Выпуск № 4 (44), 2016 |
ISSN 2072-0041 |
|
|
имость используемых компонентов, способствует решению проблем утилизации асфальтобетонного лома и охраны окружающей среды [7—11]. По данным Европейской ассоциации асфальтовых покрытий (ЕАРА), ежегодно увеличивается доля асфальтогранулята, применяемого при производстве горячих и холодных асфальтобетонных и битумоминеральных смесей [4, 8, 9]. В Японии 98 % асфальтогранулята используется для приготовления асфальтобетонных смесей [4].
1. Оптимизация составов и показателей свойств органоминеральных смесей с помощью регрессионной модели их взаимозависимости. С целью разработки оптимальных составов органоминеральных смесей с применением комплексных вяжущих и вторичных материалов дорожной отрасли проведѐн эксперимент с использованием методов математического планирования [1]. Предполагается, что прочностные и эксплуатационные свойства органоминеральных смесей полностью определяются их составом. При этом как сами компоненты, так и их процентное содержание в смеси подвержены некоторым флуктуациям. Не являются стабильными также и условия твердения, такие как температура и влажность. Наконец, измерение самой характеристики, например водостойкости или предела прочности, также вносит случайную погрешность. Обозначим численное значение исследуемой характеристики через Y, а ее функциональную зависимость от параметров через F(X1, X2, X3). Присутствие в каждом эксперименте отмеченного выше случайного возмущения отражается в виде аддитивной добавки Z:
Y F(X1, X2 , X3 ) Z , |
(1) |
где, согласно центральной предельной теореме, случайная величина Z имеет нормальное распределение с параметрами M(Z) = 0 и ζ(Z) = ζ. Беря от обеих частей математическое ожидание M, получаем:
M (Y ) M (F(X1, X2 , X3 Z)) F(X1, X2 , X3 ) M (Z) F(X1, X2 , X3 ) . |
(2) |
Последнее равенство означает, что искомая функциональная связь F (X1, X2, X3) выражает не сам Y, а его математическое ожидание при заданных значениях параметров X1, X2, X3:
M (Y ) F( X1, X2 , X3 ) , |
(3) |
Такая зависимость называется регрессионной, а закон F(X1, X2, X3) называется регрессией Y по X1, X2, X3. Существует хорошо развитая методика получения регрессионной зависимости на основе экспериментальных данных, а именно значений Y, полученных из опытов для разнообразных сочетаний независимых факторов X1, X2, X3. Теория планирования эксперимента подсказывает, как наиболее экономно и эффективно выбрать сочетания параметров X1, X2, X3, называемых планами или точками, для дальнейшего эффективного приближения функции регрессии на основе экспериментальных значений Y, найденных для выбранных планов [5].
2. Методика проведения эксперимента. За основу был взят метод планирования полного факторного эксперимента (ПФЭ), дополненный несколькими планами в центре области варьирования. В качестве варьируемых величин были выбраны следующие факторы: X1 — содержание битумной эмульсии, %; Х2 — содержание цемента, %; Х3 — содержание асфальтогранулята в минеральной части, % (табл. 1). Для всех исследуемых характеристик органоминеральных смесей математическая модель искалась в виде полного многочлена второй степени от трех переменных с последующим удалением незначимых слагаемых:
Y a |
b x |
b x |
b x |
c x x |
c x x |
c x x |
d x 2 |
d x |
2 d x 2 . |
(4) |
||||||||||||
0 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
3 |
3 |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
|
Для определения 10 искомых параметров a0, bi, cj, dk для каждой из рассматриваемых характеристик Y были осуществлены три параллельных серии из 9 опытов. В каждом опыте
121
Научный вестник Воронежского ГАСУ. Строительство и архитектура
формировалась и исследовалась своя смесь, согласно рекомендациям полного факторного эксперимента (ПФЭ), с тремя независимыми переменными факторами X1, X2, X3.
План эксперимента и уровни варьирования факторов определяли на основании результатов предварительных опытов.
В качестве отклика
Y Y ( X1, X2 , X3 )
для каждой точки (X1, X2, X3) плана эксперимента принималось среднее арифметическое соответствующих значений Y, наблюдаемых в трех параллельных сериях опытов. Это повысило точность в 1,7 раза. Область изменения исследуемых факторов проведѐнного эксперимента представлена в табл. 1.
