ной температуры, силы ветра и количества осадков (снега) и равна примерно 5—7 м.
Во избежание сползания утепляющих средств угол разрабаты ваемого откоса не следует брать более 45°; крепление же утепляю щих материалов и средств деревянными колышками или металли
ческими шпильками для того, чтобы устранить их сползание, значи тельно увеличивает трудоемкость работ по укрытию откоса. По той же причине укрытие откоса опилками россыпью следует произ водить при угле откоса забоя не более 30—40°; укладка досок на ребро и забивка поддерживающих кольев для устранения сползания опилок не рекомендуется, так как эти работы трудо
емки.
При добыче глины одноковшовым экскаватором лучшее укры тие разрабатываемого откоса обеспечивается только утеплением брезентовыми матами.
В практике работы заводов известны и другие способы утепле ния глиняного карьера зимой. Так, Ржевский кирпичный завод (Ка
лининская обл.) утепляет |
карьер |
солью и изгарью. |
Для этого |
осенью на вскрытом участке глина |
засыпается солью |
из расчета |
|
40 кг на 1000 шт. кирпича, |
причем соль рассыпается не только по |
||
поверхности, но и забивается в скважины. С этой целью ломом про биваются скважины глубиной 50—70 см, диаметром до 10 см с рас
стоянием 40 см одна от другой. |
В |
эти |
скважины |
забивается |
|
соль, после чего поверхность |
участка |
покрывается |
слоем из |
||
гари |
толщиной до 30—40 см |
и |
сверху тонким слоем земли |
||
3—5 |
см. |
|
|
|
|
Уманский кирпичный завод (Черкасская обл., УССР) также производит утепление поверхности слоем изгари из расчета 6—7%
к объему утепляемой глины без добавки соли. При разработке такого карьера многоковшовым экскаватором изгарь забирается вместе с глиной, причем глина хорошо перемешивается с изгарью
и в дальнейшем в формовочном отделении изгарь в шихту не до бавляется.
Время воздействия отрицательных температур на поверхность разрабатываемого1 откоса при работе многоковшовым экскаватором в три смены и без выходных дней определяется временем продвиже ния экскаватора по фронту туда и обратно. При скорости движе
ния экскаватора по рельсовым путям примерно 100 м/час и длине фронта 30 м максимальное время воздействия отрицательных тем
ператур на открытую поверхность карьера составляет 36 мин. Указанное время существенного влияния на подмерзание не ока зывает. Из этого следует, что укрытие фронта разрабатываемого
забоя при непрерывной работе является необязательным.
При составлении проекта организации работ по добыче глины
в зимнее время, скорости промерзания оголенной поверхности в за висимости от величины отрицательных температур наружного воз духа можно принимать приближенно по табл. 16; при глинах с по вышенной влажностью и при наличии сильных ветров скорость про мерзания увеличивается в 1,5—2 раза.
59
Таблица 16
Скорости промерзания грунта
Скорость промерзания глины с обычной влажностью в см!час при температурах
Наименование и состояние грунтов |
наружного воздуха в град. |
|
|
|
|
|
|
-5 |
—10 |
-15 |
—20 |
Суглинистые и супесчаные |
при |
0,03 |
0,05 |
0,08 |
0,1 |
наличии снежного покрова |
. . . |
||||
То же, без снежного покрова |
. . . |
0,15 |
0,3 |
0,35 |
0,45 |
Начало смерзания глины в открытом карьере или при переме
щении глины в неукрытых вагонетках в |
зависимости от темпера |
|
туры наружного воздуха будет: |
|
|
. |
- 10° |
через 90 мин. |
» 60 . |
||
. |
- 20° ....................................................................................... |
40 . |
, |
- 30° и ниже......................................................................... |
20 . |
Основные показатели утепления поверхности карьера опилками и стоимость 1 м3 добычи глины по рассматриваемому способу при водятся ниже:
затраты рабочей силы на добычу, транспортировку и утепле
ние поверхности карьера в чел,-днях.................. |
~.............................. |
0.2 |
средний расход опилок вл/3 .............................................. |
|
0.1 |
общая стоимость добычи и транспортировки в руб............................ |
17 |
|
Удельный расход опилок на утепление при одинаковых клима |
||
тических условиях зависит от соотношения между |
утепляемой по |
|
верхностью и объемом глины, добываемой с этой площади, т. е. в конечном итоге от мощности разрабатываемой полезной толщи.
Из сказанного следует, что рентабельность способа 3 увеличи вается по мере увеличения глубины разработки карьера, причем при глубине залегания полезной толщи глины менее 2,5 м способ 3 ока
зывается уже нерентабельным и от него следует отказываться.
К преимуществам способа 3 следует |
отнести его простоту |
и сравнительно небольшую стоимость 1 м3 |
добычи глины. Однако |
высокая трудоемкость утепления поверхности, не поддающаяся ме
ханизации, снижает его экономическую эффективность по сравне нию со многими другими далее рассмотренными способами.
