Курсовая работа: Подготовка основоного оборудования и организация безаварийных работ при непрерывной разливке стали

- состояние клапанов;

- наличие и состояние титановых накладок на теле затравки (отсутствие одной и более накладок является браковочным признаком).

Головка затравки должна быть очищена от остатков металла, заусенцев и не иметь трещин.

Надувные элементы затравки и манжеты штуцера подвода воздуха проверяют на герметичность при давлении воздуха не менее 0,45 МПа. Допускается для проверки надувных элементов применять азот, при этом давление газа должно составлять от 0,45 до 0,60 МПа. Показания манометра при отсоединении воздуховода не должны изменяться более, чем на 0,02 МПа в течение 30 минут после прекращения подачи воздуха.

Перед заведением затравки в кристаллизатор проверить работу всех механизмов, включить вентиляционные системы, а затем установить защитный экран. Стенки кристаллизатора должны быть сухими.

Перед заведением затравки операторам МНЛЗ проверить соответствие геометрических размеров головки размерам кристаллизатора. Проверенную и подготовленную затравку при помощи машины заведения затравки завести в кристаллизатор сверху на пониженной скорости не более 0,5 м/мин. Допускается заведение затравки при помощи крана. Затравку заводить после начала продувки плавки в конвертере или по команде начальника смены. Во время заведения затравки контролировать положение головки затравки относительно оси кристаллизатора. Отклонение от оси не допускается. С помощью специального «штыря» надуть резиновые камеры затравки сжатым воздухом, затем отсоединить захваты от головки затравки и поднять их в верхнее положение, а устройство для задачи затравки переместить в положение приема. Надув тела затравки осуществлять сжатым воздухом под давлением от 0,45 до 0,50 МПа. Допускается надув затравки азотом под давлением от 0,45 до 0,60 МПа.

Включением приводов роликов радиального участка зоны вторичного охлаждения продолжать введение затравки по ручьям в машину со скоростью 0,5 м/мин. При достижении головкой затравки уровня от 600 до 700 мм ниже верхнего среза кристаллизатора, остановить привода и дать кратковременный реверс в течение от 5 до 10 с (контроль по часам, имеющим минутную и секундную стрелки) для выборки люфтов механизмов.

Установив затравку в исходное положение, выполнить следующие операции:

- убирают защитный экран с кристаллизатора;

- заделать зазоры между стенками кристаллизатора и головкой затравки асбестовым шнуром;

- произвести укладку на головку затравки металлической обрези - «холодильников»;

- на поверхность стенок кристаллизатора нанести тонкий слой густой смазки (с добавлением амфорного графита);

- на новых кристаллизаторах стыки узких и широких стенок (углы) замазать смазкой, замешанной до густого состояния, состоящей из следующих компонентов: ГШОС - 50% (от объема), графит - 50% (от объема) с добавлением солидола.

Заделку зазоров асбестовым шнуром произвести при помощи специальной забивки.

Количество рабочих заведений затравок для кристаллизатор шириной от 900 до 1100 мм не должно превышать 15 заведений, для кристаллизатора шириной более 1100 мм - 20 заведений, время эксплуатации затравки не должно превышать один месяц с момента начала ее приемки или хранения на рабочей площадке, после чего тело затравки необходимо передать для проверки и опрессовки надувных элементов. Через каждые пять заведений, ли в случае, когда затравка находилась на рабочей площадке МНЛЗ без заведений более 20 дней, производить ее ревизию службой ЗАО «ММК».

1.3 Подготовка МНЛЗ к приёму жидкого металла

Для аварийного слива металла подготовить ёмкости и желоба. Наличие влаги, шлака, металла в них не допускается.

На рабочей площадке перед разливкой проверить наличие рабочего инструмента.

Перед выпуском плавки из конвертера ответственным службам выполнить проверку готовности МНЛЗ к приему жидкого металла, которая включает в себя следующие операции:

- проверить готовность электросхем, гидросистем и аварийных систем;

- открыть воду на охлаждение кристаллизатора, узлов и механизмов МНЛЗ в соответствии с нормами расхода.

После выпуска плавки сталеразливочный ковш подают для внепечной обработки на установку по доводке стали в ковше, вакуумную установку или печь-ковш. Запрещается подавать на МНЛ3 металл, не прошедший внепечную обработку и без данных химического анализа.

Произвести установку сталеразливочного ковша с металлом на разливочный стенд в резервную позицию не менее, чем за 10 мин до начала разливки. Убедившись в правильной установке на стенде, ковш освободить от грузозахватных устройств, затем произвести подсоединение гидравлических приводов шиберных затворов, при этом проверить отсутствие людей в горячей камере МНЛЗ (бункере), закрытие люков и дверей в это помещение;

- извлечь «штырь» для надувания затравки, отверстие заделать асбестом, поверх которого уложить «холодильники»;

- для защиты от приварки металла узких стенок кристаллизатора шириной от 750 до 1080 мм установить «флажки» (листы толщиной от 2 до 3 мм) с наклоном от 20° до 30 ° к вертикали (величина угла постоянная, обусловленная расположением оборудования).

Сталеразливочный ковш после его установки на стенд накрывается теплоизоляционной крышкой. В дальнейшем установку теплоизоляционной крышки допускается производить в рабочей позиции сталеразливочного ковша.