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
Область изменения трех независимых факторов |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исследуемые факторы |
|
|
|
Значение |
X1, |
X2, |
X3, |
|
Характеристика |
содержание |
содержание |
|
||
кода |
содержание |
|
|||
|
битумной |
асфальтогранулята |
|
||
|
|
цемента, % |
|
||
|
|
эмульсии, % |
в минеральной части, % |
|
|
|
|
|
|
||
Основной уровень (X0i) |
0 |
5 |
3,5 |
35 |
|
Интервал варьирования (Δi) |
∆Х |
1,0 |
0,5 |
5 |
|
Верхний уровень (Хi max) |
Хi = +1 |
6,0 |
4,0 |
40 |
|
Нижний уровень (Хi min) |
Хi = 1 |
4,0 |
3,0 |
30 |
|
План эксперимента и натуральные значения переменных в каждой точке плана приведены в табл. 2.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
|
План эксперимента и натуральные значения переменных |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
План эксперимента |
|
Натуральные значения переменных |
|
|||||
Номер |
|
|
|
X1, |
|
X2, |
|
X3, |
|
|
|
|
содержание |
|
|
содержание |
|
||
плана |
Х1 |
Х2 |
Х3 |
|
содержание |
|
|
||
битумной |
|
|
асфальтогранулята |
|
|||||
|
|
|
|
|
цемента, % |
|
|
||
|
|
|
|
эмульсии, % |
|
в минеральной части, % |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
-1 |
-1 |
-1 |
4,0 |
|
3,0 |
|
30 |
|
2 |
+1 |
-1 |
-1 |
6,0 |
|
3,0 |
|
30 |
|
3 |
-1 |
+1 |
-1 |
4,0 |
|
4,0 |
|
30 |
|
4 |
+1 |
+1 |
-1 |
6,0 |
|
4,0 |
|
30 |
|
5 |
-1 |
-1 |
+1 |
4,0 |
|
3,0 |
|
40 |
|
6 |
+1 |
-1 |
+1 |
6,0 |
|
3,0 |
|
40 |
|
7 |
-1 |
+1 |
+1 |
4,0 |
|
4,0 |
|
40 |
|
8 |
+1 |
+1 |
+1 |
6,0 |
|
4,0 |
|
40 |
|
9 |
0 |
0 |
0 |
5,0 |
|
3,5 |
|
35 |
|
Основными исследуемыми характеристиками являлись:
предел прочности при сжатии при температуре 20 ºС сухих образцов после 7 суток твердения (R20, МПа) Y1;
предел прочности при сжатии при температуре 50 ºС сухих образцов после 7 суток твердения (R50, МПа) Y2;
средняя плотность, г/см3, Y3;
набухание (Н, %) Y4;
водонасыщение (W, %) Y5;
122
Выпуск № 4 (44), 2016 |
|
|
|
|
|
ISSN 2072-0041 |
||
|
||||||||
предел прочности при сжатии при температуре 20 ºС водонасыщенных образцов |
||||||||
после 14 суток твердения (R20вод., МПа) Y6; |
|
|
|
|
|
|
||
|
предел прочности при |
сжатии |
при |
температуре |
20 ºС |
сухих |
образцов |
после |
14 суток твердения (R20, МПа) Y7; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предел прочности при |
сжатии |
при |
температуре |
50 ºС |
сухих |
образцов |
после |
14 суток твердения (R50, МПа) Y8;
водостойкость (Кв) Y9.