Способ 3 рекомендуется в районах с устойчивой отрицательной температурой в зимнее время, т. е. в условиях, исключающих попе ременное оттаивание и замерзание, при которых опилки или другие утепляющие материалы настолько увлажняются и замерзают, что значительно теряют свои теплозащитные свойства и усложняют их уборку и использование.
60
§ 9. Предохранение поверхности карьера от промерзания
способами 1, 2, 3 с укрытием фронта разработки при помощи
передвижного утепленного «шатра» (способ 4)
По технологическому .признаку и назначению 'передвижные тепляки можно разделить на две основные труппы:
1) сборно-разборные (инвентарные) легкого типа, предназначаемые для использования непосредственно в
карьере (тип П. В. Силкина) (рис. 11);
Рис. 11. Схема передвижного утепленного «шатра»
а-—схематический разрез «шатра»: /—инвентарная ферма; 2—опорная те лежка; 3—сборно-разборные щиты покрытия; 4—зона забоя; 5—укрытие све сов; 6—дымовая труба; 7—экскаватор; 8—калорифер; б—конструктивная
схема торца шатра
61
2) неразборные тяжелого типа, предназначаемые для использования над углубленными складками глины, размещаемыми около завода (тип Магнитостроя).
Каждая из перечисленных групп также имеет подразделения
в зависимости от статической схемы и применяемых материалов.
Передвижные тепляки оправдывают себя при работе непосред
ственно .в карьере при следующих условиях: а) когда теологиче-
Рис. 12. Принципиальная схема разработки глиняного карьера зимой с помощью передвижного утепленного —
«шатра»
ские условия и качественная характеристика глины в разрабаты ваемом карьере однородны; б) когда глубина полезной толщи раз рабатываемого карьера позволяет поместить в забой под «шатер» тот или иной роющий механизм, пригодный для работы в задан ных условиях; в) когда климатические условия не позволяют про
изводить разработку глиняных карьеров открытым способом; г) когда разрабатываемый карьер значительно удален от основных
цехов завода; д) когда все другие возможные способы и приемы будут менее экономичны или неприемлемы в заданных условиях.
Сущность способа. Вся площадь карьера, предназначен ная под зимнюю добычу глины (рис. 12), разбивается на прямо-
62
угольники 1 соответствующей ширины. Размер и количество пря моугольников зависят от принятой ширины разрабатываемого за боя, а длина— от рельефа и формы участка. На всей площади сни мается верхний растительный слой и отвозится в места карьера, где глина уже выработана. Подготовленная и спланированная поверх ность карьера утепляется засыпкой соответствующего слоя опилок или других материалов.
Вдоль разбитых прямоугольников с осени укладываются рель сы 2 нормальной колеи (можно бракованные), которые потом раз бираются и используются в следующую зиму. Одновременно укла дываются и рельсовые пути 3 в направлении, перпендикулярном первым и в конце их, служащие для перемещения секций «шатра» с одного прямоугольника на другой. Для перемещения «шатра» по забою и с забоя на забой устанавливаются две лебедки 4 и 5, за крепленные анкерами 6.
Лебедка 4 может быть установлена также на уложенные рельсы и перемещаться по ним с оси одного прямоугольника до оси другого. Из заранее заготовленных сборно-разборных элементов на уложен ных рельсах 2 собирается «шатер» 7, образуя как бы крышку, под которой будет производиться добыча глины одноковшовым или ро торным экскаватором типа РПМ-2, как и в обычном забое.
По мере подвигания забоя «шатер» через определенные интер валы также передвигается при помощи лебедки 4. Количество пере движек в сутки или неделю зависит от потребной производитель ности карьера и сечения забоя. Передвижка «шатра» может быть, осуществлена при помощи индивидуального1 электромотора, через редуктор или по типу передвижки башенных кранов.
После того как «шатер» дойдет до конца первого прямоуголь ника 1, экскаватор своим ходом возвращается обратно к началу вто
рого прямоугольника, а «шатер» сдвигается в сторону до оси вто рого прямоугольника и к началу забоя при помощи лебедки или.
самоходом, если колеса опорных тележек соответственно обору дованы и работа начинается на втором участке (прямоугольнике).
Перемещение «шатра» на второй прямоугольник может быть осу ществлено разборкой и сборкой отдельных звеньев его (частями).
Пропуск транспортных средств с торца под «шатер» осуществ ляется через специально вырезанные откидные полотна — от верстия, которые укрепляются на каркасе «шатра» с торцовой его стороны. Со стороны разрезной траншеи с осени при первых замо розках с торца первого прямоугольника подводится экскаватор и производится добыча глины с погрузкой ее в те или иные приборы перемещения. После того как экскаватор пройдет по забою на глу бину, достаточную для размещения под «шатром» экскаватора,
приборов перемещения и калорифера, шатер надвигается на экска
ватор и работа продолжается в утепленном забое.
