Отчет по практике: Промышленное и гражданское строительство

то же, из тычковых кирпичей, расположенных в шахматном порядке;

то же, расположенных в одной плоскости.

Облегченная кладка состоит из:

плитный утеплитель;

воздушные прослойки;

Кирпичную кладку выполняют из керамического полнотелого, пустотелого и силикатного кирпичей. Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями. Размеры кирпича, мм: одинарного - 250X 12QX 65, утолщенного - 250X 120X88; керамического пустотелого пластического прессования могут быть также 288 X 138X63.

Система перевязки - это порядок укладки кирпичей (камней) относительно друг друга. Она должна соответствовать правилам разрезки кладки.

При кладке различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов. Продольные швы перевязывают для того, чтобы кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены. Например, если стену толщиной 11 /2 кирпича выложить только ложками, она будет состоять из трех несвязанных между собой стенок толщиной 1 /2 кирпича и нагрузка между ними будет распределяться неравномерно. Перевязка поперечных швов необходима для продольной связи между кирпичами, обеспечивающей распределение нагрузки на соседние участки кладки, и для монолитности стен при неравномерных осадках, температурных деформациях и т. п. Поперечные швы перевязывают ложковыми и тычковыми рядами, продольные - тычковыми.Основные системы перевязки кирпичной кладки стен, широко применяемые в нашей стране, - однорядная (цепная) и многорядная, а также трехрядная.

При однорядной (цепной) перевязке (рис. 20,а) ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на 1 /4 кирпича, а продольные - на 1 /2 кирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда. Цепная перевязка применяется при кладке стен. Если возводят стены, у которых лицевой слой выкладывают из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепную перевязку применяют только при соответствующем указании в проекте. При многорядной перевязке кладка состоит из стенок толщиной кирпича 120 мм, сложенных из ложков и перевязанных через несколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена предельная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм - один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из бетонных и природных камней правильной формы при высоте ряда до 200 мм - один тычковый ряд на три ряда кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм - один тычковый ряд на четыре ряда кладки.

При многорядной перевязке кладки из одинарного кирпича продольные вертикальные швы через каждые пять ложковых рядов перекрываются тычковым. При этом тычки могут располагаться как в отдельных, так и в других рядах в чередовании с ложковыми кирпичами. Поперечные вертикальные швы в четырех ложковых рядах перекрываются ложками каждого смежного ряда на 1 /2 кирпича, а швы пятого ложкового ряда - тычками шестого ряда на 1 /4 кирпича. Такую кладку называют пятирядной. Иногда для усиления перевязки кладки тычковые ряды укладывают через три ложковых. Такую кладку называют трехрядной.

При многорядной системе перевязки не полностью соблюдается третье правило разрезки кладки. Однако отсутствие перевязки продольных швов на высоту пяти рядов кладки практически не снижает ее прочности, в то же время вследствие большого термического сопротивления этих швов, расположенных на пути теплового потока, улучшает теплотехнические показатели кладки.

Кладка наружных и внутренних верст - наиболее трудоемкая операция. Производительность труда при укладке кирпича в конструкцию зависит от соотношения количества кирпича в верстах и забутке, т. е. от системы перевязки кладки. При многорядной перевязке стен, например, толщиной 2 кирпича в версты укладывают в 1,3 раза меньше кирпичей, чем при цепной (однорядной). Это значительно облегчает работу каменщика, так как укладка ложковых кирпичей по шнуру производительнее, чем тычковых: проще обеспечивается точность перевязки, сокращается количество поперечных швов кладки, требующих большой аккуратности в работе.

