Материал: Машины непрерывного транспорта. лабораторный практикум. Калинин Ю.И., Волков Н.М

91

Для определения коэффициента трения материала по стали в лоток

1 засыпать такое количество материала, чтобы гибкая нить 4, прикрепленная к лежащей на материале стальной пластине массой mп, заняла горизонтальное положение. При проведении опытов пластину отвести в крайнее положение, так чтобы грузовая площадка заняла верхнее положение. На пластину установить груз известной массы mг, а на грузовую площадку – измерительный груз mи такой массы, чтобы пластина совершала медленное равномерное перемещение по материалу в лотке. Опыты повторить не менее 3-х раз при различных величинах mг. Найти среднее значение силы нормального давления пластины на материал согласно выражению

и соответствующее среднее значение силы трения пластины по материалу

Полученные данные занести в табл. 3.1 и вычислить коэффициент трения материала по стали.

Для определения коэффициента внутреннего трения материала ис-

пользуют предыдущую установку (см. рис. 3.2). Из лотка убирают экспериментальную стальную пластину и насыпают транспортируемый материал в таком количестве, чтобы нижний срез короба 3 касался материала. Материал в лотке необходимо уплотнить встряхиванием. Короб отводят по направляющим в крайнее положение, так чтобы грузовая площадка заняла верхнее положение, а нить 4 заняла горизонтальное положение. На грузовую площадку 6 помещают для компенсации сил трения в опорах короба груз такой массы, чтобы короб перемещался медленно равномерно по направляющим. Для выполнения опытов короб снова отводят в крайнее исходное положение, в него помещают 100 г материала, на который укладывают уплотнительную пластину известной массы. На грузовую площадку помещают груз такой массы, чтобы короб перемещался равномерно, без ускорения. Опыт повторяют не менее 3-х раз с различными грузами в коробе. По результатам опытов находят среднее значение нормальной силы Fнм на плоскость трения материала по материалу и среднее значение силы внутреннего трения Fтм по аналогии с предыдущим опытом. Полученные данные заносят в табл. 3.1 и вычисляют коэффициент внутреннего трения материала.

5. Определение скорости витания транспортируемого материала

осуществляют на специальной лабораторной установке (рис. 3.3). Установка состоит из конической трубы 1, закрепленной вертикально на кронштейне 2. В трубе 1 имеется смотровое окно 3 и отводы 4 в верхней и нижней частях для присоединения водяных манометров 5. К нижней узкой части конуса присоединена трубка для подачи воздуха от компрессора с возможностью плавной

92

регулировки скорости потока воздуха. В верхней части конуса размещена регулировочная заслонка 8. Порядок выполнения опытов следующий. Поместить в трубу 1 несколько (3-40) зерен транспортируемого материала под измерительную заслонку 8. Удалить из трубки 6 регулировочные пальцы 7. Зафиксировать уровень жидкости в водяных манометрах. Под руководством преподавателя включить компрессор. Наблюдая движение частиц материала в потоке воздуха, добиться их устойчивого плавания следующим образом: если частицы материала вылетают из конуса, то следует установить пальцы 7 в отверстия трубки 6. При этом каждый раз замерять скорость потока воздуха термоанемометром 8901 на выходе конуса. Если этого недостаточно, на исток заслонки 8 помещают грузы, постепенно наращивая их массу и замеряя скорость воздуха. По достижении устойчивого парения частиц материала в потоке воздуха снять показания с верхнего и нижнего манометров и полученные данные занести в табл.

3.1.

Рис. 3.3. Схема установки для определения скорости витания материала

Таблица 3.1

Рабочая таблица к лабораторной работе №1

93

Окончание табл. 3.1

94

Контрольные вопросы

1.Назовите характеристики материалов, которые должны приниматься во внимание при выборе конвейеров.

2.Как классифицируются насыпные материалы по крупности?

3.Как определить насыпную плотность материала?

4.Как определить плотность в твердом теле насыпного материала?

5.Какие необходимые условия должны выполняться для транспортирования материала пневмотранспортной установкой?

6.Что влияет на величину угла естественного откоса насыпного материала?

7.Как учитывается угол естественного откоса материала при выборе параметров конвейера?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Приборы и инструменты

Ленточный конвейер, в составе конвейерного комплекса (см. рис. 1.6), линейка инструментальная, штангенциркуль (см. рис. 1.11), секундомер (см. рис. 1.13), мерная емкость, ваттметр (см. рис. 1.14), лабораторные весы (см. рис. 1.15).

Порядок выполнения работы

1.Осмотреть ленточный конвейер, начертить схему ленточного конвейера, выделив его из конвейерного комплекса (см. рис. 1.6). Начертить кинематическую схему привода.

2.Согласно рабочей таблице (табл. 3.2) параметры 1, 2, 7, 9, 10, 13, 14, 15, 16, 19, 20 определить путем инструментальных замеров. Параметры 4, 5, 6, 11, 12, 17, 18 определить по справочным данным. Остальные параметры получить расчетом по формулам, приведенным в табл. 3.2.

3.Для определения скорости ленты (параметр 29) на раме конвейера определить мерный участок. Это может быть расстояние между осями соседних роликоопор. На ленту нанести метку мелом. Включить конвейер и, как только отмеченная точка ленты поравняется с началом мерного участка, нажать кнопку электросекундомера и удерживать ее до тех пор, пока отмеченная точка ленты не поравняется с концом мерного участка. Полученные данные занести в табл. 3.2.

4.Для определения опытной производительности конвейера (параметр

31)и потребляемой при этом мощности (параметр 32) при выключенном конвейере вместо заглушки 11 на магнитном пускателе 12 вставить клеммную колодку лабораторного ваттметра. Включить все конвейеры комплекса на 3…4 минуты, чтобы установился режим перемещения материала. Снять показания ваттметра (параметр 32) и быстро выключить все конвейеры комплекса. В спе-

95

циальную емкость отобрать материал с мерного участка ленточного конвейера

изамерить его объем (параметр 30). Полученные данные занести в табл. 3.2.

5.Подсчитать все остальные параметры, входящие в рабочую таблицу, проанализировать полученные данные, сделать выводы по работе, ответить на контрольные вопросы.