Материал: Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Выпуск № 4 (44), 2016

ISSN 2072-0041

 

 

имость используемых компонентов, способствует решению проблем утилизации асфальтобетонного лома и охраны окружающей среды [7—11]. По данным Европейской ассоциации асфальтовых покрытий (ЕАРА), ежегодно увеличивается доля асфальтогранулята, применяемого при производстве горячих и холодных асфальтобетонных и битумоминеральных смесей [4, 8, 9]. В Японии 98 % асфальтогранулята используется для приготовления асфальтобетонных смесей [4].

1. Оптимизация составов и показателей свойств органоминеральных смесей с помощью регрессионной модели их взаимозависимости. С целью разработки оптимальных составов органоминеральных смесей с применением комплексных вяжущих и вторичных материалов дорожной отрасли проведѐн эксперимент с использованием методов математического планирования [1]. Предполагается, что прочностные и эксплуатационные свойства органоминеральных смесей полностью определяются их составом. При этом как сами компоненты, так и их процентное содержание в смеси подвержены некоторым флуктуациям. Не являются стабильными также и условия твердения, такие как температура и влажность. Наконец, измерение самой характеристики, например водостойкости или предела прочности, также вносит случайную погрешность. Обозначим численное значение исследуемой характеристики через Y, а ее функциональную зависимость от параметров через F(X1, X2, X3). Присутствие в каждом эксперименте отмеченного выше случайного возмущения отражается в виде аддитивной добавки Z:

Y F(X1, X2 , X3 ) Z ,

(1)

где, согласно центральной предельной теореме, случайная величина Z имеет нормальное распределение с параметрами M(Z) = 0 и ζ(Z) = ζ. Беря от обеих частей математическое ожидание M, получаем:

M (Y ) M (F(X1, X2 , X3 Z)) F(X1, X2 , X3 ) M (Z) F(X1, X2 , X3 ) .

(2)

Последнее равенство означает, что искомая функциональная связь F (X1, X2, X3) выражает не сам Y, а его математическое ожидание при заданных значениях параметров X1, X2, X3:

M (Y ) F( X1, X2 , X3 ) ,

(3)

Такая зависимость называется регрессионной, а закон F(X1, X2, X3) называется регрессией Y по X1, X2, X3. Существует хорошо развитая методика получения регрессионной зависимости на основе экспериментальных данных, а именно значений Y, полученных из опытов для разнообразных сочетаний независимых факторов X1, X2, X3. Теория планирования эксперимента подсказывает, как наиболее экономно и эффективно выбрать сочетания параметров X1, X2, X3, называемых планами или точками, для дальнейшего эффективного приближения функции регрессии на основе экспериментальных значений Y, найденных для выбранных планов [5].

2. Методика проведения эксперимента. За основу был взят метод планирования полного факторного эксперимента (ПФЭ), дополненный несколькими планами в центре области варьирования. В качестве варьируемых величин были выбраны следующие факторы: X1 — содержание битумной эмульсии, %; Х2 — содержание цемента, %; Х3 — содержание асфальтогранулята в минеральной части, % (табл. 1). Для всех исследуемых характеристик органоминеральных смесей математическая модель искалась в виде полного многочлена второй степени от трех переменных с последующим удалением незначимых слагаемых:

Y a

b x

b x

b x

c x x

c x x

c x x

d x 2

d x

2 d x 2 .

(4)

0

1

1

2

2

3

3

1

1

2

2

1

3

3

2

3

1

1

2

2

3

3

 

Для определения 10 искомых параметров a0, bi, cj, dk для каждой из рассматриваемых характеристик Y были осуществлены три параллельных серии из 9 опытов. В каждом опыте

121

Научный вестник Воронежского ГАСУ. Строительство и архитектура

формировалась и исследовалась своя смесь, согласно рекомендациям полного факторного эксперимента (ПФЭ), с тремя независимыми переменными факторами X1, X2, X3.

План эксперимента и уровни варьирования факторов определяли на основании результатов предварительных опытов.

В качестве отклика

Y Y ( X1, X2 , X3 )

для каждой точки (X1, X2, X3) плана эксперимента принималось среднее арифметическое соответствующих значений Y, наблюдаемых в трех параллельных сериях опытов. Это повысило точность в 1,7 раза. Область изменения исследуемых факторов проведѐнного эксперимента представлена в табл. 1.

