Материал: Основы создания полимерных композитов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

ждая, и выбрать средние значения х,(у,) и дисперсии

 

 

i j

S ‘ = T T f Z ( x!/_JC' ) 2

 

 

 

i

j

 

 

 

Для рядов V и N к = 5, a

и S 2yi равны:

 

 

Константа

К\

Кг

Кг

К 4

Кг

S г. • 10‘

20,5

32,0

14,5

13,8

40,0

S 2

102

42,7

37,4

13,6

7,6

51,0

ЛУ1

Однородность дисперсий проверяется по критерию Кохрена:

G = max Sf i

и сравнивается с табличными значениями Ga при числах степеней свободы к и ni - 1 и заданном уровне значимости а - 0,05:

GX _________40_________ = 0330, 20,5 +32 + 14,5+ 13,8+ 40

Gv = -------------- -----------------

= 0,335.

у42,7 +37,4+ 13,6+ 7,65+ 51

Таким образом, G < G a = 0,412, т.е. гипотеза однородности дисперсий применима, и, следовательно, технологический процесс стационарен.

Стационарность технологического процесса является важным условием получения воспроизводимых результатов при проведении эксперимента и необходима для создания систем автоматического контроля и регулирования производства высокопрочных композитов

иизделий из них.

3.4.Выбор оптимальногорежима процесса термообработки

Стабильность упруго-прочностных характеристик армирован­ ных полимеров с жесткой сетчатой структурой определяется, в ос­ новном, частотой расположения поперечных связей, плотностью сшивки макромолекул, характером надмолекулярных структур, ко­ торые зависят не только от химического состава полимера, но и от режима отверждения. Однако, как показано в работах [126, 127], хи­ мическое строение и структура полимеров, а также степень и режимы отверждения оказывают заметное влияние на их релаксационные ха-

181

рактеристики. Упругие и релаксационные константы полимерного материала, как правило, определяются экспериментально [14, 15].

Таким образом, исследование влияния режимов отверждения (термообработки) на значения релаксационных характеристик дает возможность определить оптимальный режим отверждения, при ко­ тором обеспечиваются стабильные механические свойства полимера.

Для решения задач оптимизации при неполном знании меха­ низма процесса весьма эффективным [128] оказывается применение статистических методов планирования. В основе этих методов лежит использование упорядоченного плана расположения точек в фактор­ ном пространстве и переход к новой системе координат. Абстрагиру­ ясь от вопросов, связанных с механизмом процесса, экспериментатор строит его математическую модель по экспериментальным данным, а затем использует ее для разработки оптимальных режимов [129 - 132]. В данной книге на примере полимера УП-610, армированного полыми микросферами, режим термообработки определялся стати­ стическими методами и проверялся физическим методом, основан­ ным на оценке величин релаксационных характеристик композита.

Задача планирования эксперимента на основании использования симплекс-планирования формулируется математически следующим образом: нужно получить некоторое представление о поверхности отклика факторов, которую в общем случае можно аналитически представить в виде функции отклика или математической модели:

М{у} = ^(*1 , * 2 >•••>**)> гДе У ~ параметр оптимизации (выход про­

цесса), подлежащий изучению; лг, - переменные факторы, от которых зависит отклик и которые можно варьировать при постановке экспе­ римента [133].

Таким образом, определение условий, при которых значение па­ раметра оптимизации будет максимально близко к желаемому, реша­ ется посредством исследования математической модели, описываю­ щей область факторного пространства вблизи оптимума [128]. Поиск оптимальной области осуществляется различными методами [134]. Среди направленных методов поиска оптимальной области наиболее старым является метод Гаусса - Зейделя, при котором все факторы, кроме одного, поочередно фиксируются. Последовательное прохож­ дение всех осей факторного пространства составляет первый цикл исследования. Процедуру повторяют до нахождения оптимума. Этот метод требует большого количества опытов, и в этом его недостаток [128].

Другой способ нахождения оптимальной области, получивший название «метод крутого восхождения» (метод Бокса - Уилсона), пре­ дусматривает движение в факторном пространстве в направлении градиента с одновременным изменением значений всех факторов, при этом движение к оптимуму совершается по кратчайшему пути. Для движения по градиенту необходимо изменять независимые перемен­ ные пропорционально существующим коэффициентам регрессии и в

182

ту сторону, в которую указывает знак коэффициента. Эксперименты проводят до тех пор, пока параметр оптимизации изменится в желае­ мом направлении. Затем в районе наилучшей точки снова ставят опыты, рассчитывают линейное уравнение регрессии и продолжают движение до следующей наилучшей точки и т.д. [128, 134]. Концом крутого восхождения обычно считают момент, когда линейное урав­ нение становится неадекватным, а эффекты взаимодействия - соиз­ меримыми по величине с линейными [128].

