Материал: ERP - Enterprise Resource Planning 2014
Стр.83
ERP-системы в России 2014
базы нормативно-справочной информации, необходимые настройки системы и
аналитика.
Автоматизация контура управления производством и планирования
На втором этапе проекта автоматизировалась система планирования и
управления производством в соответствии со стандартом MRP II, основанная
на единой базе нормативно-справочной информации, которая поддерживает
всю конструкторско-технологическую документацию предприятия, ведение
производственного учета и диспетчеризации производства в реальном режиме
времени, формирование единых синхронизированных планов сбыта,
производства и снабжения. Годовые планы синхронизированы со
стратегическими планами предприятия.
По контуру планирования новая информационная система обеспечила
планирование сбытовой, производственной и снабженческой деятельности
предприятия, в том числе:
ведение планов и прогнозов продаж;
расчет потребностей в материалах, деталей, полуфабрикатах и
трудовых затрат на производственную программу (MRPI) и с учетом
складских запасов на центральных складах и незавершенного
производства;
формирование страховых запасов материалов и ДСЕ;
расчет чистых потребностей в материалах, деталей и полуфабрикатах
на производственную программу с учетом складских запасов и
незавершенного производства;
планирование закупок;
планирование складских перемещений материалов и комплектующих с
центральных складов в цеховые кладовые;
автоматизированное формирование объемного плана производства
товарной продукции на год с разбивкой по кварталам и месяцам, по
товарным группам;
автоматизированное формирование нормативно – плановой
калькуляции товарной продукции по статьям затрат;
прогнозная плановая потребность в трудовых ресурсах (в н/ч);
Стр.84
ERP-системы в России 2014
планирование и формирование бюджета расходов на план
производства предприятия.
Для ведения производственного учета решение обеспечивает:
учет замен материалов и ДСЕ;
расчет материальных потребностей с учетом замен материалов и
комплектующих;
учет отпуска ТМЦ в производство;
межцеховой учет движения деталей и сборочных единиц;
учет полуфабрикатов собственного изготовления;
учет брака, технологических и прочих потерь;
учет затрат по переработке давальческого сырья;
учет замен материалов, комплектующих и т.п.;
учет прямых производственных затрат (полуфабрикатный метод) в
разрезе статей затрат и разрезе цехов;
оценку незавершенного производства по нормативной себестоимости;
оценку плановой и калькуляция фактической прямой производственной
себестоимости изготавливаемых изделий, узлов и деталей;
диспетчеризацию производства в реальном режиме времени.
По результатам второго этапа проекта предприятие получило возможность
вести в системе полный цикл управления производством. Благодаря
внедрению решения «TOPS: Дискретное производство» на предприятии
реализовано формирование планов продаж, производственных планов,
планов закупок материалов и комплектующих, плана загрузки
производственных мощностей, диспетчеризация производства, оценка
плановой и фактической себестоимости выпускаемой продукции и
полуфабрикатов, учет незавершенного производства и т.д.
Система мониторинга KPI
Следующим блоком работ была отработка качества и оперативности
электронного взаимодействия всех исполнителей в едином информационном
пространстве, освоение новых форм обмена данными, а также перевод всей
ручной отчетности служб на отчетность, формируемую из ERP-системы. И
Стр.85
ERP-системы в России 2014
после этого компания подошла к третьему блоку – к построению системы
мониторинга ключевых показателей, разработанных КАДВИ с учетом
возможностей, обеспечиваемых действующей системой управления Microsoft
Dynamics АХ.
Ранее, чтобы сложить полную картину по предприятию для решения задач
контроллинга и стратегического планирования, требовалось
проанализировать десятки различных отчетов, требовались значительные
усилия и время для сбора данных из ручной системы отчетности.
Сегодня есть возможность выбора показателей, с по¬мощью которых можно
отслеживать интересующие результаты деятельности производства,
управлять расходом ресурсов, ставить и решать задачи повышения
эффективности работы предприятия. Аналитические разрезы управленческого
учета, предусмотренные еще на этапе внедрения функционала системы,
помогают нам в мониторинге ключевых показателей деятельности, позволяют
контролировать запасы, ликвидность, оценивать качество исполнения
договоров, отслеживать выполнение планов производства и реализации,
оптимизировать финансовые ресурсы. Поскольку любые движения
материальных и финансовых ресурсов сразу же отражаются в учете, в любой
момент времени информационная система предоставляет достоверные
данные о текущем состоянии запаса ресурсов в местах хранения.