Составы смесей, исследуемые характеристики и их значения, полученные в результате опытов, представлены в табл. 3—4. Также в табл. 4 в скобках указаны значения, найденные согласно построенным регрессионным моделям.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 |
|
Составы, соответствующие 9 планам эксперимента |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
|
|
|
|
Состав смеси |
|
|
|
||
материала |
№ 1 |
№ 2 |
№ 3 |
№ 4 |
|
№ 5 |
№ 6 |
№ 7 |
№ 8 |
№ 9 |
Щебень |
12,50 |
12,50 |
12,50 |
12,50 |
|
3,50 |
3,50 |
3,50 |
3,50 |
3,50 |
фр. 15—20 мм |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щебень |
12,50 |
12,50 |
12,50 |
12,50 |
|
8,50 |
8,50 |
8,50 |
8,50 |
8,50 |
фр. 10—15 мм |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щебень |
15,00 |
15,00 |
15,00 |
15,00 |
|
18,00 |
18,00 |
18,00 |
18,00 |
18,00 |
фр. 5—10 мм |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсев |
30,00 |
30,00 |
30,00 |
30,00 |
|
30,00 |
30,00 |
30,00 |
30,00 |
35,00 |
Асфальтогранулят |
30,00 |
30,00 |
30,00 |
30,00 |
|
40,00 |
40,00 |
40,00 |
40,00 |
35,00 |
Цемент |
3,00 |
3,00 |
4,00 |
4,00 |
|
3,00 |
3,00 |
4,00 |
4,00 |
3,50 |
Вода |
1,50 |
1,50 |
1,50 |
1,50 |
|
1,50 |
1,50 |
1,50 |
1,50 |
1,50 |
Эмульсия |
4,00 |
6,00 |
4,00 |
6,00 |
|
4,00 |
6,00 |
4,00 |
6,00 |
5,00 |
Итого |
108,50 |
110,50 |
109,50 |
111,50 |
|
108,50 |
110,50 |
109,50 |
111,50 |
110,00 |
Проведѐнным экспериментом установлена область значения исследуемых факторов для получения составов смесей с наилучшими физико-механическими показателями: содержание асфальтогранулята — 40 % в минеральной части, битумной эмульсии 3 класса — 4 %, а цемента — 3—4 % в комплексном вяжущем. С указанными рецептурными значениями были приготовлены составы для определения показателей деформативно-прочностных свойств, требуемых при устройстве дорожных покрытий.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
||
Результаты испытаний составов, соответствующие 9 планам эксперимента |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя |
|
|
|
|
Смесь |
|
|
|
|
|
(срок твердения) |
№ 1 |
№ 2 |
№ 3 |
№ 4 |
№ 5 |
№ 6 |
№ 7 |
№ 8 |
№ 9 |
|
Предел прочности |
1,66 |
1,25 |
1,72 |
1,95 |
2,77 |
2,01 |
2,25 |
1,75 |
2,35 |
|
при 20 ºС, МПа (7 сут.) |
(1,61) |
(1,29) |
(1,77) |
(1,90) |
(2,81) |
(1,96) |
(2,2) |
(1,8) |
(2,35) |
|
Предел прочности |
1,35 |
0,64 |
1,30 |
0,79 |
1,43 |
0,66 |
1,56 |
0,68 |
1,15 |
|
при 50 ºС, МПа (7 сут.) |
(1,30) |
(0,69) |
(1,36) |
(0,75) |
(1,47) |
(0,64) |
(1,54) |
(0,71) |
(1,06) |
|
Средняя плотность, г/см3 |
2,38 |
2,38 |
2,37 |
2,36 |
2,36 |
2,35 |
2,35 |
2,35 |
2,35 |
|
(14 сут.) |
(2,38) |
(2,37) |
(2,36) |
(2,36) |
(2,35) |
(2,35) |
(2,35) |
(2,34) |
(2,36) |
|
Набухание, % |
-0,69 |
-0,38 |
-0,88 |
-0,88 |
0,01 |
-0,03 |
-0,22 |
-0,18 |
-0,02 |
|
(14 сут.) |
(0,56) |
(-0,43) |
(-0,84) |
(-0,76) |
(0,03) |
(0,11) |
(-0,23) |
(0,16) |
(-0,36) |
|
Водонасыщение, % |
2,89 |
2,70 |
3,42 |
3,42 |
3,06 |
3,69 |
3,82 |
2,93 |
3,43 |
|
(14 сут.) |
(2,64) |
(2,98) |
(3,60) |
(3,27) |
(3,22) |
(3,56) |
(3,56) |
(2,82) |
(3,26) |
|
Предел прочности при 20 ºС |
2,82 |
1,90 |
2,88 |
1,88 |
2,65 |
2,12 |
2,44 |
2,18 |
2,28 |
|
в насыщенном водой состоянии, |
|
|||||||||
(2,87) |
(1,86) |
(2,87) |
(1,96) |
(2,64) |
(2,19) |
(2,54) |
(2,19) |
(2,39) |
|
|
МПа (14 сут.) |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
123
Научный вестник Воронежского ГАСУ. Строительство и архитектура
Окончание табл. 4
Наименование показателя |
|
|
|
|
Смесь |
|
|
|
|
|
(срок твердения) |
№ 1 |
№ 2 |
№ 3 |
№ 4 |
№ 5 |
№ 6 |
№ 7 |
№ 8 |
№ 9 |
|
Предел прочности |
1,99 |
1,44 |
2,48 |
1,98 |
2,44 |
1,97 |
2,69 |
1,99 |
2,84 |
|
при 20 ºС, МПа (14 сут.) |
(2,07) |
(1,51) |
(2,58) |
(2,03) |
(2,56) |
(2,0) |
(2,69) |
