- устанавливают причины неполадок, доводят их до сведения обслуживающего персонала и принимают меры по их устранению;
- фиксируют вид и причины неполадок в технологическом журнале.
Выход из строя шиберного затвора сталеразливочного ковша
Причинами выхода из строя шиберного затвора могут быть:
- установка плит с дефектами;
- плохая притирка плит;
- нарушение в технологии установки плит и рамки;
- отсутствие параллельности в рамках;
- недостаточная просушка шиберного затвора; низкая и высокая температура металла (п.3.7);
- отсутствие засыпки в канале стакана и отверстии в верхней плите;
- повреждения плиты при прожигании кислородом;
- неисправность механизмов.
При некрытии шиберного затвора сталеразливочного ковша пытаются закрыть затвор вплоть до заполнения металлом всего промежуточного ковша, используя при этом аварийную емкость. При этом разгоняют ручьи до наиболее возможной скорости, чтобы не перелить промежуточный ковш. После закрытия шиберного затвора снижают скорость по ручьям до минимальной рабочей и, при необходимости, открывают другой шиберный затвор.
Если не удается закрыть шиберный затвор, то разворачивают сталеразливочный ковш стендом| на аварийные емкости через позицию разогрева, на которой нет тележки с промежуточным ковшом. МНЛЗ выводят на «концы».
Причины прогара ковша:
- нарушение технологии кладки и сушки ковша;
- повышенный износ футеровки ковша;
- наличие в швах футеровки остатков металла;
- неудовлетворительная установка стакана в гнездовом кирпиче;
- разливка смежных плавок в одно «бойное» место.
При покраснении брони промежуточного ковша прекращают подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный, а промежуточный ковш переводят из рабочего положения в положение над аварийной емкостью, где полностью сливают из него металл.
При наличии подготовленного резервного промежуточного ковша производят его установку в рабочее положение. При отсутствии подготовленного резервного промежуточного ковша выводят МНЛЗ на «концы».
Причины некрытая стопоров:
- неисправность стопорного механизма;
- низкая температура металла;
- высокая установка стакана;
- отрыв и отгар пробки стопора;
- некачественная наборка стопора.
В случае некрытия стопора прекращают подачу металла из сталеразливочного ковша в промежуточный, скорость вытягивания увеличивают до предельно допустимой, стопор прирабатывают. При невозможности приработки стопора и угрозе переполнения кристаллизатора переходят на работу шиберным затвором промковша. Принимают необходимые меры и при первой возможности заменяют промковш. В случае несрабатывания шиберного затвора промковша прекращают подачу металла в промежуточный ковш, переводят ковш в положение над шлаковней.
Затягивание стакана промежуточного ковша
Причинами затягивания стакана промежуточного ковша являются:
- низкая температура металла;
- повышенное содержание в стали оксидов алюминия, железа или марганца.
При затягивании стакана промежуточного ковша на мерной длине сляба промывают канал погружного стакана кислородом.
Примечание:
С целью снижения затягивания погружных стаканов рекомендуется производить приработку стопоров, при этом скорость вытягивания должна быть не более 0,6 м/мин. После приработки стопора производить проработку (прочистку) рабочих окон погружного стакана при помощи кислородной трубки и следить за состоянием мениска металла в кристаллизаторе на предмет «подвисания». Скорость вытягивания в течение 6 м отлитого слитка не должна превышать 0,8 м/мин, при этом первые З м отливки сляба производить без системы стабилизации уровня металла в кристаллизаторе («ручной» режим) с визуальным контролем мениска металла. Выход из строя погружного стакана Причинами выхода из строя погружного стакана могут быть:
- его износ и растрескивание;
- подтекание металла между коллектором промковша и погружным стаканом;
- отрыв донной части стакана;
- зарастание канала и боковых отверстий неметаллическими включениями;
- разливка «холодного» металла.
При выходе из строя погружного стакана заменяют его на мерной длине сляба. Если это невозможно, то замену производят на немерной длине или заменяют промежуточный ковш. Во время смены погружного стакана допускается кратковременная промывка стакана- дозатора промежуточного ковша открытой струей при скорости вытягивания сляба 0,1 м/мин. Количество замен погружных стаканов, произведенных подряд, должно быть не более двух. В случае, если не удается разогнать ручей до рабочей скорости, разливку на ручье прекращают и выдают слиток
Перелив металла через кристаллизатор Причинами перелива могут быть: некрытие стопора;
- несвоевременный переход на шиберный затвор при некроющем стопоре;
- невнимательность разливщика;
- неисправность вытягивающих устройств.