В случае использования на сталеразливочных ковшах теплоизоляционных крышек с нарушенной футеровкой допускается применение теплоизолирующих смесей марки ТИС-1производства ООО «Огнеупор» с расходом до 500 кг на 1 плавку.

После подключения гидравлических приводов шиберных затворов сталеразливочный ковш перевести в рабочую позицию и выполнить операции по установке промежуточного ковша:

- убрать горелки разогрева футеровки, поднять промковш и переменить его из резервной позиции в рабочую (перекос при установке промежуточного ковша в горизонтальной плоскости недопустим - оценка визуальная);

- установить погружные стаканы на промежуточный ковш;

- произвести центровку погружнвх стаканов по выходным отверстиям относительно стенок строго вертикально по оси кристаллизатора - отклонение от оси в сторону широких граней не должно превышать ±5 мм, в сторону узких граней ±30 мм (оценка визуальная);

- произвести установку привода системы уровень ПС-02 на промежуточный ковш. Установку привода системы уровень ПС-02 производить в соответствии с регламентом в следующей последовательности:

- закрепить зажимную муфту на штоке механизма стопора;

- установить привод и завернуть гайку крепления нижнего конца привода до упора;

- отрегулировать положение муфты относительно штока стопорного механизма и зафиксировать верхний резьбовой конец в штоке.

Закончив установку промежуточного ковша, произвести центровку шиберного затвора сталеразливочного ковша относительно промежуточного ковша.

После открытия плавки установить защитную трубу в соответствии с п.3.13.5 настоящей инструкции и подключить аргон, после чего сталеразливочный стенд опустить в рабочее положение.

Замену отработанного затвора на новый производить после каждой разливки. Под каждую плавку сталеразливочный ковш подавать с двумя неиспользованными шиберными затворами, один из которых является резервным.

Разливку плавки производить через шиберный затвор, который обозначен ковшевым отделением.

Допускается применять сталеразливочные ковши, оборудование одним шиберным затвором, в данном случае мастер ковшевых ЗАО «МССР» ставит в известность мастера разливки.

В случае невозможности работы отмеченным шиберным затвором (прожигание стакана - коллектора с использованием более пяти трубок, неорганизованная струя металла из-за разрушения стакана - коллектора, настыль над «бойным» местом промковша), разливку плавки производить через резервный затвор.

Допускается разливать в одно и то же «бойное» место промковша не более двух плавок подряд. После разливки двух плавок подряд в одно «бойное» место промковша мастер разливки ставит в известность мастеров ковшевых ЗАО «МССР».

После окончания разливки последней плавки в серии шибер сталеразливочного ковша закрыть аварийной системой (с отметкой в журнале регламентных работ) и развернуть стенд со стальковшом в резервную позицию пневмоприводом. Обнаруженные неполадки аварийной системы устранять во время переподготовки МНЛЗ.

1.4 Информация о готовности МНЛЗ к разливке

Запись в журнале регламентных работ о готовности МНЛЗ к разливке соответствующие службы производят по мере выполнения операций осмотра и проверки работы: механического, электрического оборудования, гидравлических систем, систем энергоснабжения, готовности аварийного оборудования и систем КИП, автоматики и связи. Оператор ГПУ МНЛЗ производит введение первичной информации в АСУ ТП МНЛЗ.

МНЛЗ считается готовой к приему металла только с заключительной подписью в журнале регламентных работ мастера разливки и мастера операторов.

В начале разливки при наполнении промежуточного ковша до половины рабочего объема на зеркало металла в центральную «бойную» часть и под каждый стопор подать шлакообразующую смесь в мешках в количестве от 4 до 6 шт., затем довести уровень металла до рабочего - от 50 до 150 мм от носка аварийного слива (оценка визуальная)

В таблице 1 -- представлен химический состав смеси для использования в промежуточном ковше

Таблица 1 -- Химический состав смеси для использования в промежуточном ковше

В случае загустевания шлака в центральной части промежуточного ковша допускается подача смеси для кристаллизатора в промежуточный ковш в количестве от 5 до 10 совков на плавку.

Дальнейшую подачу смеси производить по мере ее проплавления. Суммарный расход шлакообразующей смеси на серию промежуточного ковша должен составлять от 0,3 до 0,4 кг/т стали.

Химический состав в паспорте смеси для использования в кристаллизаторе должен соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2 - Химический состав смеси для использования в кристаллизаторе

При достижении уровня металла в кристаллизаторе выходных отверстий погружного стакана подать шлакообразующую смесь равномерно по всему зеркалу металла. Массовый расход шлакообразующей смеси для защиты зеркала металла в кристаллизаторе должен быть от 0,6 до 0,9 кг/т стали.

Поверхность смеси в кристаллизаторе должна быть темной, яркого свечения поверхности и оголения мениска металла не допускается. Смесь не должна комковаться, шлак должен быть жидкоподвижным. Появление грубого гарнисажа, определяемого визуально, не допускается. В случае комкования смеси произвести ее обновление.

Работа со смесью во время окончания разливки.

За один метр до окончания разливки плавно снизить скорость вытягивания до 0,3-0,4 м/мин. Из кристаллизатора специальными скребками полностью удалить шлакообразующую смесь.