Материал: 2380

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

При вводе новых мощностей по планам капитального строительства и их освоения предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

1)

перечень производственного оборудования и его количество по

 

видам;

 

 

 

 

 

 

 

 

2)

режимы использования оборудования и площадей;

 

3)

прогрессивные нормы производительности оборудования и тру-

 

доемкости изделий;

 

 

 

 

 

 

 

4)

квалификация рабочих;

 

 

 

 

 

 

5)

намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосред-

 

ственно влияющие на трудоемкость продукции при данном со-

 

ставе оборудования.

 

Дк И

-

лить

 

 

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

где Д

 

 

 

 

 

 

 

 

к − количество календарных дней в году;

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

:

 

режимный (номинальный) фонд времени Фр

 

­

при непрерывном процессе производства календарный фонд ра-

 

 

вен режимному: Фк Фр ;

 

 

 

 

 

­

при прерывном процессе производства рассчитывается по фор-

 

 

мулам

и

Фр Др Тсм s,

(1.28)

 

 

 

 

 

 

 

где Д

р

− количество рабочих дней в году; Т

см

− средняя продолжительность

 

 

С

 

 

 

 

 

 

одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни; s – количество рабочих смен в сутки;

Фр s Дк Двых Тсм Чн Дпред ,

(1.29)

где Двых − число выходных и праздничных дней в периоде; Чн − количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Дпред − количество предпраздничных дней в периоде;

61

эффективный (плановый, действительный, располагаемый) фонд времени, рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт по формуле

Ф

Ф

 

 

 

а

 

,

(1.30)

 

1

 

 

 

 

100

эф

 

р

 

 

 

 

где а– процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтного обслуживания (составляет 2 – 12 %).

Эффективный фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному (Фэф Фр ), если ремонты выполняются в

выходные и праздничные дни.

 

 

Для того, чтобы определить производственную мощность в об-

щем виде, используют формулу

 

 

М

Фэф

,

 

(1.31)

 

 

 

t

 

 

где t − трудоемкость изготовления единицы продукции, часов.

 

 

 

 

И

 

В течение года количество рабочего оборудования на производ-

стве может меняться, тогда рассчитывается среднегодовая мощность

предприятия по формуле

 

 

Д

 

 

 

 

 

 

 

 

А(М

n

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М

 

М

 

1

) (М

 

 

 

2

),

(1.32)

 

 

 

 

12

 

ср.г

 

нг

вв 12

выб

 

 

 

мента ввода до концаСпериода; n2 − количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

где n − количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с мо-

1

б

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

Мср.г Мнг 0,35 Мвв 0,35 Мвыб .

(1.33)

Существует несколько методов расчета производственной мощности:

1.Расчет производственной мощности цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

62

Возможны два варианта расчета:

 

­ по трудоемкости продукции:

 

М

Фэф N

,

(1.34)

 

 

tшт

 

где N − количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию; tшт – технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) едини-

цы изделия;

­ по производительности оборудования:

 

М Фэф N Поб ,

(1.35)

где Поб − производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2. Расчет производственной мощности при аппаратном произ-

водстве. Применяется в химической, горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического дей-

ствия):

М Фэф Н

ап ,

И

(1.36)

 

 

где Нап

 

 

− норма производительности аппарата в час.

 

 

 

Д

 

3. Расчет производственной мощности по пропускной способно-

сти производственных площадейА. Используется в литейном,

формовочном, ме ельном производстве (там, где выпуск про-

 

б

 

 

 

 

дукции напрямую зав

т от наличных производственных пло-

щадей и их

использован

я):

 

Фэф

 

 

 

 

S

 

 

 

 

М

 

 

 

,

(1.37)

 

Hпл

tшт

где S − полезнаяСпроизводственная площадь цеха, кв. м; Нпл − норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

63

Контрольные вопросы

1. Дать определение производственной мощности.

2. Назватьпостоянные составляющие производственной мощности.

3. В каких единицах измеряется производственная мощность?

4. Сравните понятия «проектируемая мощность», «ожидаемая мощность», «нормативная мощность».

5. Как определить коэффициент использования мощности?

6. Перечислить основные причины изменения производственной мощности в отчетном периоде.

7. Что понимают под приростом производственной мощности?

8. Что принимают за основурасчета производственноймощности?

9. Дать характеристику основным методам расчета производст-

венной мощности предприятия.

 

И

 

 

10. Какие вопросы,

связанные с производственной мощностью,

 

 

 

Д

относятся к компетенции руководителей структурных подразделений?

11. Какие потери больше − от недогрузки производственных

мощностей или от упущенной выгоды?

 

 

 

А

 

12. Каким образом может быть создан резерв производственной

мощности?

б

 

 

13. В чем сущность эффекта масштаба производства?

14. Как устранить «

 

места»?

 

узкие

 

 

 

1.7. Про зводственная программа предприятия

С

 

 

– это развернутый план произ-

Производственная программа

водства и реализации продукции, отражающий объем, номенклатуру, ассортимент продукции и устанавливаемый исходя из потребностей рынка.

Разработка производственной программы осуществляется в следующей последовательности:

1)определение потребности в выпускаемой продукции;

2)составление номенклатуры и ассортимента выпускаемой про-

дукции;

3)определение объемов (в натуральном выражении) и сроков производства отдельных видов продукции;

4)соотнесение производственной программы с имеющимися ресурсами и, в первую очередь, с производственной мощностью. При

64

необходимости (например, в случае дефицита какого-либо ресурса) возможен возврат ко второму шагу;

5) расчет объема продукции в стоимостном выражении. Производственная программа характеризуется системой показа-

телей (рис. 1.10).

Показатели производственной программы распадаются на две большие группы:

­количественные, характеризующие объемы производимой продукции и динамику их изменений;

­качественные, отражающие производственно-технические (материалоемкость, точность, мощность) и эксплуатационные (надежность, ремонтопригодность) достоинства производимой продук-

ции.

Различают абсолютные и относительныеИколичественные показатели.

Абсолютные показатели отражаютДобъем производимой продукции в натуральных (условно-натуральных); трудовых (временных)

истоимостных показателях. Аб

 

сходными

 

ния. Они являются базой основных технико-экономических плановых

С

величинами для определения потребно-

расчетов, служат

 

сти предприятия в рабочей силе, сырье, топливе, электроэнергии, оборудовании, производственных площадях.

Однако из-за большого разнообразия выпускаемой продукции зачастую невозможно обобщить различные по характеру натуральные показатели.

Для расширения сферы применения натуральных показателей используются условно-натуральные показатели (условная тонна топлива и т.п.). Они применяются в случае планирования производства однородной, однотипной или одноименной продукции. При этом за условную единицу принимают одно из однородных изделий, а все остальные приравнивают к нему по трудоемкости, массе, материалоемкости или по какому-либо другому признаку.

Номенклатура продукции – это состав изготавливаемой продукции по ее видам или наименованиям.

65

Источник: https://studfile.net/preview/16408437/