На стадии поиска оптимальной области более эффективным ока­ зался последовательный симплексный метод планирования экспери­ мента. В основе этого метода лежит одно замечательное свойство симплекса - выпуклого многогранника, число вершин которого пре­ вышает размерность пространства на единицу: из любого симплекса можно, отбросив одну из вершин и используя оставшуюся грань, по­ лучить новый симплекс, добавив всего одну точку. Путем последова­ тельного отбрасывания вершин (наихудших точек) можно осущест­ вить перемещение симплекса в факторном пространстве. При дости­ жении оптимальной области симплекс начнет вращаться вокруг точ­ ки оптимума [128,134].

Основной особенностью симплексного метода поиска является совмещение процессов изучения поверхности отклика и перемещение по ней. Это достигается тем, что опыты ставятся только в точках фак­ торного пространства, соответствующих вершинам симплексов [134]. Правильный ^-мерный симплекс с центром в начале координат мо­ жет быть задан следующей матрицей (координаты вершин опреде­ ляются строками матрицы):

~ г\

~ h

- ь

Я|

~ Г2

- ' з

0

* г

 

0

0

0

0

0

0

1 с* 1 ~ гк- 1

- ' а-1

Л*-, 0

~гк

~гк

~гк

- ' к

где Rj и г, - радиусы сфер, описанных (и вписанных) около /-мерного симплекса.

При длине ребра /-мерного симплекса, равной 1, радиусы опи­ санной Rj и вписанной г, сфер будут составлять:

/ = 1,2, X

*' = J 2(| +1) ’ '•

Координаты экспериментальных точек, соответствующих вершинам симплекса, представлены на табл. 15.

183

 

Координаты вершин симплексов

Таблица 15

 

 

 

 

Факторы

Результаты

Номер

 

опыта

 

 

 

опыта

* 1

Хг

Xi

Y,

 

х к

1

-0,5

- 0,289

- 0,204

У|

2

0,5

- 0,289

- 0,204

Yi

3

0

0,578

- 0,204

Yi

4

0

0

0,612

YA

+ 1

0

0

0

Ys

П р и м е ч а н и е . Двойной линией выделенia матрица пл[анирс)вани5 для двух факторов.

Координаты очередной точки вычисляют следующим образом (для двухфакторных задач можно пользоваться графическим мето­ дом): вначале находят координаты центра грани, лежащей против наихудшей /-й точки, по формуле

к+1

*cj ~ 'У \Х'ш

1

Затем вычисляют координаты очередной точки: хт+\tj = lxcj - xih где Ху - координата наихудшей точки.

Поиск оптимальной области осуществляли двумя методами - движением по симплексам и методом Гаусса - Зейделя.

Было выбрано два фактора, определяющих режим термообра­ ботки и влияющих на значение отклика - прочность композита при сжатии: время (Zi) и температура (Z2) термообработки. На первой

стадии исследования - поиск оптимальной области - использован симплекс, представляющий собой равносторонний треугольник АВС (рис. 13), в вершинах которого (точки 1, 2, 3) значения факторов оп­ ределили условия опытов. Базовые значения и интервалы варьирова­ ния представлены в табл. 16.

Наихудшие значения параметра оптимизации оказались в точке 1. Далее поворачиваем треугольник вокруг стороны 2 - 3 , в резуль­ тате чего получаем точку 4, координаты которой определяют условия проведения очередного опыта. Поскольку значение отклика в точке 4 меньше, чем в точках 3 и 2, отбрасываем другую наихудшую точку 2 и делаем поворот вокруг стороны, противолежащей этой точке. В ре­ зультате получаем точку 5, в которой параметр оптимизации имеет наибольшее значение из всех ранее определенных.

184

Zi, °c

Рис 13. Поиск оптимальной области термообработки

Таблица 16

Базовые значения и интервалы варьирования

 

Факторы

Основной

Интервал

 

уровень

варьирования

Zi, ч

 

 

8

6

z 2, °с

 

120

50

Дальнейший поиск оптимальной области можно осуществить либо симплексом с более короткой длиной ребра, либо другим, на­ пример, методом Гаусса - Зейделя. Применение последнего более це­ лесообразно, так как оптимум, вероятнее всего, находится вблизи точки 5.

Постановка опытов в точках 6 - 9 подтвердила это предположе­ ние, причем было установлено, что точка 8 лежит на границе темпе­ ратурно-временной области, вызывающей деструкцию композита.

Математическую модель процесса получим, используя лишь ре­ зультаты последних пяти опытов, описывающие области оптимума. В табл. 17 представлены уровни факторов и интервалы их варьирова­ ния, а в табл. 18 - матрица планирования и результаты эксперимента.

 

Уровни факторов и интервалы их варьирования

Таблица 17

 

 

 

Факторы

 

Уровни факто ров

 

Интервал

 

-1

1 0

+1

варьирования

 

 

Zi, ч

 

3

5

7

2

ZJ, °С

 

150

170

190

20

185

Источник: https://studfile.net/preview/19992742/