СОДЕРЖАНИЕ
Общая классификация процессов пищевых производств
Осаждение под действием центробежной силы. Сущность процесса. Физический смысл фактора разделения
Общие признаки массообменных процессов
Основные закономерности протекания технологических процессов
Процесс, приводящий к возникновению новых свойств
Классификация по изменению параметров во времени
Классификация процессов по кинетическим закономерностям
Классификация по организационно-техническому признаку
Виды теплообмена. Закон Стефана-Больцмана
Основы теории моделирования. Математическое моделирование
Скорость фильтрования. Основные виды фильтров
Основные понятия теории моделирования
Основные положения теории подобия формулируются в виде трех теорем
Мембранный метод разделения жидкостных систем
Аппараты для измельчения, устройство и принцип работы
Классификация неоднородных систем и способы их разделения
Измельчение. Назначение и сущность процесса. Классы и степень измельчения
Определение средней разности температуры при теплообмене
Материальный баланс процесса разделения
Массоопередача, массоотдача и массопроводность. Основное уравнение массопередачи
Перемешивание. Критерий мощности
Основные положения расчета теплообменных аппаратов
Основное уравнение массопередачи
Отстаивание. Назначение, сущность и способы осуществления процесса
Осаждение неоднородных систем под действием центробежных сил
Теория конвективного теплообмена
Основные критерии гидродинамического подобия
Прессование. Назначение, сущность и виды прессования
Температурное поле. Градиент температуры
Общие признаки массообменных процессов
Аппараты для прессования. Устройство и принцип работы
Факторы разделения. Аппараты для центробежного разделения
Классификация процессов пищевых производств
Определение продолжительности и эффективности процессов смешивания
Классификация неоднородных систем и способы их разделения
Классификация теплообменных аппаратов
Общие закономерности технологических процессов
Материальный баланс процессов разделения
Определение средней разности температур при теплообмене
Критерии гидродинамического подобия
пищевой термический массообмен пастеризация
Основная классификация по закономерностям протекания
Гидромеханические процессы -- это процессы, скорость которых определяется законами механики и гидродинамики. Движущая сила - перепад давления. К ним относятся процессы перемещения жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам, перемешивания в жидких средах, разделения суспензий и эмульсий путем отстаивания, фильтрования, центрифугирования, псевдоожижения зернистого материала.
Теплообменные процессы -- это процессы, связанные с переносом теплоты от более нагретых тел (или сред) к менее нагретым. Движущая сила - разность температур. К ним относятся процессы нагревания, пастеризации, стерилизации, охлаждения, конденсации, выпаривания и т. п. Скорость тепловых процессов определяется законами теплопередачи.
Массообменные, или диффузионные, процессы -- процессы, связанные с переносом вещества в различных агрегатных состояниях из одной фазы в другую. К ним относятся абсорбция и десорбция, перегонка и ректификация, адсорбция, экстракция, растворение, кристаллизация, увлажнение, сушка, сублимация, диализ, ионный обмен и др. Скорость массообменных процессов определяется законами массопередачи.
Механические процессы -- это процессы чисто механического взаимодействия тел. Движущая сила - разность усилий в различных точках материала. К ним относятся процессы измельчения, классификации (фракционирования) сыпучих материалов, прессования и др.
Химические и биохимические процессы -- процессы, связанные с изменением химического состава и свойств вещества, скорость протекания которых определяется законами химической кинетики.
Микробиологические - законы биологической жизнедеятельности микроорганизмов (брожение).
Электрофизические - движущая сила - разность электрических потенциалов. Законы электрического тока.
Классификация по организационно-технической структуре.
Классификация по изменению параметров во времени
Проводят с целью интенсификации разделения пылей, суспензий и эмульсий процесс осаждения проводят под действием центробежной силы.
Для создания поля центробежных сил используют два технических приема: поток жидкости или газа вращается в неподвижном аппарате; поток поступает во вращающийся аппарат и вращается вместе с ним. В первом случае процесс называется циклонным, а аппарат -- циклоном, во втором -- отстойным центрифугированием, а аппарат -- отстойной центрифугой или сепаратором.
Во вращающемся потоке на взвешенную частицу действует центробежная сила, под действием которой частица движется от центра к стенке аппарата со скоростью, равной скорости осаждения. Центробежная сила
G=m wr 2 / r,
где m -- масса частицы, кг; wr -- окружная скорость вращения, м/с; r -- радиус вращения, м.
Фактор разделения (Кц) является важной характеристикой центрифуги, определяющей ее разделяющую способность.
Если сравнить эффективность разделения под действием силы тяжести и центробежной силы, то окажется, что центробежная сила больше силы тяжести в Кц раз.
Кц =w2r/(gr), g - ускорение свободного падения.
Выразив окружную скорость вращения через частоту вращения, получим
Кц =n2r/900,
n - частота вращения
Основное:
Массообменными процессами называют такие технологические процессы, скорость протекания которых определяется скоростью переноса вещества (массы) из одной фазы в другую конвективной и молекулярной диффузией: абсорбция, перегонка и ректификация, экстракция, сушка, адсорбция, кристаллизация и др. Аппараты, в которых протекают эти процессы, называют массообменными аппаратами.
