.;

2.Осипов, С.С. Техническое обслуживание и текущий ремонт кузовов автомобилей [Текст]: учеб. для вузов/ С.С. Осипов – Улан-удэ: издательство ВСГТУ, 2006 – 42с.

34

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6

Определение блеска покрытия кузова автомобиля с помощью блескомера ФБ-2

Цель работы: Изучить и применить на практике метод определения блеска покрытия кузова автомобиля.

Оборудование:

–блескомер ФБ-2 ГОСТ 2160-2000, ГОСТ 896-69;

–линейка ГОСТ 427-75;

–пластинки стеклянные ТУ 21-0284461-058-90;

Теоретическая часть

Блескомер предназначен для измерения коэффициента зеркального отображения (при геометрии освещения-наблюдения 45°/45°) и коэффициента яркости (при 45°/0°) направленного светового потока от поверхности лакокрасочных покрытий в видимой области спектра с целью количественной оценки зрительного восприятия человеческим глазом степени блеска (ГОСТ 896-69) и белизны указанных покрытий. Блескомер используется во всех отраслях промышленности, где применяются или выпускаются изделия с лакокрасочными покрытиями [3].

Принцип работы блескомера основан на фотоэлектрическом методе измерения неэлектрических величин. Блескомер выполнен в виде настольного переносного прибора, состоящего из датчика, измерительного прибора и рабочих стандартных образцов белой и блестящей поверхности [3].

Технические характеристики:

Диапазон измерений при геометрии освещения-наблюдения 45°/45°, коэффициента зеркального отражения 0 ... 65 %; коэффициента яркости 0 ... 100%. Погрешность измерения не более 4 %. Цена деления шкалы 1 %. Питание – от сети переменного тока: напряжение 220 В, частота 50 Гц. Потребляемая мощность – не более 6 Вт. Габаритные размеры: измерительного прибора 290×252×190 мм; датчика 92×47 мм; рабочих стандартных образцов блестящей

35

и белой поверхности 40×90 мм. Масса не более 7 кг.

Рис.6. Блескомер ФБ-2

Вероятность безотказной работы в течение 1000 ч не менее 0,9. Средний ресурс 2000 ч. Средний срок службы не менее 6 лет. Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха 1 ... 35 °С, атмосферное давление 84 ... 106,7 кПа, относительная влажность 30 ... 80 %. В комплект поставки входят: блескомер, образцы белой и блестящей поверхности рабочие стандартные, лампа неоновая ИНС-1, лампа накаливания электрическая для оптических приборов ОП4-4-1, вставка плавкая ВП-1-0,25А и лампа осветительная [1].

Измерение блеска лакокрасочных покрытий должно производиться с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2 или другого прибора этого типа, основанного на бескомпенсационной схеме (т.е. позволяющего отсчитывать результат испытания непосредственно по шкале прибора), при этом показания