Материал: Проблемы обеспечения надежности и качества приборов, устройств и систем. межвузовский сборник научных трудов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

вый диск и далее на противоположный полюс постоянного магнита, что позволяет повысить уровень рабочей мощности, упрощает настройку, улучшает конструкцию и технологию изготовления вентиля.

Полосковый вентиль, содержащий постоянный магнит с 0-образным стальным магнитопроводом, между незамкнутыми концами которого установлена диэлектрическая подложка, металлизированная снизу, со вставленным в нее ферритовым диском, трехплечное полосковое разветвление, находящееся на диэлектрической подложке, в одно из плеч которого включена ферритовая поглощающая нагрузка[1],[6].

Рис. 3. Печатная плата

Электрическая принципиальная схема полоскового вентиля на односторонней печатной плате. Печатная плата имеет размеры 95x66 мм, что способствует уменьшению отходов при

21

нарезке заготовок из поставляемых стандартных листов, коэффициент заполнения по массе равен 0.2 кг. Использование, в основном, отечественной элементной базы обеспечивает повышение конкурентоспособности устройства на рынке, а также снижению себестоимости непосредственно самого изделия.

Литература

1.Проектирование и технология радиоэлектронных средств: разработка конструкции изделий: учеб.пособие / И.А. Бейнар, В.А. Муратов, Л.С. Очнева, А.А. Соболев. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический универ-

ситет», 2006 г. Ч. 1. 147 с.

2.Конструирование, технология, эффективность радиоэлектронных средств: учеб.пособие по дипломному проектированию / И.А. Бейнар, В.А. Муратов, Л.С. Очнева, А.А. Соболев. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2007 г. Ч. 3. 115 с.

3.Веревкин Н.С., Аксентов Ю.В. Каталог технологического оборудования для поверхностного монтажа. – М.: Аргус, 1998. – 40 с.

4.Конструирование ферритовых развязывающих приборов СВЧ Вамберский 1982 , 69 с.

5.Донец А.М. , Донец С.А. Проектирование конструкций и технологическая подготовка производства радиоэлектронных модулей: учеб.пособие. Воронеж: Воронеж.гос. техн.

ун-т,2007. – 150 с.

6.Д.М. Сазонов Антены и устройства СВЧ Москва "высшая школа" 1988г, 436 с.

Воронежский государственный технический университет

22

УДК 621.396.

В.С. Скоробогатов, Ю.М. Данилов

РАБОТА ОПЕРАТОРА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЕ В ЛИНИЯХ ЭЛЕКТРОННОЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Приводится последовательность расчета количества оборудования, которое может обслужить один оператор

Обслуживание одним оператором нескольких единиц оборудования линий электронной промышленности требует ряда организационных мероприятий, основными из которых является:

рациональная организация рабочего места; организация подготовки инструмента;

заблаговременная доставка на рабочее место заготовок, инструмента и приспособлений;

расстановка оборудования для удобного и близкого расположения их друг от друга;

обеспечение рабочего места дополнительным комплектом инструментов, зажимными и установочными приспособлениями;

проектирование технологического процесса и составление графика совмещенного обслуживания оборудования.

Объединение нескольких единиц оборудования в одно рабочее место с обслуживанием их одним рабочим, определяется соответствующим соотношением машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего на совмещенных операциях. Затраты времени складывается из времени занятости и машинно-автома- тического.

При этом под машинно-автоматическим временем Тм.а понимают часть времени автоматической работы оборудования, в течении которого рабочий остается полностью свободным от выполнения ка- ких-либо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного оборудования.

Под временем занятости Тз понимают неперекрываемое вспомогательное время на данном оборудовании, время, затрачивае-

23

мое рабочим на активное наблюдение за работой оборудования и задержки у оборудования после его пуска и переход к следующему обслуживаемому оборудованию, т.е.

Тз = Тв.н. + Тв.п. + Тн. п.,

где Тз – время ручной работы, мин; Тв.н.- вспомогательное время, неперекрываемое машинным,

мин;

Тв.п. - вспомогательное время, перекрываемое машинным,

мин;

Тн – время активного наблюдения за работой оборудования,

мин;

Тп., - время преходов от одного оборудования к другому, мин.

В совокупности все части времени образуют время занятости рабочего в течении выполнения данной операции на данном оборудовании (станке).

Основным условием многостаночной работы является то, что машинно-автоматическое время любого из обслуживающих станков должно быть больше или равно сумме времен занятости на всех остальных станках

Тм.а. Тз (m 1),

где Тм.а. - машинно-автоматическое время на оном станке; m- количество одновременно обслуживаемых станков; Тз - время занятости рабочего.

Следовательно, число станков, которое может обслужить

один рабочий

 

 

 

m

Тм.а. Тз

 

Тм.а.

1

Тз

 

 

 

Тз

Под циклом при многостаночном обслуживании понимается период времени, в течении которого полностью осуществляется регулярно повторяющиеся работы на всех обслуживаемых рабочих станках

24

Тц Тм.а. Тз

Топ Тм.а. Тз

Если у рабочего нет внутри цикла свободного времени, то

Тц Тз

Когда сумма затрат времени по обслуживанию всех станков меньше времени суммы машинно-автоматического и времени занятости на одном,

Тp Тм.а. Тз

то в каждом цикле у рабочего будет свободное время, не занятое обслуживанием работающих станков, величина которого в каждом цикле будет равна:

Тс.в Тц Тз

где Тс.в - простой рабочего.

При данном равенстве будет простой рабочего.

Простой станков может возникнуть в тех случаях, когда автоматическое время на данном станке будет меньше суммы времени занятости на остальных станках, т.е.

Тц Тз

или

Тц Тз Тпр ,

следовательно Тпр Тз Тц

где Тпр - время простоя оборудования.

Во всех случаях нужно стремится не допускать простой станков, даже если это влечет за собой простой рабочего. Правильный подбор операций при организации многостаночного обслуживания в условиях массового и крупносерийного производства производится на основе расчета или графического анализ периодов работы станков и рабочего путем составления цикловых графиков.

На основании вышеизложенного имеются три варианта об-

25

Источник: https://studfile.net/preview/16568701/