 

 

 

 

Таблица 1

 

Область изменения трех независимых факторов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исследуемые факторы

 

 

Значение

X1,

X2,

X3,

 

Характеристика

содержание

содержание

 

кода

содержание

 

 

битумной

асфальтогранулята

 

 

 

цемента, %

 

 

 

эмульсии, %

в минеральной части, %

 

 

 

 

 

Основной уровень (X0i)

0

5

3,5

35

 

Интервал варьирования (Δi)

Х

1,0

0,5

5

 

Верхний уровень (Хi max)

Хi = +1

6,0

4,0

40

 

Нижний уровень (Хi min)

Хi = 1

4,0

3,0

30

 

План эксперимента и натуральные значения переменных в каждой точке плана приведены в табл. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

 

План эксперимента и натуральные значения переменных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

План эксперимента

 

Натуральные значения переменных

 

Номер

 

 

 

X1,

 

X2,

 

X3,

 

 

 

 

содержание

 

 

содержание

 

плана

Х1

Х2

Х3

 

содержание

 

 

битумной

 

 

асфальтогранулята

 

 

 

 

 

 

цемента, %

 

 

 

 

 

 

эмульсии, %

 

в минеральной части, %

 

 

 

 

 

 

 

 

1

-1

-1

-1

4,0

 

3,0

 

30

 

2

+1

-1

-1

6,0

 

3,0

 

30

 

3

-1

+1

-1

4,0

 

4,0

 

30

 

4

+1

+1

-1

6,0

 

4,0

 

30

 

5

-1

-1

+1

4,0

 

3,0

 

40

 

6

+1

-1

+1

6,0

 

3,0

 

40

 

7

-1

+1

+1

4,0

 

4,0

 

40

 

8

+1

+1

+1

6,0

 

4,0

 

40

 

9

0

0

0

5,0

 

3,5

 

35

 

Основными исследуемыми характеристиками являлись:

предел прочности при сжатии при температуре 20 ºС сухих образцов после 7 суток твердения (R20, МПа) Y1;

предел прочности при сжатии при температуре 50 ºС сухих образцов после 7 суток твердения (R50, МПа) Y2;

средняя плотность, г/см3, Y3;

набухание (Н, %) Y4;

водонасыщение (W, %) Y5;

122

Выпуск № 4 (44), 2016

 

 

 

 

 

ISSN 2072-0041

 

предел прочности при сжатии при температуре 20 ºС водонасыщенных образцов

после 14 суток твердения (R20вод., МПа) Y6;

 

 

 

 

 

 

 

предел прочности при

сжатии

при

температуре

20 ºС

сухих

образцов

после

14 суток твердения (R20, МПа) Y7;

 

 

 

 

 

 

 

 

предел прочности при

сжатии

при

температуре

50 ºС

сухих

образцов

после

14 суток твердения (R50, МПа) Y8;

водостойкость (Кв) Y9.

Составы смесей, исследуемые характеристики и их значения, полученные в результате опытов, представлены в табл. 3—4. Также в табл. 4 в скобках указаны значения, найденные согласно построенным регрессионным моделям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

Составы, соответствующие 9 планам эксперимента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

 

 

Состав смеси

 

 

 

материала

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

 

№ 5

№ 6

№ 7

№ 8

№ 9

Щебень

12,50

12,50

12,50

12,50

 

3,50

3,50

3,50

3,50

3,50

фр. 15—20 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Щебень

12,50

12,50

12,50

12,50

 

8,50

8,50

8,50

8,50

8,50

фр. 10—15 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Щебень

15,00

15,00

15,00

15,00

 

18,00

18,00

18,00

18,00

18,00

фр. 5—10 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отсев

30,00

30,00

30,00

30,00

 

30,00

30,00

30,00

30,00

35,00

Асфальтогранулят

30,00

30,00

30,00

30,00

 

40,00

40,00

40,00

40,00

35,00

Цемент

3,00

3,00

4,00

4,00

 

3,00

3,00

4,00

4,00

3,50

Вода

1,50

1,50

1,50

1,50

 

1,50

1,50

1,50

1,50

1,50

Эмульсия

4,00

6,00

4,00

6,00

 

4,00

6,00

4,00

6,00

5,00

Итого

108,50

110,50

109,50

111,50

 

108,50

110,50

109,50

111,50

110,00

Проведѐнным экспериментом установлена область значения исследуемых факторов для получения составов смесей с наилучшими физико-механическими показателями: содержание асфальтогранулята — 40 % в минеральной части, битумной эмульсии 3 класса — 4 %, а цемента — 3—4 % в комплексном вяжущем. С указанными рецептурными значениями были приготовлены составы для определения показателей деформативно-прочностных свойств, требуемых при устройстве дорожных покрытий.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Результаты испытаний составов, соответствующие 9 планам эксперимента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование показателя

 

 

 

 

Смесь

 

 

 

 

 

(срок твердения)

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

№ 7

№ 8

№ 9

 

Предел прочности

1,66

1,25

1,72

1,95

2,77

2,01

2,25

1,75

2,35

 

при 20 ºС, МПа (7 сут.)