(2,14) |
(2,2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел прочности |
1,61 |
0,77 |
1,85 |
0,86 |
1,46 |
0,85 |
1,97 |
1,03 |
1,61 |
|
при 50 ºС, МПа (14 сут.) |
(1,61) |
(0,88) |
(1,89) |
(0,93) |
(1,52) |
(0,80) |
(1,98) |
(1,02) |
(1,33) |
|
Водостойкость |
1,42 |
1,32 |
1,16 |
0,95 |
1,09 |
1,07 |
0,91 |
1,09 |
0,80 |
|
(1,44) |
(1,29) |
(1,13) |
(0,97) |
(1,04) |
(1,12) |
(0,96) |
(1,04) |
(0,8) |
||
|
Примечание: в скобках указаны значения, найденные согласно построенным регрессионным моделям.
Результаты эксперимента приведены в табл. 5.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
|
|
|
Деформативно-прочностные показатели |
|
|
|
||||
|
оптимальных составов органоминеральных смесей |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Компонентный состав |
|
Цемент — 3 %, |
Среднее значение |
Цемент — 4 %, |
Среднее значение |
||||
комплексного вяжущего |
|
битумная эмульсия — 4 % |
битумная эмульсия — 4 % |
||||||
|
|
|
|||||||
Разрушающая нагрузка, Н |
|
3,5 |
3,6 |
3,7 |
|
3,9 |
4,4 |
4,0 |
|
Высота образца, см |
|
7,2 |
7,1 |
7,1 |
|
7,2 |
7,2 |
7,2 |
|
Диаметр образца, см |
|
7,1 |
7,2 |
7,1 |
|
7,2 |
7,2 |
7,1 |
|
Трещиностойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по пределу прочности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на растяжение при расколе |
|
0,69 |
0,70 |
0,73 |
0,71 |
0,75 |
0,85 |
0,78 |
0,79 |
при температуре 0 °С |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и скорости деформирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 мм/мин, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрушающая нагрузка |
|
19,5 |
18,2 |
22,6 |
|
18,4 |
20,4 |
17,3 |
|
при 50 оС, Н |
|
|
|
||||||
Время нагрузки, с |
|
5 |
5,5 |
6,1 |
|
6 |
5,5 |
7 |
|
Скорость нагрузки, мм/мин |
|
50 |
50 |
50 |
|
50 |
50 |
50 |
|
Средняя работа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деформирования образцов |
|
2442,50 |
2502,50 |
3451,08 |
|
2755,50 |
2807,75 |
3031,00 |
|
при испытании |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по схеме Маршалла, Дж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрушающая нагрузка |
|
4,91 |
5,27 |
6,43 |
|
9,5 |
8,5 |
8,5 |
|
при 50 оС, Н |
|
|
|
||||||
Время нагрузки, с |
|
5 |
4,4 |
4 |
|
4 |
3,9 |
3,9 |
|
Скорость нагрузки, мм/мин |
|
50 |
50 |
50 |
|
50 |
50 |
50 |
|
Средняя работа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деформирования образцов |
|
613,75 |
579,70 |
643,00 |
|
950,00 |
828,75 |
828,75 |
|
при испытании |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при одноосном сжатии, Дж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент внутреннего |
|
0,90 |
0,91 |
0,93 |
0,91 |
0,85 |
0,88 |
0,89 |
0,87 |
трения |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел прочности |
|
1,23 |
1,32 |
1,61 |
1,39 |
2,38 |
2,12 |
2,12 |
2,21 |
при сжатии при 50 оС, МПа |
|
||||||||
Сцепление при сдвиге, МПа |
|
0,25 |
0,26 |
0,31 |
0,27 |
0,52 |
0,44 |
0,43 |
0,46 |
Рассматривая влияние компонентов комплексного вяжущего в области оптимальных значений характеристик органоминеральных смесей на показатели сдвигоустойчивости, отметим, что величина коэффициента внутреннего трения незначительно выше при меньшем содержании цемента в комплексном вяжущем. При увеличении содержания цемента в комплексном вяжущем с 3 до 4 % на 100 % минеральной части показатель сцепления при сдвиге возрастает в 1,7 раза. Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе
124
Выпуск № 4 (44), 2016 |
ISSN 2072-0041 |
|
|
при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин в области оптимальных значений характеристик составов органоминеральных смесей находится в пределах 0,7—0,8 МПа. Влияние повышенного содержания цемента на величину показателя незначительное.
