СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Требования безопасности во время проведения работ при запуске-приеме средств очистки и диагностики
Основные опасности: высокое давление; вероятность разгерметизации; вероятность загрязнения окружающей среды при разгерметизации камеры; вероятность падения при обслуживании камер приема-запуска; вероятность отравления токсичными продуктами при приеме-запуске средств очистки и средств диагностики.
Запасовку в камеру запуска и извлечение из камеры средств очистки и диагностики следует производить, как правило, в светлое время суток. В исключительных случаях для завершения комплекса работ допускается проведение работ по запуску, приёму и извлечению из камеры в тёмное время суток при освещении места работ, обеспечивающем выполнение мер безопасности.
Применять исправные инструменты и приспособления, использовать безопасные приёмы и методы труда, выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ, и приступать к ней по его указанию.
Предупредительные плакаты, устанавливаемые при проведении работ, снимаются только с разрешения ответственного руководителя работ, указанного в нарядедопуске.
Персонал, не занятый на операции по стравливанию газа, автомобильный транспорт, используемый в зонах запуска и приема средств очистки и диагностики, в целях безопасности необходимо располагать на расстоянии не менее 200 м от продувочной свечи с наветренной стороны.
Погрузочно-разгрузочные работы и перемещение средств очистки и диагностики должны выполняться под руководством ответственного руководителя работ персоналом, прошедшим специальное обучение и имеющим удостоверение на право производства стропильных работ.
Во избежание загорания пирофорных соединений при вскрытии узла приема необходимо на месте иметь запас воды для увлажнения внутренней полости камеры, а также
33
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
огнетушители.
Отключающие устройства при стравливании газа должны открываться постепенно и плавно.
Стравливание газа из полости камер приема-запуска средств очистки и диагностики производится через продувочные свечи обвязки камер, давление контролируется по манометрам, установленным на камерах. К запасовке и извлечению средств очистки и диагностики разрешается приступать только после контроля уровня загазованности и электрического заземления камеры.
Запасовка и извлечение средств очистки и диагностики должны производиться только с использованием штатного оборудования и приспособлений.
Операция по запасовке средств очистки и диагностики в камеры запуска и их извлечению из камер приема, контроль прохождения контрольных точек на трубопроводе производится персоналом Филиала совместно с работниками Специализированной организации.
Вход работника в камеру приема для подсоединения троса с помощью захвата к средствам очистки и диагностики допускается только в изолирующем или шланговом дыхательном аппарате со страховочной веревкой, привязанной к поясу. Его страховку должны производить не менее двух человек с дыхательными аппаратами в положении «наготове».
Контрольные вопросы:
1.Какие основные опасные факторы при запуске и приеме средств очистки и диагностики?
2.Какие конструктивные различия между камерами запуска-приема средств очистки и диагностики?
3.Какие виды затворов устанавливаются на камерах запуска-приема средств очистки и диагностики?
34
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Изоляционные материалы
Основное условие борьбы с грунтовой коррозией подземных трубопроводов, а также с воздушной коррозией надземных трубопроводов – предотвращение непосредственного контакта металла труб с агрессивной средой, что достигается созданием на поверхности трубопровода специальной оболочки, называемой изоляционным покрытием. Магистральные трубопроводы имеют комплексную защиту, состоящую из изоляционного покрытия в сочетании с электрозащитой.
Применяемые изоляционные покрытия должны обладать следующими свойствами:
водонепроницаемость – исключает возможность насыщения пор покрытия почвенной влагой и препятствует контакту электролита с поверхностью трубопровода;
адгезия (прилипаемость) – предотвращает отслаивание изоляции при небольшом местном разрушении, исключает проникновение электролита под покрытие;
сплошность – обеспечивает надежность покрытия, так как даже мельчайшая пористость в покрытии приводит
ксозданию электролитических ячеек и протеканию коррозионных процессов;
химическая стойкость – обеспечивает длительную работу покрытия в условиях агрессивных сред;
электрохимическая нейтральность – отдельные составляющие покрытия не должны участвовать в катодном процессе. В противном случае это может привести к разрушению изоляции при электрохимической защите металлического сооружения;
механическая прочность – достаточная для
проведения |
изоляционно-укладочных |
работ |
при |
35
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
сооружении объекта или ремонте, выдерживающая эксплуатационные нагрузки;
термостойкость – определяется необходимой температурой размягчения, что важно при изоляции «горячих» объектов, и температурой наступления хрупкости, что имеет большое значение при проведении изоляционных работ в зимнее время;
диэлектрические свойства – сопротивление прохождению тока, предотвращающее возникновение коррозионных элементов между металлом трубы и электролитом почвы;
отсутствие коррозионного и химического воздействия на защищаемый объект;
возможность механизации процесса нанесения изоляционного покрытия как в базовых, так и в полевых
условиях;
быть недефицитными – широкое применение находят только те материалы, которые имеются в достаточном количестве;
экономичность – стоимость изоляционного покрытия должна быть во много раз меньше стоимости защищаемого объекта.
Изоляционные материалы для защиты газопроводов можно подразделить на следующие: полимерные, битумные, лакокрасочные, стеклоэмалевые.
Для изоляции сварных стыков трубопроводов при строительстве из труб с заводской изоляцией применяются термоусаживающиеся полимерные ленты.
Уплотнительные пасты, их маркировка и свойства
Уплотнительные пасты предназначены для предупреждения и устранения утечек транспортируемого продукта через уплотнительные узлы арматуры, для антикоррозионной защиты и смазки сопрягаемых деталей, а также для очистки и обеспечения проходимости подводящих каналов, обратных клапанов и присоединительных фитингов арматуры от высохших или
36
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
закоксовавшихся смазок, восстановления герметичности путем освобождения заклинивших из-за загрязнений различных элементов прижимных уплотнительных седел (восстановление их подвижности).
Уплотнительная паста выпускается 7 основных типов:
тип 0 (очиститель каналов) предназначен для растворения и удаления образовавшихся твердых отложений ("кокса") в подводящих каналах запорных кранов, очистки поверхностей соприкасающихся частей (затвор-седло), восстановления проходимости уплотнительных материалов и смазок по подводящим каналам;
тип 1 (тяжёлая) – для устранения утечек через неплотности шаровых кранов, в том числе работающих в контакте с конденсатом газа; рабочая температура от -60°С
до +120°С;
тип 2 (средняя) – для ликвидации утечек через неплотности шаровых и пробковых кранов, в том числе работающих в контакте с конденсатом газа; как профилактическое средство для предупреждения возникновения утечек; рабочая температура от -50°С до
+100°С;
тип 3 (лёгкая) – для ликвидации утечек через неплотности шаровых и пробковых кранов, возникающих в процессе эксплуатации, для смазки трущихся поверхностей седел и шпинделя; рабочая температура от -50°С до +80°С;
тип 4 (супергерметизатор) – для устранения утечек через неплотности шаровых кранов, в том числе работающих в контакте с агрессивным конденсатом газа, рабочая температура от -60°С до +150°С;
тип 5 (аммиакостойкая) – для устранения повреждений в запорной арматуре на аммиакопроводах при транспортировании жидкого и газообразного аммиака; рабочая температура от -70°С до +150°С;
тип 6 (консервант) – для консервации и антикоррозийной защиты внутренней поверхности запорнорегулирующей арматуры при длительном хранении,
37