6
тий). К нему относятся: фосфатирование, которое заключается в образовании на поверхности стали пленки нерастворимых в воде трехзамещенныхортофосфатов; оксидирование (чаще всего электрохимическим способом на аноде);
4) получение металлических подслоев – цинкование или кадмирование (обычно электрохимическим способом на катоде).
Химические методы обеспечивают высокое качество подготовки поверхности, но сопряжены с последней промывкой водой и горячей сушкой поверхностей, а следовательно, с необходимостью очистки сточных вод.
Классификация методов окрашивания.
Взависимости от состояния лакокрасочного материала и способа подачи методы окрашивания, представленные в ГОСТ 9.105-80 объединяют в группы, приведенные в таблице 1.
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
Методы окрашивания |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
лакокрасочно |
Способ подачи |
Метод окрашивания |
|
Группа |
||
го материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лакокрасочный |
|
Пневматическое |
|
|
|
|
|
распыление. Безвоздушное |
|
|
||
|
материал |
|
в |
|
|
|
|
|
распыление. |
|
|
||
Жидкий |
дозированном |
|
|
Электростатическое |
|
|
количестве равномерно |
|
|
||||
диспергирова |
распыление. |
|
I |
|||
нныйматери- |
подается |
|
на |
Пневматическое |
|
|
поверхность |
в |
виде |
|
|
||
ал |
жидкого |
|
|
Распыление. |
|
|
|
|
|
Безвоздушное |
|
|
|
|
диспергированного |
|
|
|||
|
эдектростатическое |
|
|
|||
|
материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
распыление. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лакокрасочный |
|
Пневматическое |
|
|
|
|
материа |
|
в |
распыление на нагретое |
|
|
Порошковый |
дозированном |
|
|
изделие. |
|
II |
материал |
количестве равномерно |
Пневмоэлектростатическо |
|
|||
|
|
|||||
|
подается |
|
на |
е распыление на нагретое |
|
|
|
поверхность |
в |
виде |
или холодное изделие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
порошковой |
|
|
|
|
|
|
|
аэродисперсии |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окунание. |
|
|
|
|
|
|
|
Окунание с последующей |
|
|||
В объеме |
Изделие погружается в |
выдержкой |
в |
парах |
|
||
лакокрасочный |
растворителя. |
|
|
IV |
|||
материала |
Окунание с последующим |
||||||
материал |
|
|
|||||
|
|
центрифугированием. |
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
Электроосаждение. |
|
|
||
|
|
|
Автоосаждение. |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
Лакокрасочный |
Струйный облив. |
|
|
|||
Струя |
материал подается на |
Струйный |
облив |
с |
|
||
поверхность |
в виде |
последующей |
выдержкой |
V |
|||
материала |
|||||||
струй или |
свободно |
в парах растворителя. |
|
||||
|
|
||||||
|
падающей завесы. |
Налив. |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 51694-2000 устанавливает методы измерения толщины органических покрытий, нанесенных на окрашиваемую поверхность. Стандарт не распространяется на металлические покрытия. Некоторые из приведенных методов могут быть применены для измерения толщины свободных пленок. Методы, области их применения и точность измерений приведены в таблице 2.
Значение толщины покрытия в определенной степени зависит от выбранного метода измерения. Получение точного результата возможно в случае, если окрашиваемая поверхность и поверхность покрытия ровные и гладкие. На практике ни окрашиваемая поверхность, ни поверхность покрытия не бывают ровными. Во многих случаях шероховатость превышает 10% толщины покрытия. Эта шероховатость влияет на результаты измерений, полученные различ-
8
ными методами. Для каждого метода это влияние имеет свои специфические особенности. Поэтому результаты измерений одного и того же образца, выполненные разными методами, могут значительно отличаться друг от друга. Результаты измерения толщины покрытия следует сопровождать указанием метода измерений, типа использованного прибора и, если известно, погрешности. Характеристики приборов указаны в таблице 3.
Таблица 2
Методы измерения толщины ЛКП
|
Номер и |
Средство измерений и |
Примечание |
|||||||||
наименование ме- |
||||||||||||
область применения |
|
|
|
|||||||||
|
тода |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||||||||
N 1 – Определение |
А. Калиброванная гре- |
Измерения |
дают |
приблизи- |
||||||||
толщины |
сырого |
бенка |
|
|
|
тельное значение |
толщины |
|||||
слоя |
|
|
|
|
|
|
|
|
сырого слоя |
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
В. Колесный толщино- |
Метод можно использовать в |
|||||||
|
|
|
|
мер |
|
|
|
|
лаборатории и на месте окра- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шивания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
С. |
Взвешивание |
для |
Метод N 1C можно использо- |
|||||
|
|
|
|
измерения |
|
толщины |
вать также |
для определения |
||||
|
|
|
|
сырого слоя на свеже- |
толщины |
высушенного по- |
||||||
|
|
|
|
окрашенной |
поверхно- |
крытия, но только в лаборато- |
||||||
|
|
|
|
сти |
|
|
|
|
рии |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
N 2 – Определение |
Применяют для мягких |
Обеспечивает проверку, когда |
