Материал: Машины непрерывного транспорта. лабораторный практикум. Калинин Ю.И., Волков Н.М
11
водной 33 и натяжной 34 барабаны. Вал приводного барабана вращается на шарикоподшипниках в неподвижно закрепленных в корпусе опорах. Аналогичные опоры натяжного барабана установлены в корпусе с возможностью их вертикального перемещения для регулирования натяжения тяговой ленты 35. Лента выполнена из синтетической кордной ткани. На ней закреплены болтами с потайной головкой расставленные пластмассовые ковши 36. Приводной барабан получает вращение через клиноременную передачу 37 от мотор-редуктора 38. Управление элеватором осуществляется со станции управления кнопками 39. Штепсельный разъем для подключения ваттметра обозначен ХК.
Пневмотранспортная установка (см. рис. 1.6) осуществляет перемеще-
ние транспортируемого материала из накопительного бункера 40 по пневмопроводу 41 в вертикальный осадитель 42. Пневмопровод выполнен из тонкостенной стальной трубы с горизонтальным и вертикальным участками. Осадитель свальцован из листовой стали с переходной конической частью к шлюзовому затвору 43 внизу и цилиндрическим выхлопным патрубком вверху.
Для определения разряжения воздуха в транспортирующем пневмопроводе и осадителе в них установлены вакуумметры 44 и 45 соответственно. Разряжение в пневмопроводе и осадителе создается двухступенчатым центробежным насосом 46, установленным в верхней части осадителя после фильтра 47. Скорость воздуха на выходе из осадителя замеряется электронным анемометром 48, установленным в выхлопном патрубке осадителя. Разгрузка осадителя производится через шлюзовой затвор с индивидуальным приводом 49. Включение и выключение насоса и привода шлюзового затвора производится общими кнопками «Пуск» и «Стоп» со станции управления. Штепсельный разъем для подключения ваттметра обозначен ХП.
Конвейеры для транспортирования штучных грузов представлены роликовым, подвесным, качающимся, вибрационным конвейерами.
Лабораторная установка Роликовый конвейер (рис. 1.7) состоит из основания 1, на которое опирается плоская рама 2 с установленными на ней роликами 3. Один конец рамы имеет шарнирную опору, а второй - винтовую 4, позволяющую при вращении винта изменять наклон рамы с роликами к основанию от 3° до 30°. На раме с одной боковой стороны установлены два направленных параллельно осям роликов лучевых источника света 5, а с другой стороны напротив каждого луча установлены фоторезисторы 6, которые через электронную схему 7 управляют включением и выключением соответствующего электросекундомера 8. Ролики конвейера выполнены со сквозными осями, закрепленными на раме. Обечайка роликов выполнена из стальной тонкостенной трубы, которая опирается на ось через шариковые подшипники закрытого типа.
Подвесной конвейер (рис. 1.8) выполнен как действующий макет. Он имеет закрепленные на основании вертикальные стойки 1 с консолями. На консолях закреплен по контуру трассы транспортирования монорельс 2 таврового сечения. На монорельс установлены подвесные каретки 3 с крюковым грузозахватным устройством 4. Все каретки соединены тяговой цепью 5 с равномерным шагом по контуру трассы. Приводная станция конвейера состоит из двига-
12
теля постоянного тока 6, червячного редуктора 7 и приводной звездочки 8, образующей с барабаном 11 единый блок. Приводная звездочка приводится в движение электродвигателем через редуктор и фрикционную муфту. Величина передаваемого муфтой крутящего момента может быть установлена регулировочной гайкой, поджимающей пружину. Для определения потребляемой конвейером энергии в цепь питания двигателя включены вольтметр 9 и амперметр 10. Питание лабораторной установки осуществляется от выпрямителя с выходным напряжением 12 вольт.
