Указанные в п.5 техники проведения АВС-анализа соотношения доли позиции в общем количестве наименований запасов и доли позиции в общей стоимости запасов по каждому классу материальных ресурсов должны быть достигнуты, иначе необходимо провести повторную классификацию запасов.
7. Результаты АВС-анализа представить в виде кривой Лоренца и сформулировать рекомендации по управлению материальными запасами в рамках соответствующего класса.
Рекомендации по управлению запасами
Для номенклатурных позиций класса А рекомендуются следующие правила регулирования и контроля за состоянием запасов:
1)внимательное отношение к методам построения прогнозов потребности в номенклатурных позициях, мониторинг точности реализации уже построенных прогнозов;
2)ежедневный циклический подсчет запасов с жесткими допусками; имеет смысл проводить полную инвентаризацию раз в год или в полгода;
3)использование системы с непрерывным обновлением данных о состоянии запасов;
4)тщательное планирование потребности в материальных ресурсах, определение размеров и моментов выдачи заказов, периодов опережения;
5)тщательное отслеживание и сокращение длительности цикла поставки;
6)при каждом размещении заказа пересмотр величины затрат на доставку и хранение запасов;
7)приобретение материальных ресурсов только у надежных поставщиков и создание всех условий для их хранения.
Для номенклатурных позиций класса В применяются те же меры, что
идля номенклатурных позиций класса А, но реже (ежемесячно) и с большими приемлемыми допусками.
Для номенклатурных позиций класса С сформулированы следующие правила:
1)запасов изделий класса С может быть больше, чем нужно, но не должно быть меньше, чем необходимо;
2)простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации данных о запасах, возможно использование для контроля объема запасов процедуры периодического осмотра;
3)поставка большими партиями и образование большого страхового запаса;
4)хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе, что упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бюрократическую бумажную работу, влекущую за собой определенные затраты;
5)текущий учет запасов не ведется, проверка наличия запасов осуществляется укрупнено, с большими приемлемыми допусками (вплоть до взвешивания вместо подсчета) один раз в год или в полгода.
11
Содержание отчета по работе
Письменный отчет должен содержать цель работы, методические положения по проведению АВС-анализа, результаты АВС-анализа, сведенные в таблицу и представленные в виде кривой Лоренца, а также рекомендации по управлению запасами материальных ресурсов в рамках своего класса.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3 ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ
РЕСУРСАХ
Цель работы: Приобретение навыков расчета потребности в материальных ресурсах и построение плана-графика MRP.
Исходные данные для выполнения работы
Предприятие, специализирующееся на производстве изделий, имеющих общие компоненты, планирует выпустить изделие А на 8 неделе в количестве 200 штук и на 10 неделе в количестве 180 штук, а также изделие В в количестве 130 штук на 6 неделе и 80 штук на 9 неделе. Спецификации выпускаемых изделий представлены на рис.1.
Изделие А
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Узел |
|
|
|
|
Сборочная единица |
|||||||
(1) |
|
|
|
|
|
|
D (1) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал J (3) |
|
|
|
Узел I |
|
|
|
Материал Н |
||||||
|
|
|
|
(1) |
(2) |
|||||||||
|
|
|
|
Изделие В |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Узел |
|
Сборочная единица Е |
||||||||||||
(2) |
|
|
|
|
|
|
|
(1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Узел L |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал Н |
|||||
|
|
|
|
(1) |
|
(2) |
||||||||
Рис.1. Спецификация изделий
В нижеприведенной таблице 9 указаны длительность производства или поставки компонентов изготавливаемых изделий, количество запасов на складе, открытые заказы и стратегия поставки материальных ресурсов.