Конструкция «шатра». «Шатер» представляет собой сборно-разборное (инвентарное) укрытие фронта забоя размерами з плане 27,5 X 18,6 м с подвешенными к нему торцовыми пологами-
63,
занавесями, изолирующими рабочую зону забоя от внешних низких температур. Принцип разборности и сборности, положенный в ос нову описываемой конструкции тепляка-«шатра», влечет за собой
повышенные требования в отношении легкости и транспортабель ности монтажных элементов.
Габариты «шатра» определяются по длине габаритами одно ковшового экскаватора Э-505, калорифера, однотонных вагонеток и по ширине—рабочими параметрами экскаватора, соответствую
щими откосами и безопасным отступам— бровками траншеи и стенками «шатра».
При выборе статической схемы и конструкций «шатра» необхо димо руководствоваться следующими соображениями:
!) ■ потребностью в разборке и сборке «шатра» при перемеще нии его с одного выемочного участка на другой в процессе экс плуатации;
2) принятым способом перемещения «шатра» — отдельными узлами-блоками, без разборки, с частичной или полной разборкой;
3) характером материалов для «шатра» (дерево, прокатная сталь трубы и т. п.).
Для наращивания путей узкой колеи по мере подвигания забоя с осени необходимо подготовить звенья узкой колеи, при этом длина
каждого звена должна соответствовать величине подвигания забоя в сутки и должна быть увязана с интервалами передвижки шатра по забою зо времени.
Доработка целиков, образовавшихся в результате работы эк скаватора в зимних условиях, производится до перехода на летний
участок.
При выборе материалов для «шатра» следует учитывать, что дерево может быть эффективно использовано в том случае, если
«шатер» в течение всей зимы не будет передвигаться с одного вы емочного участка на другой. Однако неизбежные передвижки в пре делах одного выемочного участка предъявляют повышенные требо вания к прочности узлов и сопряжений.
Организация работ под «шатром. Наиболее рацио нальной схемой организации добычи глины зимой непосредственно в карьере с помощью передвижного утепленного «шатра» будет та кая, при которой производственные возможности подобранного зем леройного оборудования используются максимально, а длина и объем зимних выемочных участков будут соответствовать длине и объему целиков, подлежащих доработке в летнее время. Это будет
в том случае, если при одинаковых размерах их продолжительность зимнего периода равна продолжительности теплого времени года;
тогда |
соответственно |
|
|
|
'Уз^'Уц, |
|
(31) |
где |
v3 — объем в м3, приходящийся на 1 |
пог. |
м длины выемоч |
|
ного участка; |
в м3 |
|
|
vu— соответствующий объем целика |
(рис. 13). |
64
Когда продолжительность зимнего периода больше или меньше продолжительности теплого, то, не изменяя величины а, следует из менять величины С и Л2 в нужном соответствии, так как Айа опре деляются из условий рабочих параметров подобранного землерой-
Рис. 13. Схема расположения выемочных участков карьера в зимнее время
ного оборудования и не могут быть произвольно изменены. Но так как
|
|
|
|
= |
|
(32) |
и |
|
|
|
ъ = Л4, |
(зз) |
|
|
|
|
|
|||
где |
и |
F3— площади поперечного сечения в л2 выемочного уча |
||||
|
/ц |
|
стка и |
целика; |
|
м, |
|
и /3 — длины |
целика и выемочного участка в |
||||
|
то, заменив |
и F3hx значениями, будем иметь: |
|
|||
|
|
|
|
Ь “ ( %' С л)(34) |
||
|
|
|
|
1, - (4+^ л) I, |
(35) |
|
ИЛИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(/ц = (Л+ze |
Об» |
||
где h—высота разрабатываемого' выемочного участка. |
|
|||||
|
Из изложенного следует, что |
будет функцией указанных ве |
||||
личин и выбирается из условий техники безопасности. Технико-экономические показатели разработки карьера с при
менением «шатра» приводятся ниже.
Перекрываемая поверхность карьера при работе экскава
тора Э-505 |
и размере шатра 27,5Х1Ь>6 |
м . |
. |
. |
505 л/2 |
||
Максимально допустимое |
сечение забоя |
для |
экскаватора |
||||
Э-505 .................................... |
в рабочем |
|
|
... |
|
100 . |
|
Вес „шатра" |
состоянии с тележками (для |
эк |
|||||
скаватора |
Э-505) .... |
........................... |
42,2 т |
||||
Потребный |
вес |
металла |
для конструкций |
*.шатра |
без |
||
рельсов |
|
|
|
. . |
.... |
1162 . |
|
Расход металла |
на 1 л/2 перекрываемой поверхности . |
. |
. 23.2 кг |
||||
5—П. В. Силкин. |
65 |