При переливе прекращают подачу металла в кристаллизатор (стопором, шибером или удалением ковша). Не останавливая слитка, пытаются оторвать «гриб» на кристаллизаторе от остальной части сляба на скорости 0,1-0,3 м/мин. При этом уровень металла в кристаллизаторе нельзя опускать ниже 400 мм от верхнего среза медных стенок кристаллизатора. После отрыва «гриб» удаляют (обрезают кислородом). Если «гриб» оторвать не удается, машину останавливают, обрезают «гриб» кислородом и пытаются выдать сляб в рабочем режиме. Отрыв головки затравки от сляба Причинами отрыва могут быть:
- преждевременный пуск машины;
- быстрый набор скорости вытягивания;
- неплотная забивка зазоров или неправильная установка холодильников;
- износ головки затравки;
- зависание корочки сляба из-за неудовлетворительной работы полости кристаллизатора;
- «горячий» металл.
В случае отрыва головки затравки от сляба разливку на ручье прекращают. Головку затравки, по возможности, выводят в первую секцию, ручей останавливают.
Смежный ручей выводится на «концы».
Зависание корочки слитка в кристаллизаторе Причинами зависания могут быть:
- образование зазора в стыках стенок кристаллизатора;
- поджог медных стенок;
- коробление стенок кристаллизатора по высоте;
- приваривание металла к медной стенке кристаллизатора при разливке открытой струей или некрытии стопора;
- неисправность в работе механизма качания кристаллизатора;
- нарушение теплопередачи в кристаллизаторе (засорение каналов);
- «заллеек» на стенки кристаллизатора от неорганизованной струи металла;
- грубый гарниссаж в кристаллизаторе около узких граней;
- разливка без смазки стенок кристаллизатора;
- неудовлетворительная работа шлакообразующей смеси;
- высокая газонасыщенность металла.
При зависании корочки кратковременно (от 20 до 30 с) останавливают машину, качание кристаллизатора и прекращают подачу металла из промежуточного ковша. Затем в разделительном режиме запускают качание кристаллизатора и привода ЗВО со скоростью вытягивания 0,2 м/мин. После ликвидации зависания переход к рабочей скорости.
При повторном зависании решение о продолжении разливки плавки на данной МНЛЗ принимают по согласованию с начальником смены. После окончания разливки плавки осматривают рабочую полость кристаллизатора и проверяют его выставку относительно технологической оси машины. При необходимости кристаллизатор заменяют другим. Производят анализ шлакообразующей смеси, при несоответствии ее химического состава требованиям ТИ 3820301-ШС-01 шлакообразующую смесь заменяют.
При поступлении сигнала о подвисании допускается снижение скорости вытягивания до 0,4 м/мин и опускание уровня металла в кристаллизаторе. В случае обнаружения подвисания необходимо кратковременно (20-30 с) остановить ручей и прекратить подачу металла из промежуточного ковша. В случае схождения на мониторе ГПУ линий термослоев системы «Термовизор» разливку плавки производить на минимальной рабочей скорости до расхождения линий термослоев.
Слябы, отлитые со снижением скорости вытягивания, связанным с поступлением сигнала о подвисании от системы «Термовизор», выделять на последующий контроль качества поверхности по 1 способу в соответствии с (А)(Г) ТИ 101-СТ-ККЦ-67.
Прорыв металла под кристаллизатором
Признаками прорыва являются:
- резкое снижение уровня металла в кристаллизаторе;
- образование чулка;
- хлопки во вторичном охлаждении;
- появление зеленоватого пламени и пара из-под кристаллизатора.
Причинами прорыва металла под кристаллизатором являются:
- зависание корочки слитка в кристаллизаторе;
- окомкованние шлака на мениске и попадание его в корочку слитка;
- грубый «пояс» после длительных переходных процессов;
- грубые продольные и поперечные трещины на слябе.