Рис. 1.7. Схема лабораторной установки «Роликовый конвейер»
Рис. 1.8. Схема лабораторной установки «Подвесной конвейер»
13
Качающийся конвейер позволяет проводить лабораторную работу с элементами исследований. Конвейер (рис. 1.9) состоит из горизонтального открытого желоба 1 прямоугольного сечения, который опирается на четыре стойки 2, шарнирно прикрепленные верхними концами к желобу, а нижними - к опорной площадке 3. Опорную площадку можно перемещать в плоскости качания желоба по платформе 4 с закреплением в нужном положении. Желоб конвейера удерживается в рабочем положении шатуном 5, один конец которого шарнирно прикреплен к желобу, а другой присоединен к эксцентрику 6, расположенному на одном торце приводного вала 7. Конструкция эксцентрика позволяет устанавливать требуемый эксцентриситет. Приводной вал размещен на упорных шарикоподшипниках в опоре 8. На другом торце приводного вала закреплен диск 9, с плоской поверхностью которого контактирует обрезиненный ролик 10, образуя лобовую передачу. Ролик размещен на удлиненном валу электродвигателя 11 и его можно перемещать по валу с закреплением в нужном месте винтом в шпоночном пазу, меняя, таким образом, передаточное число лобовой передачи. Для обеспечения надежного сцепления ролика с диском электродвигатель закреплен на поворотной площадке, которая может поворачиваться относительно вертикальной оси. Нужная величина силы давления ролика на диск обеспечивается пружиной растяжения, один конец которой закреплен на платформе 4, а другой на поворотной площадке с электродвигателем. На одной из стоек 2 закреплен постоянный магнит, управляющий герконом 12, который подает сигнал на счетчик, регистрирующий число качаний желоба в опытах. Включение и выключение конвейера осуществляется независимым выключателем 13. Описываемая лабораторная установка позволяет исследовать влияние на транспортирующие качества качающегося конвейера частоту и амплитуду качаний желоба, углы наклона к желобу шарнирных стоек при транспортировании различных грузов.
Рис. 1.9. Схема лабораторной установки «Качающийся конвейер»
14
Вибрационный конвейер (рис. 1.10) имеет оригинальное техническое решение. Он состоит из горизонтального транспортирующего прямоугольного желоба 1, укрепленного на внешней плоскости свободного конца элемента 2 в виде широкой упругой скобы. Другой конец скобы закреплен на массивном основании 3. В зеве скобы на ее неподвижной плоскости закреплено яромо электромагнита 4, а на подвижной плоскости – якорь электромагнита 5. Питание электромагнита осуществляется от сети переменного тока при частоте колебаний желоба 100 Гц; при частоте колебаний 50 Гц – от полупериодного выпрямителя 6. Оригинальный блок управления питанием электромагнита позволяет изменять частоту возбуждающих колебаний в широком диапазоне. Эта лабораторная установка может быть использована в научноисследовательской работе студентов.
Рис. 1.10. Схема установки «Вибрационный конвейер»
1.3.ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ
При выполнении лабораторных работ студенты одновременно продолжают осваивать специфику практического применения уже знакомых и еще незнакомых измерительных приборов и инструментов различного назначения. Контрольно-измерительную базу при выполнении лабораторных работ по дисциплине «Машины непрерывного транспорта» составляют следующие инструменты и приборы. Линейки инструментальные 300 и 1000 мм, рулетка 5000 мм, штангенциркуль с глубиномером 150 мм, штангенциркуль 300 мм, микрометр 0 – 25 мм, секундомеры, весы лабораторные, гири и калиброванные грузы, емкость мерная 1000 мл, вакуумметры 0,01 мПа, анемометр, ваттметр 3-фазного тока с пределом измерения до 1 кВт. Для определения таких параметров транспортируемых материалов, как коэффициенты внутреннего и внешнего трения, скорость витания частиц, студентами ВГАСУ изготовлены специаль-
15
ные лабораторно-измерительные устройства, описание которых и работа с ними приводится в лабораторной работе № 1 настоящего пособия.
Инструменты для измерения линейных размеров (линейки, рулетки) не требуют особых руководств для пользования. Погрешность измерения инструментальной линейкой составляет ± 0,5 мм, рулеткой со стальной лентой -
± 1 мм. Для более точного определения фактических размеров деталей, в частности диаметральных размеров деталей круглого сечения, используют мерительный инструмент с нониусной шкалой (штангенциркуль или микрометр).
Штангенциркуль (рис. 1.11) имеет базовую линейку 1 с основной шкалой и подвижную линейку 2 со шкалой нониуса. Цена деления Цо основной шкалы штангенциркуля может быть 1 мм или 0,5 мм; цена деления Цн нониусной шкалы – 0,1 мм или 0,05 мм. Для определения размера детали губки линеек должны плотно охватить обмеряемую поверхность. Подвижную линейку при этом следует зафиксировать винтом 3. Величину размера определяют по формуле
Р = Цо К1 + Цн К2 , |
(1.1) |
где К1 – число целых делений основной шкалы; К2 – порядковый номер штриха нониуса, совпадающего со штрихом основной шкалы. Погрешность измерения штангенциркулем при Цн = 0,1 мм дает предельную погрешность 150 мк; при Цн = 0,05 мм - предельная погрешность может составлять 80 мк.
Рис. 1.11. Способ отсчета показаний по шкале с нониусом: а) штангенциркуль; б) совпадение третьей (не считая нулевой) отметки нониуса с противолежащей отметкой шкалы штанги; 1 – штанга; 2 – рамка; 3 – зажим рамки; 4 – нониус
Микрометр (рис. 1.12) состоит из корпуса 1 в виде скобы с гайкой, на корпусе которой нанесена основная шкала с двумя рядами делений, смещен-