немного превышающее максимальное для данной системы топливоподачи.
Качество распыливания и относительная производительность оцениваются при давлении тестовой жидкости. Подключив к установке стробоскоп, можно также оценивать синхронность срабатывания форсунок.
Рассмотрим очистку форсунок при помощи ультразвука. Форсунки предварительно демонтируют и помещают в специальную ванну. Под воздействием ультразвуковых колебаний частички жидкости каждую секунду совершают возвратно-поступательное движение с частотой генератора. Но из-за инерционности происходит не только перемещение микрообъемов, но и скачкообразное изменение давления в них. Рабочая жидкость как бы «бомбардирует» поверхности очищаемого изделия и срывает с неё частички нагара (лаковой пленки). Такое интенсивное движение раствора усиливает размельчение частичек нагара в рабочей жидкости.
Форсунки погружают дозирующей частью в ванну, устанавливая их на специальный держатель. Важно, чтобы они находились в подвешенном состоянии, постоянно омывались очищающей жидкостью при воздействии ультразвуковых колебаний. Если форсунки будут касаться дна ванны, то это может привести к преждевременному выходу из строя ультразвукового генератора.
После очистки в ультразвуковой ванне производят так называемую «обратную промывку». Для этого извлекают из них входные фильтры и при помощи специальных адаптеров устанавливают на стенд. Остатки загрязнения вымываются тестовой жидкостью в обратном направлении.
Для очистки форсунок методом промывки рекомендуется стенд CNC-602. Промывочная смесь может состоять из моющего сольвента
ибензина.
7.3.Последовательность контроля состояния форсунок
1)Определяют расход топлива через форсунки и неравномерность подачи, используя стенд (рис. 7.2).
2)Оценивают качество распыления – контроль и сравнение качества распыла форсунок при различных частотах вращения коленчатого вала двигателя.
3)Испытывают форсунки на герметичность в запорном конусе.
4)При необходимости очищают форсунки от лаковых отложений.
5)Проверяют расход топлива и качество распыления после промывки.
6)Если форсунка не обеспечивает требуемую подачу и распыливание топлива, её заменяют.
7.4.Расчет форсунки для впрыска
|
|
бензина |
|
|
||||
Исходные данные: Ne= 50 кВт – |
|
|||||||
номинальная мощность двигателя при |
|
|||||||
частоте вращения 5600 мин-1; |
|
|
||||||
ge = 0,27 кг/(кВт·ч) – удельный расход |
|
|||||||
топлива; |
|
|
|
|
|
|
|
|
б = 750 кг/м3 (0,75 г/см3) – |
плотность |
|
||||||
бензина; |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р = 4·105 |
Па – |
|
давление топлива в |
|
||||
аккумуляторе |
(давление |
впрыска |
|
|||||
топлива); |
|
S = 80 мм – ход поршня; D |
|
|||||
= 78 мм – диаметр поршня. |
|
|
||||||
1. Рабочий объем одного цилиндра |
|
|||||||
равен |
|
|
D2 |
|
|
|
||
|
|
V |
S . |
(7.1) |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
V |
3,14 0,78 |
2 |
0,8 0,382 л. |
|
||||
|
4 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Часовой расход топлива определяем |
|
|||||||
по формуле: |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Gt |
ge |
Ne 0,27 50 13,5кг ч. |
(7.2) |
|||
3. Из уравнения состояния газа (уравнение Клапейрона –Менделеева)
|
|
|
P V m R T . |
(7.3) |
|
Находим теоретическое количество воздуха, входящее в один |
|||||
цилиндр за такт впуска при атмосферных условиях: |
|
||||
m |
P V |
1 105 0,382 10 3 |
(7.4) |
||
|
|
|
0,00045 кг 0,45 г, |
||
|
|
||||
|
R T |
287 293 |
|
||
где P = 1·105 Па – атмосферное давление; V = 0,382 л – рабочий объем одного цилиндра;
R = 287Дж/(кг·К) – газовая постоянная для воздуха; Т = 293 К – температура воздуха.
4.Для нормального сгорания топлива необходимо обеспечить α = 1. Для сгорания 1 кг топлива необходимо 15 кг воздуха.
5.При α = 1 массовое количество топлива за впрыск в граммах и объемное в миллиметрах кубических находим из выражения
М =0,45/15 =0,03 г. |
(7.5) |
Q= 0,03 / 0,75 = 0,04 см3 = 40 мм3.
6.Процесс впуска топлива у четырехтактного двигателя
соответствует 180° угла поворота коленчатого вала. Считаем, что на номинальном режиме впрыск топлива форсункой продолжается 1800. Угол поворота коленчатого вала связан с частотой вращения и временем формулой
|
|
6 n t . |
|
|
|
|
|
(7.6) |
|||||
7. Откуда время на впрыск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
t |
|
|
180 |
|
0,005 с. |
|
(7.7) |
||||||
6 n |
6 5600 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 4 105 |
|
|
8. Скорость истечения топлива: |
|
2 P |
|
|
|
32,6 м/с . |
|||||||
|
750 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
(32 600 мм/с). При коэффициенте расхода 0,7 действительная скорость истечения будет равна 22,8 м/с.
