Материал: Расчет и конструирование валов. методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Детали машин и основы конструирования». Демидов А.В

n

1

240.8

5.9

K

2.15

16

0 0

0.85

a

m

1

n

1

139.6

11.9

K

2.1

4.2

0 4.2

0.75

a

m

1

n

n

n

5.9 11.9

5.3

n 2

n 2

5.92 11.92

Сечение вала

Осевой момент

Полярный момент

Wи

Wp

Круглое

Сплошное

0.1 d3

0.2 d3

Вал со

шпоночной

канавкой

0.1

d

3

b t

1 (d t1 )2

0.2 d

3

b t1 (d t

1 )2

2 d

2

d

Шлицевой

вал

(da

df )3

3

0.1

0.2 df

2

Вал-червяк

3

3

d f 1

d f 1

32

16

26

Размеры

K

при в,

МПа

K

при в,

МПа

500

700

900

500

700

900

Для ступенчатого перехода с галтелью

t/r

r/d

0.01

1.35

1.4

1.45

1.3

1.3

1.3

0.02

1.45

1.5

1.55

1.35

1.35

1.4

1

0.03

1.65

1.7

1.8

1.4

1.45

1.45

0.05

1.6

1.7

1.8

1.45

1.45

1.55

0.1

1.45

1.55

1.65

1.4

1.4

1.45

0.01

1.55

1.6

1.65

1.4

1.4

1.45

2

0.02

1.8

1.9

2

1.55

1.6

1.65

0.03

1.8

1.95

2.05

1.55

1.6

1.65

0.05

1.75

1.9

2

1.6

1.6

1.65

0.01

1.9

2

2.1

1.55

1.6

1.65

3

0.02

1.95

2.1

2.2

1.6

1.7

1.75

0.03

1.95

2.1

2.25

1.65

1.7

1.75

5

0.01

2.1

2.25

2.35

2.2

2.3

2.4

0.02

2.15

2.3

2.45

2.1

2.15

2.25

Для шпоночных пазов, выполненных фрезой

концевой

1.6

1.9

2.15

1.4

1.7

2

дисковой

1.4

1.55

1.7

Для эвольвентных шлицев и резьбы

Шлицы

1.45

1.6

1.7

1.43

1.49

1.55

Резьба

1.8

2.2

2.45

1.45

1.6

2

Напряженное

Диаметр вала d, мм

состояние

30

40

50

60

70

100

120

Изгиб для

0.88

0.85

0.82

0.79

0.76

0.71

0.66

углеродистой стали

Изгиб для

легированной стали

0.77

0.75

0.72

0.7

0.67

0.62

0.55

Кручение

для всех сталей

d

20…30

32…45

50…70

80…90

r

1.6

2.0

2.5

3.0

f

2.0

2.5

3.0

4.0

d

Св.

Св.

Св. 100

b

10…50

50…100

8,0

h

3,0

5,0

0,5

r

0,25

0,5

2,0

1,0

1,6

d

20

22

25

28

32

36

40

45

50

55

60

70

80

90

r

1.6

2.0

2.5

3.0

с

1.0

1.6

2.0

2.5

Таблица 9

Допуск формы цилиндрических поверхностей, мкм

Интервал размеров, мм

Квалитеты

6

7

8

9

Св.

10

до 18

3

5

8

12

»

18

до 30

4

6

10

16

»

30

до 50

5

8

12

20

»

50

до 80

6

10

16

25

»

80

до 120

6

10

16

25

» 120

до 180

8

12

20

30

» 180

до 250

8

12

20

30

Примечание. Числовые допуски должны быть округлены в ближайшую

сторону до стандартных по ГОСТ 24643-81 их ряда, мкм: 1; 1.2; 1.6; 2;

2.5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 30; 40; 50; 60.

Таблица 10

Допуски параллельности и перпендикулярности, мкм

Интервал размеров, мм

Квалитеты

6

7

8

9

Св.

16

до 25

6

10

16

25

»

25

до 40

8

12

20

30

»

40

до 63

10

16

25

40

»

63

до 100

12

20

30

50

» 100

до 160

16

25

40

60

» 160

до 250

20

30

50

80

» 250

до 400

25

40

60

100

29

Таблица 1

Допуски соосности, мкм

Зубчатые

Червячные

Подшипники

Интервал

Подшипники

шариковые

колеса

колеса

конические

радиальные

размеров, мм

роликовые

7-й и 8-й степеней

и радиально-

точности

упорные

Св.

18

до 30

10

16

25

25

»

30 до 50

12

20

30

30

»

50 до 120

16

25

40

40

» 120 до 250

20

30

50

50

» 250 до 400

25

40

60

60

Таблица 12

Шероховатость Ra для посадочных поверхностей

отверстий и валов

Интервалы

Отверстие

Вал

Квалитеты

размеров,

7

8

9

6, 7

8

9

мм

Ra, мкм

Св.

18 до 50

0.8

1.6

3.2

0.8

0.8

1.6

»

50 до 120

1.6

3.2

1.6

3.2

»

120 до 500

1.6

3.2

1.6

3.2

Таблица 2

Шероховатость Ra для поверхностей некоторых деталей

Вид поверхности

Ra,

мкм

Торцы заплечиков валов для базирования:

а) подшипников качения класса точности 0

1.6

б) зубчатых колес при отношении длины отверстия к

диаметру l/d 0.8

1.6

в) то же, при отношении l/d > 0.8

3.2

Поверхности валов под резиновые манжеты

0.4

Канавки, фаски, радиусы галтелей на валах

6.3

Поверхности шпоночных валов на валах:

рабочая

3.2

нерабочая

6.3

30