Курсовая работа: Подготовка основоного оборудования и организация безаварийных работ при непрерывной разливке стали

При планово-предупредительном ремонте с частичной или комплектной заменой оборудования проверке и контролю подвергать все роликовые секции и блоки технологической оси МНЛЗ.

При подготовке МНЛЗ к разливке после каждой серии плавок руководствоваться основными положениями настоящей инструкции.

Для профилактического ремонта комбинированные МНЛЗ останавливать через 800- 900 плавок, четырехручьевые МНЛЗ - через 900-1000 плавок.

Сроки регламентной замены основных технологических узлов МНЛЗ

При проведении замены кристаллизаторов проверять состояние полотна и роликов в роликовых секциях №1 в четырех точках.

В таблице 2 Представлен регламент замены основных технологических узлов

Таблица 2 - Регламент замены основных технологических узлов МНЛЗ

- отсутствуют поломанные или заклиненные ролики;

- отклонение роликов от технологической оси («провал») составляет не более 0,5 мм.

При «провале» полотна секций на четырехручьевой МНЛЗ более 0,5 мм производить корректировку (выставку) секций, в случае «провала» роликов по полотну секций более 0,5 мм производить ее замену. Износ роликов в растворе не должен превышать 1,0 мм.

Проверка состояния технологической оси после разливки серии плавок

После разливки каждой серии плавок технологическая служба операторов по настройке МНЛЗ производит осмотр состояния технологической оси кристаллизатора и первой роликовой секции. Проверяют состояние и соответствие размеров кристаллизаторов, роликов системы вторичного охлаждения, а также наличие скрапа в межроликовом пространстве.

Соответствующие службы производят проверку и, при необходимости, устранение обнаруженных неполадок в работе электрического, механического, гидравлического и другого оборудования МНЛЗ.

Результаты осмотра состояния МНЛЗ фиксируют в журнале регламентных работ машин. По результатам осмотра сменный мастер МНЛЗ и мастер разливки дают заключение о готовности МНЛЗ к разливке.

Изготовление и ремонт кристаллизаторов производят в цехе ремонта металлургического оборудования (ЦРМО).

После разливки каждой серии плавок производят проверку кристаллизатора, которая включает:

- очистку кристаллизатора от металла и шлака при включенной подаче воды на кристаллизатор;

- промывку рабочих стенок водой;

- зачистку дефектов медных плит, глубина которых не превышает 0,5 мм. При наличии выбоин, царапин, задиров, вмятин более 0,5 мм, а также поджогов и т.д., кристаллизатор подлежит замене;

- проверку правильности установки кристаллизатора и уклона узких стенок;

- при изменении уклона узких стенок более чем на 1,5 мм на сторону кристаллизатор необходимо заменить;

- при износе узких граней стенок более 0,5 мм увеличивают их уклон до получения размера по низу узких стенок, не изменяя расстояния между узкими стенками по верху кристаллизатора. Разница между уклонами противолежащих узких стенок после их настройки не должна превышать 0,5 мм по длине стенки;

- при выработке низа узких граней стенок в углах более, чем на 1,5 мм на сторону или раствора широких стенок более чем на 2,0 мм, кристаллизатор подлежит замене.

После разливки каждой серии плавок производят измерения геометрических параметров кристаллизатора, которые включают:

- выставку кристаллизатора относительно оси полотна роликов;

- шаблоном радиусом 8000 мм контролируется профиль стенок в продольном направлении (в трех точках на расстоянии 100 мм от узких и по середине широких стенок). Допускаемое коробление в продольном направлении не более 0,2 мм;

- измерение износа узких стенок кристаллизатора производят при помощи угольника и набора щупов в углах: 30 мм от нижнего среза стенки и 10 мм от широкой стенки;

- проверку зазоров в стыках между широкими и узкими стенками кристаллизатора производят при помощи щупа. На расстоянии до 600 мм от верхнего среза медных плит кристаллизатора зазор должен быть не более 0,1 мм, а на расстоянии более 600 мм должен быть не более 0,2 мм, в случае их превышения допускается чеканка зазоров, или кристаллизатор подлежит замене;

- раствор, широких стенок кристаллизатора измеряют на расстоянии 30 мм от нижнего среза медных плит кристаллизатора в середине широких стенок;

- проверяют наличие течи воды в рабочую полость кристаллизатора, при обнаружении которой кристаллизатор заменяют.