При цепной перевязке требуется большее количество трехчетвертных кирпичей для торцов стен, углов и столбов. Например, на 1 м высоты угла стены толщиной 2 кирпича при цепной кладке требуются 14 трехчетверток и 42 четвертки или (при другой схеме раскладки) 52 трехчетвертки, при многорядной - четыре трехчетвертки и 12 четверток. Рубка на трехчетвертки и другие неполномерные кирпичи кроме затрат труда приводит к значительной потере кирпича. Многорядная система перевязки рекомендуется как основная при возведении стен, в том числе и стен, облицовываемых лицевым или другим кирпичом. Многорядную систему перевязки не допускается применять для кладки столбов, так как из-за неполной перевязки швов они будут недостаточно прочными. Столбы и простенки шириной до 1 м следует выкладывать по трехрядной системе перевязки. Кладку из керамических камней с поперечными щелевидными пустотами выполняют однорядной перевязкой.

Рис.(6)

Экскурсия №3:(Промышленное здание) завод железобетонных изделий

Филиал «Новополоцкжелезобетон» открытого акционерного общества "Кричевцементношифер" берет начало от завода железобетонных изделий, организованного 15 ноября 1959 г. для обеспечения изделиями из сборного железобетона строящихся нефтегигантов. Предприятие внесло весомый вклад в строительство таких гигантов, как, заводы «НАФТАН», «ПОЛИМИР», «Стекловолокно» и уникального города Новополоцк - гордости и славы Республики Беларусь. А удачное географическое расположение города (на одинаковом расстоянии от Москвы, Калининграда, Санкт-Петербурга) и развитая инфраструктура способствуют развитию региона и предприятия. «Новополоцкжелезобетон» является признанным лидером в производстве строительных материалов в Полоцком регионе и Республике Беларусь.

Основная номенклатура - сборный железобетон высокого качества более 1500 наименований, способный устойчиво противостоять агрессивной среде нефтехимических и биохимических производств, изготавливается из бетонов классов от В10 до В45.,

в том числе:

Колоны всех серий;

Сваи от 3 до 12 м;

Плиты пустотного настила от 2,4 до 9м длиной и от 1,2 до 1,5м шириной;

Кольца Ø от 0,7 до 2,0м, плиты перекрытий и днища для колодцев;

Железобетонные лотки каналов и тоннелей
Фундаментные подушки, блоки стен подвалов

Перемычки всех типов;

Элементы благоустройства (бордюрный камень, тротуарная плитка - более 10 наименований);

Колоны, ригеля, балконы, лестничные марши и другие изделия для зданий каркасного типа;

Бетонные товарные смеси и растворы более ста наименований.

Филиал «Новополоцкжелезобетон» запустил российско-испанскую технологическую линию "Тенсиланд" длиной 120 метров. Она предназначена для изготовления плит безопалубочного виброформования шириной 1,5 метра разной длины и конфигурации.

