Материал: Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм. Шамаев И.А
,
мин
где G - вес наплавленного металла, г;
I - сила сварочного тока, А;
- коэффициент наплавки, г/Ач (=8,2 для тонкообмазанных электродов;
=1012 для толстообмазанных электродов).
Вспомогательное время
,
где Тв1 - время, связанное с очисткой шва, поворотом детали, осмотром и об -
мером, возбуждением дуги, принимается по табл.4.3;
Тв2 - время на замену электродов, принимается по табл.4.4;
Тв3 - время на установку и снятие детали, принимается по табл.4.5;
Тв4 - время на переходы сварщика и протягивание электропровода, прини-
мается по табл.4.6.
Таблица 4.3
Значение вспомогательного времени Тв1, мин
Диаметр наплавляемой детали не более, мм |
Высота наплавляемого слоя не более, мм |
||||
2 |
6 |
10 |
14 |
20 |
|
10 40 60 80 100 |
1,6 2,0 2,3 2,6 2,9 |
2,6 3,0 4,1 4,7 5,3 |
3,7 3,0 4,1 4,7 5,3 |
- 5,0 5,9 6,8 7,4 |
- 6,2 9,5 9,9 10,1 |
Таблица 4.4
Значение вспомогательного времени Тв2, мин
Диаметр электрода не более, мм |
Вес наплавленного металла, г |
|||||||||||
50 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
2 |
2,6 |
5,2 |
7,8 |
10,4 |
15,6 |
20,3 |
26,0 |
31,2 |
36,4 |
41,6 |
46,8 |
52,0 |
3 |
0,7 |
1,4 |
2,1 |
2,8 |
4,2 |
5,6 |
7,0 |
8,4 |
9,8 |
11,2 |
12,6 |
14,0 |
4 |
0,3 |
0,6 |
0,9 |
1,2 |
1,8 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
4,2 |
4,8 |
5,4 |
6,0 |
5 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
4,0 |
7 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
10 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
Таблица 4.5
Значение вспомогательного времени Тв3
Вес детали, кг |
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
Время, мин |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
1,1 |
1,6 |
Таблица 4.6
Значение вспомогательного времени Тв4
-
Характер перемещения
Время Тв4, мин
Свободное
0,3
Затруднительное
0,8
Дополнительное
время принимается в размере 8-13% от
оперативного времени
, а подготовительно-заключительное, в
зависимости от сложности работы,
принимается равным 1525
минутам.
Штучно-калькуляционное время на операцию
где tO - основное время, мин;
tB - вспомогательное время, мин;
tn3- подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей в партии;
K - процент дополнительного времени (для ручной наплавки К=813%).
Газовая сварка (наплавка)
Часовой расход ацетилена при газовой наплавке определяется по формуле
,
л/ч,
где k - коэффициент, характеризующий материал свариваемой (наплавляемой)
детали, способ сварки (наплавки) и тип соединения, в л/час на 1 мм
толщины детали. Для стали k=100200; для чугуна k= 110120, для
алюминия k=60100;
S - толщина детали, мм.
По расходу ацетилена подбирается номер наконечника горелки согласно табл.4.7.
Таблица 4.7
Расход ацетилена,л/ч (А) |
2065 |
50135 |
135250 |
250400 |
400700 |
700 1100 |
1150 1750 |
1700 2300 |
Номер наконечника |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Примерная толщина свариваемого (наплавляемого) металла, мм |
0,2-0,7 |
0,5-1,5 |
1- 3 |
2,5-4 |
4 - 7 |
7-11 |
10-18 |
17-30 |
Диаметр присадочного прутка выбирается в зависимости от толщины наплавляемой детали.
Для деталей толщиной
до 15 мм диаметр прутка
мм, (левый способ наплавки);
мм (правый способ наплавки).
Для деталей толщиной более 15 мм диаметр присадочного прутка берется равным 68 мм.
Основное время при газовой сварке (наплавке)
мин.;
где G - вес наплавляемого металла, г;
m - поправочный коэффициент, учитывающий способ сварки и
свариваемые материалы, определяется перемножением соответствую-
щих коэффициентов, взятых по табл.4.8;
А - расход ацетилена, л/час.
Вес наплавляемого (наращиваемого) материала при получении ремонтных заготовок определяется на основании расчетов размеров ремонтной заготовки.
Таблица 4.8
Значения поправочных коэффициентов
Свариваемые и присадочные материалы |
Коэффициент |
Cварка (наплавка) стали (С<0,4%), присадочный материал - малоуглеродистая сталь Cварка (наплавка) стали (С>0,4%), присадочный материал - малоуглеродистая сталь Cварка (наплавка) чугуна, присадочный материал - чугун или латунь Cварка (наплавка) алюминия и его сплавов, присадочный материал - алюминий и его сплавы Cварка (наплавка) правым способом Cварка (наплавка) кольцевого шва с поворотом детали |
1,0
1,2
0,8
0,60 0,85 1,15 |
Штучно-калькуляционное время операции определяется также как и для ручной электродуговой сварки (наплавки).
Вспомогательное
время
,
Тв1 - время на осмотр детали, очистку и осмотр шва после сварки (наплавки) принимается по табл.4.9.
Таблица 4.9
Вспомогательное время (Тв1)
Толщина свариваемой (наплавляемой) детали не более, мм |
Длина свариваемого (наплавляемого) шва не более, мм |
|||||
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
|
4 10 16 20 24 |
0,6 0,9 1,2 1,4 1,7 |
0,6 0,9 1,8 1,4 1,9 |
0,6 1,0 1,5 1,8 2,0 |
0,8 1,3 1,7 2,0 2,3 |
1,0 1,5 2,0 2,3 2,7 |
1,1 1,6 2,2 2,5 2,9 |
Тв2 - время на установку, повороты и снятие свариваемого изделия определяет
ся по нормам для электросварки (см. табл.4.5);
Тв3 - время на переход сварщика определяется тоже по нормам для электросварки (см.табл.4.6). Коэффициент дополнительного времени "К" принимается от 8 до 12 в зависимости от необходимости подогрева детали.
Подготовительно-заключительное время для простой работы принимается равным 12 мин., средней сложности - 17 мин., и сложной - 28 мин.