12
Таблица 9 Состояние производственных запасов и стратегия их пополнения
№ |
Наименование |
Длитель- |
Открытые заказы |
Кол-во за- |
Стратегия по- |
|
п/п |
материальных |
ность |
|
|
пасов на |
ставки |
|
ресурсов |
сбор- |
|
|
складе |
|
|
кол-во |
№ не- |
|
|||
|
|
ки/поставк |
|
|
||
|
|
|
дели |
|
|
|
|
|
и, нед. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Изделие А |
1 |
- |
- |
- |
непрерывная |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Изделие В |
1 |
- |
- |
- |
непрерывная |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Сборочная |
1 |
100 |
4 |
100 |
непрерывная |
|
единица D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Узел С |
1 |
260 |
1 |
- |
непрерывная |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Сборочная |
2 |
30 |
3 |
- |
непрерывная |
|
единица Е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Узел I |
2 |
- |
- |
145 |
непрерывная |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Материал J |
2 |
100 |
3 |
120 |
партия 100шт. |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Материал Н |
2 |
80 |
5 |
180 |
партия 80шт. |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Узел L |
1 |
- |
- |
20 |
партия 50шт. |
|
|
|
|
|
|
|
Порядок выполнения работы
1.В табличном редакторе Microsoft Excel разработаем контрольный график выпуска продукции. Контрольный график определяет вид конечного продукта;
2.Используя контрольный график, определяем бруттопотребность в изделиях. Затем вычисляем нетто-потребность путем вычитания из величины брутто-потребности суммы наличных запасов и планируемых поступлений (открытые заказы);
3.Определим величину плановых заказов и время запуска заказа на поставку материальных ресурсов с целью выполнения графика выпуска продукции. Плановые заказы показывают планируемый объем заказа на каждый период времени; при непрерывной организации поставок это количество эквивалентно нетто-потребности с учетом времени производства или закупки, а при поставках партиями – может превосходить неттопотребность и любой излишек будет прибавляться к наличным запасам на следующий период времени;
4.Результаты расчетов заносятся в план-график, построенный в табличном редакторе Microsoft Excel в виде таблицы 10.
13
Таблица 10
План потребности в материалах (MRP)
Наименование изделия/компонента
Длительность цикла сборки/поставки, нед.
Период, нед. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Брутто-потребность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Открытый заказ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Остаток на складе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нетто-потребность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Запуск плановых заказов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание отчета по работе
Письменный отчет должен содержать цель выполнения работы, сущность метода планирования потребности в материалах (MRP), исходные данные и фрагмент плана-графика MRP, выводы по возможности использованию данного метода на практике.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЯ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРА
Цель работы: Приобретение навыков поиска и принятия решения об оптимальном расположении склада или распределительного центра.
Задача. Принятие решения о размещении склада методом центра гравитации Исходные данные
Сеть из шести розничных магазинов (центров розничной торговли) фирмы включает шесть городов: 1, 2 , 3, 4, 5 и 6. Они снабжаются из старого, не отвечающего современным требованиям складского помещения в городе 1, в котором одновременно находится и один из магазинов розничной торговли. Информация о состоянии спроса в районе каждого магазина розничной торговли приведена в таблице 11.
Таблица 11 Спрос в местах нахождения магазинов розничной торговли
Места размещения центров (складов) |
Количество контейнеров, доставляемых в |
розничной торговли |
течение месяца |
|
|
1 |
400 |
2 |
300 |
|
|
3 |
200 |
|
|
4 |
100 |
|
|
5 |
300 |
6 |
100 |
14
Фирма решает найти некоторый центр размещения, в котором необходимо построить новое складское помещение. Координаты существующих складов представлены в таблице 12.
Таблица 12
Координаты складов
Номер склада |
Координата |
|
|
Запад-Восток |
Север-Юг |
1 |
60 |
95 |
2 |
80 |
75 |
3 |
30 |
120 |
4 |
90 |
110 |
5 |
127 |
130 |
6 |
65 |
40 |
Задание
1. Разместите склады розничной торговли в рамках осей координат, согласно рис. 2.
Север - Юг
Запад - Восток
Рис.2. Координаты размещения складов розничной торговли фирмы
2. Используя информацию таблицы и рисунка для каждого из городов, а также уравнения представленных выше определите координаты для нового складского помещения.
Методические рекомендации по решению задачи
Метод центра гравитации используется для нахождения места размещения единичного складского помещения, из которого снабжается несколько складов розничной торговли.
Первый шаг метода центра гравитации заключается в размещении назначений в координатной системе. Начало координатной системы и используемая шкала согласовываются на основе конкретного представления относительных расстояний.
Центр гравитации определяется с помощью следующих уравнений:
dixWi |
|
|
Сx= i Wi |
, |
(7) |
i
15