В массообмене участвуют, как минимум, три вещества: распределяющее вещество (или вещества), составляющее первую фазу; распределяющее вещество (или вещества), составляющее вторую фазу; распределяемое вещество (или вещества), которое переходит из одной фазы в другую.
Массопередача имеет место в процессах абсорбции, перегонки и ректификации, экстракции и выщелачивания, сушки, адсорбции, кристаллизации и др.
Далее - более подробно, мож и не обязательно:
При абсорбции происходит селективное поглощение газов или паров жидкими поглотителями -- абсорбентами, т. е. имеет место переход вещества из газовой или паровой фазы в жидкую.
При перегонке и ректификации жидкая смесь разделяется на составляющие компоненты. Происходит переход веществ из жидкой фазы в паровую и из паровой в жидкую.
При экстракции происходит извлечение одного или нескольких веществ из растворов или твердых веществ с помощью растворителей. При экстракции в системе жидкость--жидкость имеет место переход вещества из одной жидкой фазы в другую жидкую фазу.
Процесс извлечения веществ из твердого тела с помощью растворителя называют выщелачиванием. При выщелачивании вещество переходит из твердой фазы в жидкую.
При адсорбции происходит избирательное поглощение газов, паров или растворенных в жидкостях веществ твердым поглотителем -- адсорбентом, способным поглощать один или несколько компонентов из их смеси. При адсорбции вещества переходят из газовой или жидкой фазы в твердую.
Сушка -- это удаление влаги из твердых или жидких влажных материалов путем ее испарения. В этом процессе имеет место переход влаги из твердого влажного материала в паровую или газовую фазу.
При кристаллизации из жидкой фазы выделяется вещество в виде кристаллов. При этом происходит переход вещества из жидкой фазы в твердую в результате возникновения и роста кристаллов в растворе.
Общие кинетические закономерности процессов пищевой технологии, за исключением механических процессов, формулируются в виде общего закона: скорость процесса прямо пропорциональна движущей силе и обратно пропорциональна сопротивлению. Величина, обратная сопротивлению, называется коэффициентом скорости процесса.
Согласно определению общее кинетическое уравнение имеет вид
где V-- количество массы или энергии; F-- площадь, через которую проходит масса или энергия; т -- продолжительность процесса; -- движущая сила; R-- сопротивление; К -- коэффициент скорости, обратный сопротивлению.
В общем случае движущей силой процесса является разность потенциалов, а в частных случаях -- перепад давлений р между входом потока в трубопровод или аппарат и выходом потока из трубопровода или аппарата (для гидромеханических процессов), разность температур между теплоносителями, обменивающимися теплотой (для теплообменных процессов), разность концентраций распределяемого между фазами вещества (для массообменных процессов). Коэффициенты скорости процессов зависят от режимов движения потоков материалов, которые определяются законами гидродинамики.
Материальный баланс составляют на основании закона сохранения массы: количество поступающих материалов УGв должно быть равно количеству конечных продуктов УGK, получаемых в результате проведения процесса:
УGв=УGK.
На основании материального баланса определяют выход продукта, т.е. выраженное в процентах отношение полученного количества продукта к максимально возможному. Выход продукта рассчитывают на единицу затраченного сырья.
Материальный баланс составляют для всех веществ либо для одного вещества за выбранную единицу времени или за одну операцию.
Тепловой баланс составляют на основе закона сохранения энергии: количество энергии УQн, введенной в процесс, должно быть равно количеству выделившейся энергии:
УQн = УQк + УQп,
где УQк -- количество отводимой теплоты; УQп -- потери теплоты в окружающее пространство.
Вводимая в процесс теплота УQн складывается из теплоты Q1 поступающей с исходными материалами, подводимой, например, теплоносителями, теплоты Q2 и теплоты физических или химических превращений Q3
Количество отводимой теплоты УQк складывается из теплоты, уходящей с конечными продуктами и отводимой теплоносителями.
Из теплового баланса определяют расход греющего пара, воды и других теплоносителей.
Теплообмен -- самопроизвольный необратимый процесс переноса теплоты от более нагретых тел (или участков тел) к менее нагретым.
Теплота (количество теплоты) -- энергетическая характеристика процесса теплообмена, которая определяется количеством энергии, отдаваемой или получаемой телом в процессе теплообмена.
К теплообменным относятся такие технологические процессы, скорость которых определяется скоростью подвода или отвода теплоты: нагревание, испарение (в том числе выпаривание), охлаждение, конденсация.
Аппараты, в которых проводят эти процессы, называют теплообменными.
Передача теплоты может осуществляться:
Основной закон теплопроводности - Закон Фурье.
Количество теплоты dQ, переданное теплопроводностью, пропорционально градиенту температуры dt/dn, времени dx и площади сечения dF, перпендикулярного направлению теплового потока:
dQ=-л[dt/dn)]Fdx, (13.5)
где л-- коэффициент теплопроводности среды, Вт/(м К).
Коэффициент теплопроводности веществ зависит от их природы и агрегатного состояния, температуры и давления. Коэффициент теплопроводности газов возрастает с повышением температуры и почти не зависит от давления. Для жидкостей, за исключением воды и глицерина, наоборот, л уменьшается с повышением температуры. Для большинства твердых тел л увеличивается с повышением температуры.