(1,61)

(1,29)

(1,77)

(1,90)

(2,81)

(1,96)

(2,2)

(1,8)

(2,35)

 

Предел прочности

1,35

0,64

1,30

0,79

1,43

0,66

1,56

0,68

1,15

 

при 50 ºС, МПа (7 сут.)

(1,30)

(0,69)

(1,36)

(0,75)

(1,47)

(0,64)

(1,54)

(0,71)

(1,06)

 

Средняя плотность, г/см3

2,38

2,38

2,37

2,36

2,36

2,35

2,35

2,35

2,35

 

(14 сут.)

(2,38)

(2,37)

(2,36)

(2,36)

(2,35)

(2,35)

(2,35)

(2,34)

(2,36)

 

Набухание, %

-0,69

-0,38

-0,88

-0,88

0,01

-0,03

-0,22

-0,18

-0,02

 

(14 сут.)

(0,56)

(-0,43)

(-0,84)

(-0,76)

(0,03)

(0,11)

(-0,23)

(0,16)

(-0,36)

 

Водонасыщение, %

2,89

2,70

3,42

3,42

3,06

3,69

3,82

2,93

3,43

 

(14 сут.)

(2,64)

(2,98)

(3,60)

(3,27)

(3,22)

(3,56)

(3,56)

(2,82)

(3,26)

 

Предел прочности при 20 ºС

2,82

1,90

2,88

1,88

2,65

2,12

2,44

2,18

2,28

 

в насыщенном водой состоянии,

 

(2,87)

(1,86)

(2,87)

(1,96)

(2,64)

(2,19)

(2,54)

(2,19)

(2,39)

 

МПа (14 сут.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

123

Научный вестник Воронежского ГАСУ. Строительство и архитектура

Окончание табл. 4

Наименование показателя

 

 

 

 

Смесь

 

 

 

 

(срок твердения)

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 6

№ 7

№ 8

№ 9

Предел прочности

1,99

1,44

2,48

1,98

2,44

1,97

2,69

1,99

2,84

при 20 ºС, МПа (14 сут.)

(2,07)

(1,51)

(2,58)

(2,03)

(2,56)

(2,0)

(2,69)

(2,14)

(2,2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел прочности

1,61

0,77

1,85

0,86

1,46

0,85

1,97

1,03

1,61

при 50 ºС, МПа (14 сут.)

(1,61)

(0,88)

(1,89)

(0,93)

(1,52)

(0,80)

(1,98)

(1,02)

(1,33)

Водостойкость

1,42

1,32

1,16

0,95

1,09

1,07

0,91

1,09

0,80

(1,44)

(1,29)

(1,13)

(0,97)

(1,04)

(1,12)

(0,96)

(1,04)

(0,8)

 

Примечание: в скобках указаны значения, найденные согласно построенным регрессионным моделям.

Результаты эксперимента приведены в табл. 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

 

 

Деформативно-прочностные показатели

 

 

 

 

оптимальных составов органоминеральных смесей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компонентный состав

 

Цемент — 3 %,

Среднее значение

Цемент — 4 %,

Среднее значение

комплексного вяжущего

 

битумная эмульсия — 4 %

битумная эмульсия — 4 %

 

 

 

Разрушающая нагрузка, Н

 

3,5

3,6

3,7

 

3,9

4,4

4,0

 

Высота образца, см

 

7,2

7,1

7,1

 

7,2

7,2

7,2

 

Диаметр образца, см

 

7,1

7,2

7,1

 

7,2

7,2

7,1

 

Трещиностойкость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по пределу прочности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на растяжение при расколе

 

0,69

0,70

0,73

0,71

0,75

0,85

0,78

0,79

при температуре 0 °С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и скорости деформирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50 мм/мин, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разрушающая нагрузка

 

19,5

18,2

22,6

 

18,4

20,4

17,3

 

при 50 оС, Н

 

 

 

Время нагрузки, с

 

5

5,5

6,1

 

6

5,5

7

 

Скорость нагрузки, мм/мин

 

50

50

50

 

50

50

50

 

Средняя работа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деформирования образцов

 

2442,50

2502,50

3451,08

 

2755,50

2807,75

3031,00

 

при испытании

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по схеме Маршалла, Дж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разрушающая нагрузка

 

4,91

5,27

6,43

 

9,5

8,5

8,5

 

при 50 оС, Н

 

 

 

Время нагрузки, с

 

5

4,4

4

 