Выводы
1.Водонасыщение составов в исследованной области находится в пределах 2,80— 3,80 %, что соответствует области значений, отвечающих требованиям ГОСТ 30491-2012. Меньшее значение показателя водонасыщения соответствует области повышенного содержания битумной эмульсии и пониженного содержания цемента в комплексном вяжущем, а также асфальтогранулята в минеральной части.
2.Плотность образцов в исследуемой области факторов находится в пределах 2,35— 2,38 г/см3. Отклонения показателя незначительны. Меньшее значение средней плотности соответствует составам, содержащим верхнюю границу асфальтогранулята. Соответственно более высокая плотность соответствует составам, содержащим нижнюю границу асфальтогранулята в минеральной части смеси.
3.Все исследованные составы не склонны к набуханию во всей исследованной области изменения факторов.
4.Величина показателя прочности составов в водонасыщенном состоянии находится в пределах 1,9—2,9 МПа. На показатель наибольшее влияние оказывает состав комплексного вяжущего, в меньшей степени — содержание асфальтогранулята в минеральной части смеси. Наилучшее значение показателя соответствует значениям исследуемых факторов:
содержание асфальтогранулята — 40 % в минеральной части,
битумной эмульсии 3 класса — 4 %,
цемента 3—4 % в комплексном вяжущем.
5.Основным фактором, оказывающим влияние на прочностные характеристики органоминеральной смеси в области нормальных температур является количество битумной эмульсии в составе комплексного вяжущего во всей области значений исследуемых рецептурных показателей, позволяющей изменять прочность в пределах от 1,4 до 2,7 МПа. При этом указанная тенденция проявляется как после 7, так и после 14 суток твердения образцов. Повышение содержания цемента в комплексном вяжущем при минимальном содержании эмульсии улучшает значение показателя. Увеличение содержания асфальтогранулята в минеральной части менее значительно влияет на изменение показателя.
6.Прочностные характеристики органоминеральной смеси при повышенных температурах зависят от количества битумной эмульсии в составе комплексного вяжущего во всей области значений исследуемых факторов, что изменяет прочность при температуре 50 ºС сухих образцов в пределах от 0,8 до 2,0 МПа. Более высокое значение показателя соответствует области верхней границы содержания цемента в комплексном вяжущем, а также повышенного количества асфальтогранулята в минеральной части органоминеральной смеси.
7.Оптимальными рецептурными значениями составов органоминеральных смесей яв-
ляются:
содержание асфальтогранулята от 30 до 40 % в 100 % минеральной части;
содержание битумной эмульсии 3 класса — 4 %, цемента 3—4 % в комплексном вяжущем сверх 100 % минеральной части.
Библиографический список
1.Гмурман, В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В. Е. Гмурман — М.: Высш. шк.,
1998. — 480 с.
2.Горелышев, Н. В. Асфальтобетон и другие битумоминеральные материалы / Н. В. Горелышев. — М.: Можайск-Терра, 1995. — 176 с.
3.Горелышева, Л. А. Органоминеральные смеси в дорожном строительстве / Л. А. Горелышева // Автомобильные дороги: обзорная информация. — М.: Информавтодор, 2000. — Вып 3. — 107 с.
125