Материал: Транспортные машины и комплексы

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

должен быть больше единицы при самой неблагоприятной за­ грузке вагонетки (рис. 87): М ъ £>ikf0пр.

Рассмотрим для примера простейший случай, когда кузов имеет прямоугольную форму (более сложную форму см. [171).

Для угля и породы с некоторым приближением можно принять угол естественного откоса материала при загрузке ср = 45°. Тогда можно легко составить уравнение опрокидывающего момента

как функцию расстояния х : М опр =

/ (х).

 

Monp= q1l1+ q 2h = Bkxy„ (a —

 

У» ( а~ х ~ т ) »

(184)

где В — приведенная

ширина

вагонетки,

м;

 

ун — насыпная плотность

материала,

кг/м3.

 

Для определения значения х , при котором опрокидывающий

момент будет максимальным, найдем первую производную

и при­

равняем ее нулю

= О

 

 

 

 

d M опр

(Bhya- B h x )u-

^

= О,

 

d x

 

 

 

 

 

 

откуда

 

В№

 

 

 

 

Bha

 

 

 

X

2

 

 

(185)

Bh

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставляя это значение х в уравнение (184), находим наиболь­

шее значение опрокидывающего момента.

 

 

Восстанавливающий момент

 

 

 

 

м в= с к4 + е полг,

 

(Ш )

где GK — вес кузова,

Н;

 

 

 

 

6гП0л — вес полуската, Н.

 

 

 

 

Коэффициент продольной устойчивости должен быть:

 

(187)

LJKl опр

Кузов является наиболее металлоемким элементом вагонетки. Опыт эксплуатации вагонеток показывает, что большинство из них выходят из строя вследствие деформации и коррозийного износа кузова. Для повышения жесткости кузова его усиливают штампованными ребрами жесткости и обвязкой из полосовой или угловой стали.

В основном изнашивается внутренняя поверхность кузова, подверженная коррозии и истиранию. В выделяемой углем воде содержатся разъедающие соли (поваренная, хлористый магний

И др.)

Содержащиеся в угле сернистые соединения в виде сульфидов металлов ускоряют процесс коррозии. Сульфиды железа разла­ гаются под влиянием влаги и кислорода воздуха и образуют

растворимые сульфиды железа. Последние разлагаются путем гид­ ролиза с образованием серной кислоты, которая, в свою очередь, действует в качестве катализатора образования серной кислоты. Под влиянием серной кислоты или углекислоты образуются кислые капельные воды, которые в сочетании с хлоридами действуют разрушающе на металл. Попытки отвести разъедающую капельную воду через отверстия в днище кузова оказались неэффективными вследствие быстрого закупоривания отверстий угольной мелочью.

Разрушению кузова вагонетки способствуют механические воздействия при загрузке, выгрузке, встряхивании угля при движении, при очистке вращающимися щетками, которые отди­ рают защитный слой из сернистого кальция.

Механические, химические и электрохимические явления, дей­ ствуя в совокупности, поражают главным образом нижнюю часть кузова вагонетки, которую необходимо поэтому изготовлять из листов большей толщины.

Иногда следует проверять продольную устойчивость при на­ клонном положении вагонетки, например во время загрузки ее породой или рудой при проведении наклонных выработок. В этом случае вес материала в каждом из объемов, представленный в виде вектора, раскладывают на нормальную и тангенциальную соста­ вляющие и вычисляют опрокидывающий момент по формуле

 

М0Пр = 2 G<(xi 003 Р + У1sin Р),

(188)

где

Gt — веса, соответствующие отдельным объемам груза;

xt

и yt — координаты центров тяжести отдельных

объемов от­

 

носительно оси опрокидывания;

 

 

(3 — угол наклона, градус.

 

 

Исходными данными при проектировании вагонеток являются

заданная вместимость, грузоподъемность п способ разгрузки. Ширина и длина кузова должны быть увязаны с типовыми сече­ ниями горных выработок и размерами стандартных шахтных кле­ тей. Конфигурацию кузова выбирают, исходя из условий получе­ ния максимальной емкости в пределах заданных размеров, а также лучшей очистки от остатков угля и породы.

