Материал: Воздухоснабжение промышленного предприятия. учебное пособие. Портнов В.В., Орловцева О.А

блочной компрессорной установке требуется только подключить трубопроводы воздуха и воды, а также электрическое питание и управление.

3.4.4.Помещение насосов водоснабжения

Вглавном здании компрессорной станции бывает рациональным выделить отдельное помещение для насосов водоснабжения.

Насосы устанавливаются обычно в подвальном помещении или в специальных приямках машинного зала, в результате чего они постоянно находятся под заливом.

Устанавливать насосы в машинном зале, где они будут работать с всасыванием, не рекомендуется и вовсе не допускается при температуре воды свыше 40° С.

Теоретические размеры помещения насосной станции определяются исходя из количества и типа установленных насосов, а также из условий удобства их эксплуатации. Расстояния между выступающими частями насосных агрегатов должны быть не менее 1 м. Обычно эти расстояния бывают большими, так как при отсутствии подъемных механизмов в помещении насосной станции проходы между агрегатами должны быть увеличены на 0,5 м сверх указанных выше.

Всасывающие и напорные трубопроводы в насосных станциях рекомендуется укладывать в каналах, перекрываемых съемными плитами. Уклон трубопроводов должен быть в сторону насосов и колодцев.

3.4.5.Помещение промывки фильтров и кладовая масел

Применяющиеся в компрессорных станциях металлические масляные фильтры на всасывающих трактах компрессор-

50

ных установок требуют в процессе эксплуатации промывки их и зарядки маслом. Для этого в зданиях компрессорных станций предусматриваются отдельные помещения, в которых устанавливают необходимое оборудование.

Помещение промывки фильтров обычно выделяется в пристройках к машинному залу, на первом этаже или в подвале. Во всех случаях оно должно быть изолировано от других помещений несгораемой стеной и иметь непосредственный выход на территорию предприятия через коридор или тамбур. В упомянутом помещении допускается хранение масел в количестве не более 250 л для смазки ячеек фильтров. Большее количество масел должно храниться на специальном складе.

При значительных расходах масла, а также при наличии в компрессорной станции крупных потребителей жидкого топлива, например двигателей внутреннего сгорания, топливномасляное хозяйство размещается вне здания компрессорной станции или в изолированной пристройке. Если в здании компрессорной станции имеются расходные баки и резервуары для масел или других горючих жидкостей емкостью более 250 л, то для самотечного опорожнения их (в аварийных случаях) необходимо устанавливать в земле, в 5 м от стен здания, аварийный резервуар.

3.4.6. Бытовые и вспомогательные помещения

При компоновке компрессорной станции, на которой в смену будут работать более четырех человек, необходимо предусматривать следующие бытовые помещения: гардероб, санитарный узел и служебную комнату. В больших компрессорных станциях, со штатом более восьми человек, необходимо предусматривать также душевую.

51

Выходы из бытовых помещений должны устраиваться в коридор. Входы в компрессорную станцию должны иметь тамбуры.

Отдельные помещения для ремонтных мастерских в зданиях компрессорных станций необязательны, если компрессорная станция размещена на территории промышленного предприятия или в машинном зале имеется место для производства текущего ремонта.

При необходимости иметь при компрессорной станции ремонтную мастерскую устройство ее должно быть выполнено в соответствии с требованиями норм, предъявляемых к цехам промышленных предприятий.

К вспомогательным помещениям компрессорной станции следует отнести также помещение для сосудов, работающих под давлением, например помещение воздухохранительных баллонов или установок осушки воздуха.

Такие помещения должны быть просторными, светлыми и сухими; в них должна поддерживаться нормальная температурами и быть чистый воздух.

3.4.7. Трубопроводы и арматура компрессорной станции

В зависимости от транспортируемой среды и назначения трубопроводы воздушных компрессорных станций можно классифицировать по схеме, показанной на рис. 5. Последовательность соединения оборудования трубопроводами и размещение на них арматуры должны соответствовать технологическим схемам компрессорной установки и обеспечивать надежную работу ее во всех режимах.

Монтаж труб и арматуры начинают после окончательной установки компрессора и межступенчатого оборудования. После испытания сварных швов на прочность и плотность

52

трубы к месту установки подают отдельными укрупненными узлами. Особое внимание уделяется всасывающему воздухопроводу, соединяющему камеру фильтра с компрессором.

Всасывающая линия поршневых и винтовых компрессоров часто имеет большую протяженность. Ее трудно полностью освободить от загрязнений, поэтому для защиты компрессора в пусконаладочный период во всасывающий воздухопровод вставляют фильтр-ловушку в форме вытянутого конуса, выполненного из латунной сетки с размером ячеек 0,15- 0,6 мм.

Рис. 5. Общая структура трубопроводов на КС

Вибрации воздухопроводов, вызывающие опасные напряжения и отражающиеся на надежности уплотнений, возникают по двум причинам. Одной из них являются колебания компрессора и его фундамента, которые передаются на при-

53

мыкающие к корпусу участки трубопроводов или на опоры более отдаленных участков. Другой причиной служит пульсирующий характер потока воздуха. Вибрации вызывают расшатывание опор воздухопроводов, иногда с образованием трещин в стенах машинного зала, являются источником шума и причиной частой поломки манометров, термометров и других приборов автоматики компрессора.

Для снижения воздействия вибрации трубы укрепляются на низких собственных опорах или на цоколе фундамента. Во избежание опасного истирания трубопроводов на опорах укладку его производят на деревянных или резиновых прокладках. Промежуточные и концевые холодильники, масловодоотделители, а также нагнетательные и пусковые воздухопроводы крупных центробежных машин устанавливают на пружинные опоры. Допускаемые максимальные амплитуды вибраций основных трубопроводов и межступенчатых аппаратов должны быть не выше 0,15-0,20 мм на частоте до 40 Гц.

Трубопроводная арматура подразделяется на управляемую запорную арматуру (вентили, задвижки и краны) и на клапаны обратные (предотвращают обратное движение потока в трубопроводе); регулирующую (изменяет расход потока) и предохранительную (защищает оборудование и трубопроводы от повышения давления сверх расчетного).

3.4.8. Система продувки

Система продувки служит для удаления масла и воды из масловодоотделителей. Каждый масловодоотделитель соединен через свою продувочную линию с продувочным баком. При открытии вентиля на продувочной линии вода и масло под давлением действующего на них газа вытекают из МВО в продувочный бак.

54