Технологическая линия «Тенсиланд» представляет собой бетонное поле с металлическим листовым покрытием, разделенное на определенное количество формовочных дорожек, ограниченных рельсами для перемещения технологического оборудования. Технологический процесс начинается с чистки и смазки одной из формовочных дорожек. Машина для уборки предназначена для чистки после формовки от остатков бетона, имеющая дополнительную функцию смазки дорожки перед раскладкой проволоки. Затем с помощью машины для раскладки арматуры производится разматывание проволоки из бухт и ее укладка по всей длине дорожки. Машина имеет две скорости перемещения, снабжена устройством намотки кабеля с фрикционным механизмом, позволяющим выполнять плавное наматывание кабеля. С помощью заклепочного устройства осуществляется высадка головки проволоки и закрепление проволоки за анкерный упор. Армирование производится с помощью высокопрочной проволоки класса Вр II диаметром 5 мм. Возможен вариант с прядевым армированием с помощью канатов. После раскладывания необходимого количества проволок производится их поочередное натяжение с помощью гидравлического натяжителя пистолетного типа. Усилие натяжения проволоки фиксируется автоматически. Концы проволоки на другом анкерном упоре фиксируются с помощью цанговых зажимов. После натяжения арматурной проволоки начинается процесс формовки многопустотных плит перекрытий. 11 С помощью мостового крана, грузоподъемностью не менее 10 тонн, формовочная машина «Тенсиланд» устанавливается в начале дорожки. Перемещение формовочной машины осуществляется тяговой лебедкой находящейся на машине. Формовочная машина представляет собой движущийся вибростол (слипформер). Бетонная смесь подается из бетонного узла в бункер формовочной машины с помощью специального кюбеля (или адресной подачи). Бункер выгружает смесь автоматически при опускании в машину. Его емкость составляет 0,8 м/куб. В дальнейшем бетонная смесь, подвергаясь объемной виброобработке, разжижается и укладывается на металлическую дорожку проходя между пуансонами пресс-формы. Простая смена формы, не составляющая больше, чем 30 минут, позволяет изготавливать плиты, балки, ригеля, перемычки и другие изделия на одной формующей машине. Формующая машина Тенсиланд в своей стандартной версии изготавливает изделия с толщиной до 300 мм. Существует специальная модель для изделий толщиной от 200 мм до 500 мм. В процессе укладки бетонная смесь восстанавливает свою первоначальную структуру и выходит из машины в виде бруса заданной формы. Переход от одного вида продукции на другой осуществляется в течение 1-2 часов путем замены пресс-форм. После окончания формовки, машина устанавливается краном на пост мойки, и производится тщательная мойка бункера и пресс-формы машины. Для этого используется установка, создающая высокое давление водяной струи. Дорожка со свежеотформованным бетоном накрывается специальным тентовым покрытием и включается обогрев. После достижения бетоном требуемой прочности обогрев дорожки отключается, а тентовое покрытие убирается. С помощью гидравлического блока плавно снимается напряжение с проволок и производится резка бетонного бруса на изделия нужной длины. Резка выполняется резательной машиной, оснащенной диском с алмазным напылением Готовые изделия мостовым краном укладываются специальным захватом на тележку и вывозятся на склад готовой продукции. Также в главе представлены: технические характеристики машин технологической линии «Тенсиланд»;- номенклатура выпускаемой продукции;- характеристика готовых изделий;- сроки службы узлов и агрегатов машин технологической линии- «Тенсиланд». Описаны преимущества и возможности технологической линии «Тенсиланд». При помощи известного цикла Деминга-Шухарта PDCA построена модель непрерывного улучшения процессов.

Рисунок (8) Формовочная машина линии «Тенсиланд»

Экскурсия №4: Технология строительства каркасного одноэтажного дома

Каркас одноэтажных промышленных зданий состоит из поперечных и продольных элементов, образующих рамную конструкцию . Поперечные рамы компонуются из колонн и несущих конструкций покрытия - балок, ферм и арок. Продольные элементы каркаса - фундаментные балки, подстропильные конструкции, плиты покрытия - обеспечивают устойчивость здания и воспринимают ветровые нагрузки, возникающие от работы кранового оборудования. Элементы каркаса соединяются в узлах шарнирно с помощью металлических закладных деталей, анкерных болтов и сварки. Каркасы одноэтажных зданий выполняются железобетонными, металлическими или смешанными. Элементы каркаса подвергаются комплексу силовых воздействий, возникающих от постоянных и временных нагрузок и должны отвечать требованиям прочности, устойчивости и долговечности.

Для восприятия вертикальных и горизонтальных нагрузок в промышленных зданиях предусматривают отдельные опоры - колонны. В современном строительстве применяют преимущественно сборные железобетонные колонны заводского изготовления прямоугольного или квадратного сечения. Размеры сборных железобетонных колонн унифицированы по сечению, форме и длине и соответствуют установленным унифицированным высотам производственных зданий.

Жесткость и устойчивость зданий достигается установкой системы вертикальных и горизонтальных связей. Так, для снижения и перераспределения возникающих усилий в элементах каркаса от температурных и других воздействий здание разбивают на температурные блоки и в середине каждого блока устраивают вертикальные связи между колоннами: при шаге колонн 6м - крестовые, при шаге колонн 12 м - портальные (рис. 15.3). Связи выполняют из уголков или швеллеров и приваривают к закладным частям колонн. Кроме вертикальных связей между колоннами устанавливают еще горизонтальные и вертикальные связи между фермами (балками) покрытия.

