Материал: Технология ремонта танков [учебник].

ров или физико-химических свойств металла восстанавливаемой поверхности (время на установку и снятие деталей, время, связан­ ное с управлением оборудованием, время на обмеры обрабатывае­ мых поверхностей).

Сумму основного и вспомогательного времени называют опера­ тивным временем.

Время на обслуживание рабочего места включает затраты на смену инструмента, наладку, регулировку и уборку оборудования. В танкоремонтном производстве при выполнении тяжелых работ сюда' же включают затраты времени на отдых исполнителя. Это время исчисляется в процентном отношении к оперативному вре­ мени.

Сумма оперативного времени и времени на обслуживание рабо­ чего места составляет штучное время

Гв — вспомогательное время в мин\

k — коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места в %.

Подготовительно-заключительным временем называется время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с работой, подготовку и наладку станка, инструмента и .приспособлений для производства данной операции по ремонту заданной партии одинаковых деталей. Сюда же включают затраты времени на снятие инструмента и при­ способлений по окончании обработки всей партии деталей.

Подготовительно-заключительное время рассчитывают на пар­ тию. Это время не входит в норму штучного времени и учитывается отдельно.

Нормирование наплавочных и сварочных работ. Основное вре­ мя электродуговой наплавки определяют по формуле

392

Основное время при газовой сварке определяют по формуле t

к— коэффициент, зависящий от химического состава ме­ талла и вида шва (табл. 45).

партию деталей в пределах 10 — 20 минут.

Нормирование виброконтактной наплавки. При виброконтактной наплавке деталь устанавливают в центры или патрон токарных станков или специальных стендов. Виброконтактную головку уста­ навливают на суппорт станка (стенда). Поэтому принята методика нормирования токарных работ.

Основное время определяют по формуле

393

толщины наплавляемого слоя с учетом припуска на после­ дующую механическую обработку. Этот припуск берут равным Уз толщины наплавляемого слоя; толщину наплав­ ленного слоя за один проход при обычных режимах при­ нимают 0,3 4 0,5 льи);

п — число оборотов детали в мин.

Число оборотов детали определяется по формуле

в зависимости от толщины покрытия но графику (рпс. 227).

Рис. 227. [График выбора режима виброконтактной наплавки

Вспомогательное время при виброконтактной наплавке прини­ мают в пределах 4—6 % от основного времени.

Дополнительное время принимают равным 2 —4% от суммы ос­ новного и вспомогательного времени.

Подготовительно-заключительное время берут в пределах 5— 10 минут на партию деталей.

394

Нормирование наращивания электрометаллизацией. При элект­ рометаллизации деталь устанавливается в центры или в патрон то­ карных станков или специальных стендов. Аппарат электрометал­ лизации устанавливается на суппорт станка (стенда).

Основное время наращивания слоя определяют по формуле

Полная толщина металлизированного слоя складывается из еле- , дующих величин; величины износа детали, толщины снимаемого слоя металла при подготовке (0,6—0,8 мм на сторону) и припусков на токарную обработку и шлифование (табл. 46).

Т а б л и ц а 4(?-

Припуски на токарную и шлифовальную обработку Величина припуска на диаметр в м м

Примечание. Меньшие значения относятся к высокочастотной метал - лизации; большие — к электрометаллнзации.

Производительность металлизации для стали принимается в за­ висимости от марки металлизатора по табл. 47.

Величина потерь металла зависит от диаметра детали и способа, металлизации (табл. 48).

Количество оборотов детали устанавливается с таким расчетом, чтобы окружная скорость детали была равна 10—15 м/мин.

Вспомогательное время при электрометаллнзации принимаютравным 4—6 % от основного времени.

Дополнительное время берется равным 2 —4% от суммы основ­ ного и вспомогательного времени.

395-