Qм.шл=(2,1t-1380) (15)
где t - температура шлака, равна температуре готовой стали, °С
Qшл.обр - выход шлака, кг
Qм.шл=(2,1·1635-1380) ·10,336=21225 кДж
Принимаем, что уходящие из конвертера газы имеют температуру 1500°С. Тепло, уносимое отдельными компонентами газовой смеси, определяем по формуле:
{Г}м.вын = q·tr· {Г}
{Г}м.вын= 1,47·1500·5,687= 12539 кДж
{CO2}м.вын=2,35·1500·0,757= 2667 кДж
{N2}м.вын= 1,47-1500-0,022= 48кДж
Теплосодержание железо «ределяем по формуле:
Qм.fe=(54+0,84-tfe) -QfeкДж, (16)
где tfe - температура железа, родная температуре отходящих газов,°С
Qfe - количество уносимого железа, уносимого с газами, кг.
Qм.fe =(54+0,84·1500)·0,6465=850 кДж
Тепловые потери определяем по разности прихода и расхода тепла:
Qн.ом =170039-(132648+21225+15254+850) = 627кДж
Полный тепловой баланс плавки сведён в таблице 14.
Таблица 14 - Тепловой баланс плавки
|
Приход тепла |
Расход тепло |
|||||
|
статьи прихода |
количество |
статьи расхода |
количество |
|||
|
кДж |
% |
кДж |
% |
|||
|
Физическое тепло жидкого чугуна |
96825 |
56,943 |
Теплосодержание готовой жидкой стали |
132648 |
76,010 |
|
|
Тепловой эффект реакции окисления примесей |
56933 |
33,82 |
Теплосодержание конечного шлака |
21225 |
12,483 |
|
|
Химическое тепло образования окисло железа шлака |
9343 |
5,497 |
Теплосодержание отходящих газов |
15254 |
8,971 |
|
|
Физическое тепло миксерного шлака |
1101 |
0,646 |
Тепловые потери |
627 |
0,369 |
|
|
Итого |
170039 |
, 100,000 |
Итого |
170039 |
100,000 |
Определение продолжительности продувки и возможной производительности агрегата. Продолжительность продувки приближённо можно определить по формуле:
Тпр=10·= , (17)
где Qд - приход дутья, кг/100кг металлошихты(%),
Uд - средний за плавку темп продувки, м3/т-мин,
1,43 - плотность кислорода, кг/м3 10 - переводной коэффициент.
Удельный темп продувки изменяется от 2,5 - 4,0 м3/т·мин. Принимаем для конвертера емкость 370т Uд =3,0 м3/т·мин
Тпр=7·=14 минут.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, точность выполнения операций по подготовке МНЛЗ к работе очень важны, так как от этого во многом зависит развитие процесса разливки стали и качество отливаемых заготовок.
Основными условиями нормального протекания процесса непрерывной разливки стали являются:
- своевременная подача, выплавленного в сталеплавильных агрегатах и обработанного на установке внепечной доводки стали металла для разливки;
- тщательная подготовка к приему плавки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
- установка в сталеразливочных и промежуточных ковшах разливочных стаканов необходимого диаметра и конфигурации;
- подготовка и проверка всех функциональных узлов машины непрерывного литья заготовок перед разливкой;
- обеспечение необходимых режимов вторичного охлаждения заготовки;
- строгое соблюдение действующих на предприятии технологических инструкций по подготовке металла и его разливке на МНЛЗ, а также инструкций по охране труда.
От подготовки технологического, механического, электрического, гидравлического оборудования, систем связи, систем КИПиА и АСУ ТП, систем энергообеспечения оборудования и контроля за ним зависит эффективность всего процесса разливки стали, повышение производительности, а также качество разливаемой стали.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Бигеев А.М., Бигеев В.А. Металлургия стали/Теория и технология плавки стали//учебник для вузов. 3-е изд. Переработанное и дополненное - Магнитогорск: МГТУ, 2000 Г. - 544 С.
2. В.В. Горев. Металлические конструкции: учебник: в 3 т. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2001. - Т. 1. - 551 с.
3. Корчагин К.А. Черметинформация. Новости черной металлургии. 2006-№5-106 с.
4. Смирнов А.Н., Макуров С.Л., Сафонов В.М., Цупрун А.Ю. Монография информационный портал о черной и цветной металлурги.
5. Спирин С.А. Черметинформация, Бюллетень. Черная металлургия-2008 г. - № 6-98 с., реферат. Корчпгин К.А // Черметинформация. Новости черной металлургии. 2009-№ 3-128 с.
6. ГОСТ 7,53 - 2001. Издания. Международная стандартная нумерация книг. - М.: Издательство стандартов, 2002 г.
7. Справочник инженера металлурга.