Благодаря ERP-системе результаты выполнения бюджетов и планов
производства, отгрузки, доходов контролируются в ежедневном режиме, как и
движение материальных и финансовых ресурсов. С помощью ERP-системы в
режиме реального времени мы управляем такими показателями, как выручка
от реализации, объем платежей, отгрузки и товарного выпуска, выработка,
переменные и постоянные затраты, а также маржинальный доход.
Руководители сами без труда получают необходимые им данные в любой
аналитике (в целом по предприятию, по отдельным видам продукции, по
цехам, по конкретным производственным заказам, по центрам затрат и т. д.).
Имея на руках достоверную учетную информацию, видя ее динамику, удобно
контролировать финансовые показатели и проводить оценку выполнения
стратегического плана. В перечень коэффициентов, подлежащих
Стр.86
ERP-системы в России 2014
обязательному контролю, также входят динамика выручки, относительный
валовой доход, средний период погашения дебиторской задолженности,
оборачиваемость товарно-материальных запасов, коэффициент быстрой
ликвидности и соотношение коэффициентов прироста продаж, заработной
платы и другие.
В рамках финансового мониторинга на предприятии оценивают исполнение
бюджетов и платежного календаря, контролируют эффективность маркетинга,
а также операционной деятельности подразделений с учетом фактических
сроков выполнения планов.
Ключевые показатели контролируется в установленные сроки — ежедневно,
еженедельно, ежемесячно, ежегодно - и на разных уровнях управления.
Графики, отражающие изменение контрольных показателей, отображаются
непосредственно на внутреннем сайте компании. Графики меняются в режиме
реального времени, в момент отражения хозяйственных операций в Microsoft
Dynamics АХ.
После автоматизации основного производства, на КАДВИ проведена
автоматизация вспомогательного и инструментального производства, внедрен
новый функционал Microsoft Dynamics АХ «Техобслуживание и ремонт»
(ТОиР) в службе главного механика, обслуживающей производственное
оборудование. В 2014 году начато внедрение функционала ТОиР во
вспомогательной службе, обслуживающей энергетическое оборудование.
Результат
Запуск системы Microsoft Dynamics AX в промышленную эксплуатацию для
ОАО «Калужский двигатель» обеспечил:
возможность ведения единой базы нормативно-справочной
информации;
возможность получения на любой горизонт планирования системы
взаимосвязанных планов продаж и закупок, номенклатурных планов
производства, плана по трудозатратам;
расчет потребностей в материалах, деталей, полуфабрикатах на
производственную программу (MRPII) и с учетом складских запасов на
Стр.87
ERP-системы в России 2014
центральных складах, цеховых кладовых и незавершенного
производства;
возможность оперативного диспетчирование производства в реальном
режиме времени;
формирование и учет страховых запасов в производстве;
производственный учет в разрезе производственных заказов;
нормативный подетальный учет затрат в соответствии с ПБУ 5/1;
возможность непрерывного и полного отражения в учетных регистрах
всех хозяйственных операций, изменяющих структуру активов и
пассивов предприятия;
возможность получения отчетов по счетам с возможностью выборок и
сортировок по всем заданным в систему аналитическим признакам;
учет и распределение затрат, гибкий механизм закрытия затратных
счетов;
формирование налоговых регистров и реализация налогового учета в
соответствии с ПБУ 18;
формирование баланса предприятия и всех приложений к нему;
своевременное получение достоверной и непротиворечивой
информации о финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
Комплексная автоматизация предприятия на базе Microsoft Dynamics AX и
специализированных решений TOPS Consulting позволила ОАО «Калужский
двигатель» ежемесячно формировать:
планы продаж по всем товарным линейкам – более 250 номенклатур с
вложенностью до 12 уровня;
подетальные объемно-календарные планы производства – более 10
000 производственных заказов;
планы закупок материалов и комплектующих – более 4 000
номенклатур;
планы материального обеспечения подразделений – более 5 000
номенклатур;
бюджеты всех уровней;
баланс предприятия и все необходимые отчетные формы в системе