Материал: Лекции

Планирование потребности в материалах (MRP I)

Метод планирования потребности в материалах (MRP I) предполагает решение следующего комплекса управленческих задач:

формирование календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и комплектующими;

управление складским хозяйством;

учет оборотных средств (запасов материалов).

Состав автоматизированных функций системы управления MRP-систем представлен на рис. 1.

Рис. 1 — Планирование потребности в материалах

Для планирования потребности в материалах используют следующие входные данные:

независимый спрос на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти, продаваемые на сторону. Информация представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей;

зависимый спрос, обусловленный вхождением в изделия независимого спроса;

запасы товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов);

конструкторский состав изделий и технологические нормы расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции (Bill of Material — BOM)2;

«открытые» заказы на поставку материалов, производственные заказы на изготовление изделий («открытый заказ» находится в стадии исполнения).

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания ВОМ. В результате планирования потребности в материалах формируются:

плановые заказы (planned orders) — в них определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа;

2 Строится конструкторско-технологический граф изделий, обеспечиваю расчет сводной потребности в материалах на единицу готового изделия, а также определяется планируемый объем

выпуска готовых изделий.

31

«рекомендации» — руководства по устранению проблем с запасами. Эти рекомендации обеспечивают поддержку принятия решений (например: «перепланировать заказ», «отменить заказ», «запустить заказ»).

Рассчитанный объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства и сбыта готовой продукции. Система MRP обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов и имеет следующие преимущества:

возможность оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;

снижение уровня складских запасов;

более точная информация для производственного учета.

База данных содержит большой объем конструкторской информации, учетные сведения о состоянии складских запасов и ходе процесса производства готовой продукции.

Недостатком метода MRP является ограниченный перечень производственных факторов, учитываемых при планировании потребности материалов. Так, в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия, объем которых считается не ограниченным. Поэтому системы класса MRP не гарантируют выполнения производственного плана в полной мере. Как правило, вариантные расчеты плановой потребности в материалах не производятся. Информационные системы класса MRP являются системами централизованной обработки данных, в которых используется пакетный режим обработки данных.

Планирование потребности в производственных мощностях (CRP)

Метод планирования потребности в производственных мощностях (CRP) нацелен на улучшение использования производственных мощностей рабочих центров — оборудования, поточных линий, бригад рабочих. Система класса CRP осуществляет планирование и балансировку загрузки рабочих центров для выполнения плана выпуска готовой продукции. На рис. 2 приведена функциональная структура CRP-системы. Планирование потребности в производственных мощностях осуществляется по каждому виду продукции, включенному в главный календарный план. При этом учитывается последовательность выполнения технологических операций изготовления продукции на рабочих центрах.

По каждому рабочему центру рассчитывается плановая загрузка с учетом ограничения производственной мощности. В результате расчетов выдается сообщение обо всех расхождениях между плановой потребностью (загрузкой) и имеющейся мощностью рабочих центров. Это позволяет своевременно предпринимать действия, направленные на выравнивание загрузки рабочих центров путем перераспределения потоков операций, изменения производственной программы. CRP-системы не обеспечивают оптимизацию загрузки рабочих центров, оставляя эту интеллектуальную процедуру человеку. В результате производственная

32

программа будет соответствовать реальным возможностям загрузки рабочих центров, производственным мощностям.

ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЯХ (CRP)

Календарный план потребности в производственных мощностях

Рис. 2 — Планирование потребности в производственных мощностях

Для планирования потребности производственных мощностей используются данные:

календарного плана производства (сведения о производственных заказах);

рабочих центров (состав, рабочий календарь, производственная мощность рабочих центров);

технологических маршрутов изготовления готовой продукции.

Типовая структура информационной базы, поддерживаемая большинством программных продуктов ИС класса CRP, приведена на рис. 3. Недостатком CRPсистем является учет ограниченного перечня производственных факторов, а также отсутствие средств моделирования и оптимизации загрузки рабочих центров.

Рис. 3 — Типовая структура информационной базы, поддерживаемая продуктами класса CRP

Информационные системы классов CRP / MRP обеспечивают реализацию функций управления в направлении «сверху вниз», без учета обратной связи, а также решение функциональных задач планирования потребностей в материалах и производственных мощностях.

Такие функции управления, как бизнес-планирование, планирование продаж, планирование производства, разработка главного календарного плана производства, оказались не охваченными ИС классов MRP / CRP.

33

Замкнутый цикл планирования потребностей материальных ресурсов (CL MRP)

В конце 1970-х гг. появился метод «замкнутого цикла» — CL MRP, дальнейшее развитие метода планирования потребностей в материальных ресурсах MRP. Основная идея нового метода — налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода был значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей. Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизировать такие функции управления, как:

укрупненное технико-экономическое производственное планирование;

разработку главного календарного плана производства;

планирование потребности в производственных ресурсах (мощностях). После завершения фазы укрупненного планирования система замкнутого цикла

MRP поддерживает фазы детального планирования и учета выполнения планов:

формирование подробных графиков выпуска готовой продукции, поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;

учет входного/выходного материального потока;

диспетчирование хода производства и поставок;

составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков выпуска, графиков поставок и т.д.

Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гибкость планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спроса, состояние открытых заказов, движение материального потока и т.п.). В процесс управления вовлечены бизнес-процессы, связанные со снабжением и производством, но бизнеспроцессы сбыта (продаж) и финансового учета при этом не рассматриваются.

Планирование производственных ресурсов (MRP II)

Планирование производственных ресурсов MRP II является усовершенствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением замкнутого цикла CL MRP. Стандарт MRP II обеспечивает поддержку принятия управленческих решений в следующих функциональных областях:

бизнес-планирование;

планирование продаж и операций;

планирование производства;

формирование главного календарного плана производства;

планирование потребности в материалах;

планирование потребности в мощностях;

система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и

материалов.

Детальные производственные планы и планы снабжения находя: свое стоимостное отражение в калькуляции себестоимости продукции. Структура планового механизма в стандарте MRP II приведена на рис. 4.

34

Главная книга

Рис. 4 — Структура планового механизма в стандарте MRP II

В системах класса MRP II реализованы следующие базовые принципы:

иерархичность построения ИС — разделение функций планирования на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;

интеграция функций управления ИС — единое информационное пространство для различных сфер деятельности, связанных с материальными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирования;

интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.

Система класса MRP II представляет собой подробную и точную; модель производства, обеспечивающую:

планирование продаж и производства (Sales and Operation — Planning);

управление спросом (Demand Management);

составление плана производства (Master Production Scheduling):

планирование материальных потребностей (Material Requirement Planning);

специфицирование продуктов (Bill of Materials);

управление складом (Inventory Transaction Subsystem);

плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem);

управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);

35