Для обеспечения работы мостовых кранов на консоли колонн монтируют подкрановые балки, на которые укладывают рельсы. Подкрановые балки также обеспечивают дополнительную пространственную жесткость здания. Стальные подкрановые балки более эффективны, чем железобетонные.

Несущие конструкции покрытий являются важнейшими конструктивными элементами здания и их принимают в зависимости от величины пролета, характера и значений действующих нагрузок, вида грузоподъемного оборудования, характера производства и других факторов. По характеру работы несущие конструкции покрытия бывают плоскостные и пространственные. По материалу конструкции покрытия делят на железобетонные, металлические, деревянные и комбинированные.

В связи с характером работы эти конструкции должны отвечать требованиям прочности, устойчивости, долговечности, архитектурно-художественным и экономическим. Поэтому при выборе несущих конструкций покрытия производят тщательный технико-экономический анализ нескольких вариантов.

Железобетонные балки применяют при пролетах до 18 м. Они могут быть односкатными и двускатными.

Очертание фермы покрытия зависит от вида кровли, расположения и формы фонаря и общей компоновки покрытия. Для зданий пролетом 18 м и более применяют железобетонные предварительно напряженные фермы. Фермы предпочтительнее балок при наличии различных санитарно-технических и технологических сетей, удобно располагаемых в межферменном пространстве, и при значительных нагрузках от подвесного транспорта и покрытия.

Устанавливают фермы на железобетонные колонны или подстропильные фермы.

Подстропильные фермы (балки) применяют в покрытиях одноэтажных многопролетных промышленных зданий в средних рядах зданий для опирания ферм или балок покрытия в тех случаях, когда их шаг составляет 6000 мм, а шаг колонн средних рядов -- 12000 мм. Их устанавливают вдоль зданий непосредственно на колонны, с которыми скрепляют путем сварки закладных деталей.

Простейшим видом стальных несущих конструкций покрытия являются двутавровые прокатные или составные балки пролетом 12-18 м.

В промышленных зданиях с рулонной кровлей используют фермы трапецеидального очертания. Для малоуклонных покрытий применяют арочные фермы с рожками. При необходимости создать крутые уклоны (более 20%) используют треугольные фермы. Наиболее часто применяют унифицированные пролеты стальных ферм покрытий зданий, равные 18, 24, 30, 36 м. Для упрощения изготовления проведена унификация геометрических схем и размеров (пролет и высота) ферм. Элементы фермы соединяют в узлах, как правило, на сварке.

В ряде производств с агрессивными средами, в покрытиях складов, гаражей, мастерских и других применение клееных деревянных и клеефанерных конструкций, защищенных современными средствами от гниения и возгорания, позволяет снизить стоимость строительства и обеспечить высокую долговечность здания. Разработаны несущие и ограждающие конструкции из клееной древесины для покрытий производственных зданий (клееные дощатые и клеефанерные балки, клееные сегментные металлодеревянные фермы, трехшарнирные арки, панели покрытий, а также оболочки и складки).

При возведении большепролетных производственных зданий в их покрытиях целесообразно применять пространственные несущие конструкции, так как плоскостные конструкции получаются очень громоздкими, с большой собственной массой. Пространственные конструкции покрытия могут быть выполнены из различных материалов: железобетона (сборного, монолитного и сборно-монолитного), металла (стали, алюминия) и дерева. Применение тонкостенных пространственных конструкций в промышленном строительстве позволяет значительно снизить материалоемкость и массу конструкций, особенно при больших размерах сетки колонн.

Большое распространение получили сборные железобетонные плиты типа КЖС для пролетов 18 и 24 м.

Одноэтажные каркасные здания бывают многопролетные с пролетами одинаковой или разной ширины и высоты или однопролетные. Покрытия делают плоские или скатные с бесфонарными или фонарными надстройками.