Материал: Проектирование электропривода промышленных механизмов. Фролов Ю.М

При линейном законе движения ускорение двигателя равно

а i

Динамический момент вычисляем по формуле (1.122). Время цикла работы привода подачи равно (с)

Время обработки детали на станке, с,

По формуле (1.128) с учетом параметров резания определяется время черновой и чистовой обработки детали на станке.

Время работы двигателя в режиме быстрого хода определяется длиной детали и скоростью

быстрого хода.

По найденным значениям момента и скорости в процессе обработки детали строятся нагрузочная диаграмма (рис. 1.20) и тахограмма (рис. 1.21) привода подачи при торцевом фрезеровании.

Рис. 1.20. Нагрузочная диаграмма привода подачи при торцевом фрезеровании

Рис. 1.21. Тахограмма привода подачи при торцевом фрезеровании:

1 – разгон двигателя; 2 – быстрый ход; 3 – врезание фрезы;

4 – черновое фрезерование; 5– реверс двигателя; 6 – чистовое фрезерование; 7 – торможение

Расчет мощности электродвигателя привода подачи при торцевом фрезеровании принципиально не отличается в случае

фрезерования цилиндрическими фрезами.

Двигатель должен проходить по нагреву для полученной диаграммы нагрузки методом средних потерь для случая асинхронного двигателя и методом эквивалентных значений, если применяется ДПТ с регулированием скорости.

Двигатель должен также проходить по допустимой

кратковременной перегрузке Мmax≤ mдМном, где Мmax- максимально возможный в рабочем цикле момент, Мном -

номинальный момент выбранного двигателя; mд - коэффициент допустимой перегрузки.

4. ЭЛЕКТРОПРИВОД НАСОСНЫХ УСТАНОВОК

Насосы являются одним из наиболее распространѐнных видов машин с разнообразным конструктивным исполнением.

Насосы представляют собой гидравлические машины, предназначенные для перемещения жидкости под напором. Таким образом, поток жидкости на выходе из насоса обладает большей энергией, чем на входе в него.

Преобразуя механическую энергию приводного двигателя в механическую энергию движущейся жидкости, насосы поднимают еѐ на определѐнную высоту, подают на необходимое расстояние в горизонтальной плоскости или заставляют циркулировать в какой-либо замкнутой системе /27/.

Выполняя одну или несколько указанных функций,

насосы входят в состав основного оборудования насосных

станций или установок.

История возникновения и развития насосов показывает, что первоначально они предназначались исключительно для подъѐма воды. Однако в настоящее время область их применения настолько широка и разнообразна, что определение насоса как машины для перекачивания воды было бы односторонним. Помимо водоснабжения и канализации городов, промышленных предприятий и электростанций насосы применяются для орошения и осушения земель, гидроаккумулирования энергии, транспортирования материалов. Существуют питательные насосы котельных установок тепловых электростанций, судовые насосы, насосы для нефтяной, химической, бумажной, пищевой и других отраслей промышленности.

4.1.Классификация насосов

Сточки зрения различия в принципе действия все существующие насосы могут быть разделены на два вида: динамические и объѐмные

(рис. 4.1).

В динамических насосах жидкость движется под силовым воздействием в камере постоянного объѐма, сообщающейся с подводящими и отводящими устройствами. В зависимости от вида силового воздействия на жидкость динамические насосы, в свою очередь, делятся на лопастные и насосы трения.

Рис.4.1. Классификация насосов

Объѐмные насосы работают по принципу вытеснения жидкости из камеры за счѐт уменьшения еѐ объѐма. Периодическое изменение объѐма камеры происходит за счѐт возвратно-поступательного или вращательного движения рабочего органа насоса. Попеременное заполнение камеры перекачиваемой жидкостью и еѐ опорожнение обеспечиваются клапанными устройствами входного и выходного патрубков насоса.

Классификация по конструктивному исполнению приведена в табл. 4.1 /27/.