В случае прорыва металла под кристаллизатором прекратить подачу металла и установить максимально возможную скорость вытягивания (но не более 1 ,Ом/мин), выдать слиток. Если слиток не выдается, попытки вывести сляб прекращают. Сляб, оставшийся в машине, охлаждают водой согласно скорости вытягивания 0,4 м/мин в течение 10 мин, затем отключают вторичное охлаждение на все зоны, кроме первой и второй зон. Воду на охлаждение роликов подают в течение всего времени. Смежный ручей выводится на «концы».
Кратковременные и длительные остановки ручья
При остановке ручья необходимо прекратить подачу металла в кристаллизатор. При возобновлении разливки производится набор скорости.
При длительных остановках (более 2,5 мин) разливку на ручье прекращают. Расходы воды и воздуха на вторичное охлаждение по зонам устанавливают соответствующими скорости вытягивания 0,4 м/мин . Через 10-12 мин прекращают подачу воды и воздуха на все зоны, кроме первой и второй зон. После устранения неисправности пускают машину в рабочем режиме со скоростью 0,1-0,2 м/мин.
Если сляб не выдаётся в течение 20 мин после его остановки, то попытки выдать его приводами роликовых секций прекращают. Сляб, оставшийся в машине, охлаждают водой согласно скорости вытягивания 0,4 м/мин в течение 10 мин, затем отключают вторичное охлаждение на все зоны, кроме первой и второй зон. Воду на охлаждение роликов подают в течение всего времени. Смежный ручей выводиться на «концы» при разливке металла на 4 ручья.
В случае невозможности выдать целый сляб из машины необходимо:
- разобрать плитный настил над криволинейным участком;
- снять кристаллизатор и разрезать сляб на стыках радиального и криволинейного, криволинейного и горизонтального участков после этого выдать сляб из горизонтального участка;
- сляб радиального участка реверсом приводных роликов с помощью крана выдать наверх;
- снять верхние траверсы криволинейного участка, оставшийся сляб краном поднять наверх.
Остановка механизма качания
При аварийной остановке или сбое в работе механизма качания кристаллизатора снижают рабочую скорость вытягивания до 0,3 м/мин и контролируют наличие зависших участков корочки слитка в кристаллизаторе.
Длительность разливки с отключенным механизмом качания не должна превышать 5 мин (контроль по часам, имеющим минутную и секундную стрелки). При более длительной остановке механизма качания прекращают разливку.
Искривление слябов по длине
Причинами искривления слябов являются нарушение технологической оси машины и несимметричное охлаждение сляба в машине.
В случае искривления слябов пытаются уменьшить расход воды на ту грань, куда «ведет» сляб. Если это не устраняет искривление сляба, разливку на данном ручье прекращают.
Раздутие узких граней сляба
Раздутие определяется визуально на посту МГР.
В случае раздутия узких граней сляба более 10 мм (оценка визуально) снижают скорость вытягивания до 0,6 м/мин. Если при этом величина раздутия не снизится, разливку на ручье прекращают.
Затягивание стакана сталеразливочного ковша
Причинами затягивания сталеразливочного ковша являются:
- низкая температура металла;
- повышенное содержание соединений оксидов алюминия в стали.
В случае затягивания стакана сталеразливочного ковша пытаются промыть стакан путем максимального открытия шиберного затвора. Если же это не приведет к увеличению подачи металла из стальковша в промежуточный, прекращают разливку через этот шиберный затвор. Если на сталеразливочном ковше есть в наличии второй новый шиберный затвор, то разливку продолжают через него. Если же его нет, то разливку прекращают и производят смену стальковша.
При остатке металла в сталеразливочном ковше не более 20 т, допускается перелив металла в последующую плавку той же марки стали, если это не приведет к снижению скорости вытягивания ниже минимальной рабочей. Если же эти условия не могут быть обеспечены, остатки плавки сливают в аварийную емкость.
1.7 Проверка и настройка технологической оси МНЛЗ между сериями плавок
Порядок проверки и настройки технологической линии МНЛЗ
Выверку и настройку технологической линии МНЛЗ в полном объеме производить во время капитального ремонта в соответствии с технологической инструкцией на монтаж и эксплуатацию по выверке и настройке технологической линии МНЛЗ.