В вагонетках малой и средней емкости с глухим кузовом по­ следний выполняют с полукруглым днищем (см. рис. 85, а), при котором наблюдается меньшее налипание угля и породы. Для

уменьшения налипания

материала

в глухих

кузовах переходы

от вертикальных стенок

к днищу

выполняют

по радиусу (г =

=250 -г 300 мм).

Множество типов и размеров (до 300 типоразмеров) шахтных

вагонеток затрудняло совершенствование технологии и снижение трудоемкости их изготовления. ГОСТ 15174—70 «Вагонетки шахт­ ные грузовые», утвержденном в 1970 г., установлены: типы ваго­ неток, параметрический ряд, а также некоторые качественные показатели (коэффициенты тары, срок службы до списания и др.),

а также регламентированы технические требования, методы испы­ таний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

В соответствии с ГОСТом вагонетки должны изготовляться трех типов (табл. 24).

Т а б л и ц а 24

Основные типы шахтных вагонеток

Тип иагонетки

ВГ

ВД

ВБ

Наименование Область применения

Вагонетки с глухим кузовом:

емкостью до 4 м3 включи­ Транспортирование горной массы по

тельно

подземным выработкам и на промыш­

емкостью свыше 4 м3

ленных площадках шахт

 

по

Транспортирование горной массы

Вагонетки с откидными днища­

подземным выработкам

шахт

по

Транспортирование горной

массы

ми

подземным выработкам шахт

по

Вагонетки с откидным бортом

Транспортирование горной массы

 

подземным выработкам шахт

 

По каждому типу вагонеток предусмотрен параметрический ряд, в котором специально отмечены вагонетки, изготавливаемые только для шахт, заканчивающих в ближайшие годы свою отра­ ботку.

За главный параметр, по которому строится ряд в ГОСТе, принята вместимость вагонетки в кубических метрах. Для опре­ деления наивыгоднейшей вместимости вагонетки, подлежащей включению в ряд при подготовке проекта ГОСТа, был принят технико-экономический метод, сущность которого состоит в том, что для каждого частного случая сочетаний горнотехнических условий, производительности, расстояния откатки принималась емкость вагонетки, при которой эксплуатационные расходы

РУб* на единицу транспортной работы (1 тс-км) были бы минимальными.

На основании анализа особенностей условий эксплуатации вагонеток в шахтах

 

2 С = Сэ. п+ С э. б+ С в. п+ С выр+ С р. к,

руб.,

(189)

гДе Сэ. п

— стоимость приобретения и содержания электровоз­

 

ного парка;

электровозных

бригад;

 

С9в б — стоимость содержания

 

Св. п

— стоимость приобретения вагонного парка;

 

Свыр

— стоимость проведения, крепления и поддержания раз-

 

миновок;

и крепления

разгрузочных

CPe к — стоимость проведения

 

кривых, а также приобретения и содержания разгру­

 

зочного комплекса.

 

 

 

Указанные стоимостные параметры могут быть выражены ма­ тематическими зависимостями в функции емкости вагонетки, длины откатки, годовой производительности, сечения выработки и др. Решение таких уравнений на экстремум позволило найти для данных условий емкость вагонетки, при которой эксплуатацион­ ные расходы будут минимальными.

Чтобы охватить разнообразные горнотехнические условия при откатке контактными и аккумуляторными электровозами для раз­ личных значений длины откатки и ее годовой производительности просчитано 800 тыс. вариантов на электронно-счетной машине БСМ-2. В результате обработки полученных данных установлен параметрический ряд на шахтные вагонетки, соответствующий ряду предпочтительных чисел R 20а ГОСТ 8032—56 (частота ряда 3).

Частота ряда принята на основе экономического анализа с уче­ том наименьших суммарных затрат на производство вагонеток

иих эксплуатацию.