||||||||||
толщины |
высушен- |
покрытий, толщина ко- |
значение толщины находится |
|||||||||
ного |
покрытия пу- |
торых не |
может |
быть |
в заданных пределах. Покры- |
|||||||
тем |
расчета |
соот- |
измерена |
приборами с |
тие остается неповрежденным |
|||||||
ношения |
|
между |
зажимными |
элемента- |
|
|
|
|||||
массой и площадью |
ми или измерительным |
|
|
|
||||||||
высушенного |
по- |
стержнем |
|
|
|
|
|
|
||||
крытия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||||||
N 3 |
– |
Измерение |
А. |
Микрометрический |
Покрытие должно быть доста- |
|||||||
толщины |
высушен- |
метод. Применяют для |
точно твердым, чтобы проти- |
|||||||||
ного покрытия при- |
измерений на практи- |
востоять вдавливающему уси- |
||||||||||
борами, |
исполь- |
чески плоских пласти- |
лию при контакте с зажимами |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
зующими механи- |
нах и окрашенных по- |
микрометра. Покрытие раз- |
|||||||
ческий контакт |
|
верхностях |
|
|
рушается в процессе испыта- |
||||
|
|
|
|
применением |
|
много- |
ния. Если пленка не отделена |
||
|
|
|
|
оборотного |
индикато- |
от основания, толщина покры- |
|||
|
|
|
|
ра. Испытуемые пла- |
тия должна быть более 25 мкм |
||||
|
|
|
|
стины или окрашенные |
Покрытие должно быть доста- |
||||
|
|
|
|
поверхности |
должны |
точно твердым, чтобы проти- |
|||
|
|
|
|
быть практически пло- |
востоять вдавливающему уси- |
||||
|
|
|
|
скими или иметь кри- |
лию при контакте с измери- |
||||
|
|
|
|
визну в одном направ- |
тельным стержнем |
||||
|
|
|
|
лении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
N 4 |
– |
Измерение |
Рекомендуется в каче- |
Покрытие должно быть доста- |
|||||
толщины |
высушен- |
стве арбитражного ме- |
точно твердым, чтобы проти- |
||||||
ного |
|
покрытия |
тода |
для практически |
востоять вдавливающему уси- |
||||
профи- |
|
|
плоских |
окрашенных |
лию пера профилометра. По- |
||||
лометрическим |
ме- |
поверхностей |
|
|
крытие разрушается в процес- |
||||
тодом |
|
|
|
|
|
|
|
|
се испытания |
|
|
|
|
|
|
||||
N 5 |
– |
Измерение |
А. |
Микроскопическое |
Участок окрашенного изделия |
||||
толщины |
высушен- |
исследование |
попереч- |
вырезают и закрепляют на |
|||||
ного |
покрытия |
с |
ного сечения. Реко- |
смоле. Покрытие разрушается |
|||||
использованием |
|
мендуется как |
арбит- |
в процессе испытания |
|||||
микроскопа |
|
ражный метод измере- |
|
||||||
|
|
|
|
ния |
для |
покрытий на |
|
||
|
|
|
|
основаниях |
со |
слож- |
|
||
|
|
|
|
ным профилем, напри- |
|
||||
|
|
|
|
мер |
на |
поверхностях |
|
||
|
|
|
|
после |
дробеструйной |
|
|||
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
В. Метод вырезки кли- |
Чтобы вырезать пленку, ну- |
||||
|
|
|
|
на. Метод не применя- |
жен специальный режущий |
||||
|
|
|
|
ют к хрупким и рых- |
инструмент или сверло. По- |
||||
|
|
|
|
лым покрытиям. Мето- |
крытие в процессе измерения |
||||
|
|
|
|
ды А и В можно при- |
разрушается |
||||
|
|
|
|
менять |
для |
определе- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
ния |
толщины отдель- |
|
|
|
|
|
|
|
ных слоев в много- |
|
|
|
|
|
||
|
слойном покрытии |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
С. |
Метод |
измерения |
Для |
исследования |
профиля |
||
|
профиля поверхности. |
покрытия |
применяют |
специ- |
||||
|
Применяют к прозрач- |
альный микроскоп (микроскоп |
||||||
|
ным покрытиям и по- |
светового сечения). Прозрач- |
||||||
|
крытиям, которые мо- |
ные покрытия не разрушаются |
||||||
|
гут |
легко |
отделяться |
|
|
|
|
|
|
от основания |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
N 6 – Магнитные |
Для магнитных метал- |
|
|
|
|
|
||
методы |
лических оснований: |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|||||
|
А. |
Магнитоиндукци- |
Покрытие должно быть доста- |
|||||
|
онный принцип |
точно твердым, чтобы выдер- |
||||||
|
|
|
|
живать давление датчика |
||||
|
|
|
|
|
||||
|
В. Принцип отрыва по- |
Измерения |
можно |
проводить |
||||
|
стоянного магнита |
на месте окрашивания |
|
|||||
|
|
|
|
|||||
N 7 – Метод вихре- |
Для |
немагнитных ме- |
Приборы действуют по прин- |
|||||
вых токов |
таллических оснований |
ципу вихревых токов. |
|
|||||
|
|
|
|
Покрытие должно быть доста- |
||||
|
|
|
|
точно твердым, чтобы выдер- |
||||
|
|
|
|
жать давление датчика. Изме- |
||||
|
|
|
|
рения |
можно проводить на |
|||
|
|
|
|
месте окрашивания |
|
|
||
|
|
|
||||||
N 8 – Неконтактные |
Применяют, когда кон- |
В приборах используют принцип |
||||||
методы |
такт инструмента с по- |
обратного |
рассеяния |
|
-частиц |
|||
|
крытием нежелателен. |
(метод N 8А) или явление рентге- |
||||||
|
Применяют для изме- |
новской флуоресцентности (ме- |
||||||
|
рений на |
практически |
тод N 8Б). Для получения точных |
|||||
|
плоских |
окрашенных |
результатов |
покрытия |
должны |
|||
|
поверхностях |
быть гомогенными |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
N 9 – Гравиметри- |
Применяют |
для измере- |
Массу покрытия |
измеряют |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|