В процессе разливки мастер, оператор МНЛЗ осуществляют контроль за качеством поверхности слябов на каждой плавке.

При повторяющихся дефектах, связанных с состоянием кристаллизатора (наплывы по углам с периодической трещиной, грубые продольные трещины), прекращают разливку и кристаллизатор меняют. Перед разборкой кристаллизатора в ЦРМО производят измерения геометрических параметров (конусность узких стенок, растворы широких и узких стенок, износ стенок). Данные измерений заносят в паспорт кристаллизатора.

После разливки серии плавок по указанию мастера МНЛЗ, кристаллизатор должен быть снят с МНЛЗ для отправки в ЗАО «МРК». Состояние кристаллизаторов, их стойкость по ручьям старший оператор МНЛЗ фиксирует в технологическом журнале, а мастер МНЛЗ - в паспорте кристаллизатора.

Неисправность и дефекты роликов определяют с помощью внешнего осмотра. Проверку роликов на вращение производят после окончания разливки на МНЛЗ при выходе сляба из роликовых секций. При наличии поломанных роликов, вышедших из строя подшипников, разливка металла на МНЛЗ запрещена.

Проверку износа и прогиба роликов производят в период проведения профилактических ремонтов. Секции с биением роликов свыше 0,5 мм и износом более 3,0 мм на диаметр заменяют.

Секции с «провалом» роликов по технологической оси более 0,2 мм на радиальном участке комбинированной МНЛЗ и более 0,5 мм на радиальном участке четырехручьевой МНЛЗ подвергают выставке или замене.

Секции с «провалом» роликов по технологической оси более 0,3 мм на криволинейном участке комбинированной МНЛЗ и более 0,5 мм на криволинейном участке четырехручьевой МНЛЗ подвергают выставке или замене.

В процессе осмотра состояния роликов между сериями плавок проверить наличие скрапа в межроликовом пространстве машины и, в случае обнаружения -- удалить.

Раствор роликов в секциях и блоках, должен соответствовать данным, приведенным в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 - Раствор роликов в секциях и блоках, настроенных на стендах для комбинированной двух - четырех ручьевой МНЛЗ

Таблица 4 - Раствор роликов в секциях и блоках для четырехручьевой МНЛЗ

Расход воды и исправность системы охлаждения машины проверять визуально с обязательным контролем протока через каждый ролик и промежуточные опоры на сливе в соответствии с приложением Д.

Форсунки, установленные к на МНЛЗ, проверять в соответствии с их типовой характеристикой при давлении воды 0,5 МПа. Наличие на каждой форсунке нормального факела проверять визуально, поочередно задавая воду при давлении на каждую зону системы вторичного охлаждения большого и малого радиуса. Факел распыления должен быть строго направлен в зазор между, роликами, а большая ось факела должна быть параллельна бочке ролика. Уменьшение гесйиегрических размеров факела, а также наличие в факеле сконцентрированных струй и утечек лга трубопроводов подвода воды и воздуха к коллекторам недопустимо.

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет шихтовых материалов

Расчет выплавки стали 20А в 370-тонном кислородном конвертере с основной футеровкой при следующих условиях:

1) температура чугуна - 1450 °С;

2) расход стального лома ~ 25%;

3) содержание кислорода в дутье - 99,5%.

Дополнительные исходные данные приведены в таблице 5 и 6.

Таблица 5 - Характеристика металлических материалов

Таблица 6 - Химический состав неметаллических материалов, %

2.2 Расчет окисления прймдоей, вносимых с металлической шихтой

Средний химический состав шической части шихты определяем в соответствии с заданным расходом и химическим составом чугуна и стального лома (таблица 7).

Таблица 7 - Определение среднего химического состава металлической части шихты