ВГОСТе заложены прогрессивные показатели, например ко­ эффициент тары (отношение массы вагонетки к массе груза), для каждого типа вагонеток. При этом коэффициент тары принимался

исходя из

условной насыпной плотности угля у = 1000 кг/м3

и руды у =

2500 кг/м3.

§ 3. СОПРОТИВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЮ ВАГОНЕТОК

При движении одиночной вагонетки (или целых составов) не­ обходимо преодолевать, во-первых, сопротивление, действующее во время ее движения, так называемое основное сопротивление, и, во-вторых, сопротивления, действующие только на отдельных участках пути, дополнительные сопротивления в кривых и на подъ­ емах, а также при разгоне и торможении.

Основное сопротивление зависит от конструкции и параметров вагонеток, а также состояния пути и в основном складывается из трения в подшипниках, трения качения колес по рельсам, потери живой силы от ударов о стыки рельсов и сопротивления воздушной среды. Очевидно, что одна часть основного сопротивления пропор­ циональна весу вагонетки, а другая — определяется скоростью движения. Дополнительные сопротивления зависят от плана и профиля пути, режимов пуска и остановки.

При движении по прямолинейному наклонному пути сопроти­

вление движению

вагонетки

[см. (формулу

(13)]

 

 

= (? + ? * )(“>■cos р ± sin Р),

Н,

(190)

где qT и q — сила

тяжести

соответственно

вагонетки

(тары) и

груза, Н.

 

 

 

Для малых углов наклона, что характерно для железнодорож­ ных путей, с достаточной точностью можно принять sinp = tg p = *=» f, a cos р ££ 1.

В тяговых расчетах локомотивного транспорта вес поезда (вагонетки) выражают в кН, а силу тяги - в Н, тогда коэффи­ циент основного сопротивления будет иметь размерность Н/кН; его называют удельным коэффициентом сопротивления и обозна­ чают w0, очевидно, что

и;0== ЮООн;-, Н/кН.

Физический смысл коэффициента w0 — сила в Н, необходимая для перемещения по горизонтали 1 кН подвижного состава.

Для малых углов наклона путей, что типично для рельсового транспорта, можно считать, что

sinp = tgp = y ,

где h — разность между отметками смежных пикетов, м; I — расстояние между пикетами, м.

Тогда уравнение можно записать так:

W = (q+ qr)wQ+ m O ( q + q t) ± , Н.

Очевидно, что i0 = 1000 ~ имеет размерность Н/кН, т. е. °/00 (ты­

сячные), и численно показывает разность отметок вертикального профиля пути в метрах на 1 км рельсового пути.

Следовательно, когда сила тяжести груза в вагонетке и вес самой вагонетки выражены в кН, выражение (190) принимает вид

W = (q+ q4) (w0± i0), Н,

(191)

где i0 — уклон пути в °/00.

Замеры удельного сопротивления движению рудничных ваго­ неток в составе поезда с помощью шахтного измерительного ва­ гона показали, что оно может быть аппроксимировано уравнением

вида

w0 = A + Bv, Н/кН,

 

 

(192)

 

 

 

 

где А "л В — коэффициенты, постоянные для

данного

типа

ваго­

 

 

неток;

 

 

 

 

 

v — скорость движения поезда, м/с.

 

 

 

 

В связи с небольшим колебанием скорости движения шахтных

поездов

(10—15 км/ч) можно при расчетах

принимать:

ш0 =

=

8-|-9 Н/кН — для вагонетки грузоподъемностью до 3 т и w0 =

=

6 -i-7

Н/кН — для вагонеток грузоподъемностью

свыше 3 т.

§ 4. КОНСТРУКЦИИ ГРУЗОВЫХ ВАГОНЕТОК

Наиболее распространенными являются вагонетки с глухим кузовом типа ВГ, отличающиеся сравнительной простотой кон­ струкции и изготовления. В соответствии с ГОСТом емкость кузовов таких вагонеток может составлять от 0,7 до 10 м9

Источник: https://studfile.net/preview/19992802/