4

3,9

3,9

 

Скорость нагрузки, мм/мин

 

50

50

50

 

50

50

50

 

Средняя работа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

деформирования образцов

 

613,75

579,70

643,00

 

950,00

828,75

828,75

 

при испытании

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при одноосном сжатии, Дж

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент внутреннего

 

0,90

0,91

0,93

0,91

0,85

0,88

0,89

0,87

трения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел прочности

 

1,23

1,32

1,61

1,39

2,38

2,12

2,12

2,21

при сжатии при 50 оС, МПа

 

Сцепление при сдвиге, МПа

 

0,25

0,26

0,31

0,27

0,52

0,44

0,43

0,46

Рассматривая влияние компонентов комплексного вяжущего в области оптимальных значений характеристик органоминеральных смесей на показатели сдвигоустойчивости, отметим, что величина коэффициента внутреннего трения незначительно выше при меньшем содержании цемента в комплексном вяжущем. При увеличении содержания цемента в комплексном вяжущем с 3 до 4 % на 100 % минеральной части показатель сцепления при сдвиге возрастает в 1,7 раза. Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе

124

Выпуск № 4 (44), 2016

ISSN 2072-0041

 

 

при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин в области оптимальных значений характеристик составов органоминеральных смесей находится в пределах 0,7—0,8 МПа. Влияние повышенного содержания цемента на величину показателя незначительное.

Выводы

1.Водонасыщение составов в исследованной области находится в пределах 2,80— 3,80 %, что соответствует области значений, отвечающих требованиям ГОСТ 30491-2012. Меньшее значение показателя водонасыщения соответствует области повышенного содержания битумной эмульсии и пониженного содержания цемента в комплексном вяжущем, а также асфальтогранулята в минеральной части.

2.Плотность образцов в исследуемой области факторов находится в пределах 2,35— 2,38 г/см3. Отклонения показателя незначительны. Меньшее значение средней плотности соответствует составам, содержащим верхнюю границу асфальтогранулята. Соответственно более высокая плотность соответствует составам, содержащим нижнюю границу асфальтогранулята в минеральной части смеси.

3.Все исследованные составы не склонны к набуханию во всей исследованной области изменения факторов.

4.Величина показателя прочности составов в водонасыщенном состоянии находится в пределах 1,9—2,9 МПа. На показатель наибольшее влияние оказывает состав комплексного вяжущего, в меньшей степени — содержание асфальтогранулята в минеральной части смеси. Наилучшее значение показателя соответствует значениям исследуемых факторов:

содержание асфальтогранулята — 40 % в минеральной части,

битумной эмульсии 3 класса — 4 %,

цемента 3—4 % в комплексном вяжущем.

5.Основным фактором, оказывающим влияние на прочностные характеристики органоминеральной смеси в области нормальных температур является количество битумной эмульсии в составе комплексного вяжущего во всей области значений исследуемых рецептурных показателей, позволяющей изменять прочность в пределах от 1,4 до 2,7 МПа. При этом указанная тенденция проявляется как после 7, так и после 14 суток твердения образцов. Повышение содержания цемента в комплексном вяжущем при минимальном содержании эмульсии улучшает значение показателя. Увеличение содержания асфальтогранулята в минеральной части менее значительно влияет на изменение показателя.

6.Прочностные характеристики органоминеральной смеси при повышенных температурах зависят от количества битумной эмульсии в составе комплексного вяжущего во всей области значений исследуемых факторов, что изменяет прочность при температуре 50 ºС сухих образцов в пределах от 0,8 до 2,0 МПа. Более высокое значение показателя соответствует области верхней границы содержания цемента в комплексном вяжущем, а также повышенного количества асфальтогранулята в минеральной части органоминеральной смеси.

7.Оптимальными рецептурными значениями составов органоминеральных смесей яв-

ляются:

содержание асфальтогранулята от 30 до 40 % в 100 % минеральной части;

содержание битумной эмульсии 3 класса — 4 %, цемента 3—4 % в комплексном вяжущем сверх 100 % минеральной части.

Библиографический список

1.Гмурман, В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В. Е. Гмурман — М.: Высш. шк.,

1998. — 480 с.

2.Горелышев, Н. В. Асфальтобетон и другие битумоминеральные материалы / Н. В. Горелышев. — М.: Можайск-Терра, 1995. — 176 с.

3.Горелышева, Л. А. Органоминеральные смеси в дорожном строительстве / Л. А. Горелышева // Автомобильные дороги: обзорная информация. — М.: Информавтодор, 2000. — Вып 3. — 107 с.

125

Источник: https://studfile.net/preview/16563907/