9. Объем впрыснутого топлива за время t находится из выражения
|
|
Q |
f v t. |
|
(7.8) |
||
10. Площадь сечения отверстия в форсунке |
|
||||||
f |
Q |
|
|
40 |
0,35 мм2 . |
(7.9) |
|
v t |
22 800 0,005 |
||||||
|
|
|
|
||||
11. Определяем кольцевое сечение на выходе из форсунки, используя выражение
d2 |
d2 |
|
||
о |
|
ш |
f . |
(7.10) |
|
|
|||
44
12.Откуда диаметр отверстия распылителя
dо |
|
4f |
d |
2 |
|
4 0,35 |
2 |
1,22 мм, |
(7.11) |
|
|
|
ш |
|
|
|
1 |
||||
|
3,14 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где dш = 1мм – диаметр штифта форсунки.
Площадь кольцевая на выходе из форсунки равна π·dш, умноженная на радиальный зазор, равный 0,11 мм, и соответствует 0,35 мм2. Диаметральный зазор будет равен 220 мкм. При диаметре
штифта иглы 1 мм диаметр отверстия будет равен 1,22 мм. Один мм соответствует 1000 мкм.
13. Откуда радиальный зазор между штифтом и отверстием распылителя составит
d dо dш 1,22 1 0,11мм 110 мкм. 2 2
Содержание отчета
1.Наименование и цель работы.
2.Чертеж форсунки и описание принципа ее действия.
3.Расчет выходного сечения форсунок.
4.Методика очистки форсунок от лаковых отложений.
Контрольные вопросы
1.Почему в бензиновых двигателях вместо карбюраторов устанавливают инжекторные форсунки с электронным управлением?
2.Порядок расчета выходного сечения форсунки.
3.Устройство инжекторной форсунки и принцип ее работы.
4.Методика очистки форсунок и проверка пропускной способности.
Практическая работа № 8
ХАРАКТЕРИСТИКИ ВПРЫСКА ТОПЛИВА
8.1. Цель и задачи практической работы Цель практической работы. Формирование и закрепление
знаний по разделу курса «Интегральные и дифференциальные характеристики впрыска топлива».
Задачи. Приобрести навыки построения дифференциальной и интегральной характеристик подачи топлива. Ознакомиться со способами управления подачей топлива. Выполнить расчет процесса впрыска топлива с использованием ЭВМ.
Перед началом практической работы студент получает индивидуальное задание с указанием прототипа двигателя, его мощности, частоты вращения коленчатого вала, типа камеры
сгорания, вида топлива, диаметра и хода поршня, числа цилиндров, удельного расхода топлива и данные для расчета на компьютере процесса подачи топлива.
8.2. Расчет цикловой подачи топлива и выбор эффективного проходного сечения распылителя
Экономические и экологические показатели дизеля зависят от величины и характеристики подачи топлива, согласованного движения воздушного вихря в камере сгорания и струи распыленного топлива. Для четырехтактного двигателя КамАЗ мощностью 220 кВт общее количество топлива за впрыск или цикловая подача (мм3/цикл) определится выражением
V |
|
|
qе Nе1000 |
|
220 220 1000 |
100 мм3, |
(8.1) |
|||
|
|
8 1200 0,82 60 |
||||||||
ц |
|
i n |
|
т |
60 |
|
|
|
||
|
|
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
где qе – удельный |
|
эффективный расход топлива, 220 |
г/(кВт·ч); |
|||||||
Nе – эффективная номинальная мощность, 220 кВт; i – число цилиндров 8; nн – частота вращения вала насоса, 1200 мин-1; ρТ – плотность топлива 0,82 г/см3, или 820 кг/м3.
Главным параметром распылителя является его эффективное проходное сечение F . Обычно коэффициент расхода равен 0,6 − 0,8 и представляет собой отношение действительного расхода топлива к теоретическому. Суммарная площадь сопловых отверстий F зависит от диаметра отверстий и их количества. Величина F для
распылителей |
автотракторных дизелей лежит |
в пределах |
0,15 − |
0,4 мм2. Для |
конкретного двигателя величина |
F должна |
иметь |
строго определенное значение.
Для двигателей семейства КамАЗ мощностью от 154 до 265 кВт у топливной аппаратуры 33-02 значение F =0,185 0,205 мм2; для
33 - 10 – 0,215 0,235 мм2; 337-20 – 0,26 0,28 мм2; 337-20.04 – 0,25 0,27 мм2.
На рис. 8.1 приведена зависимость эффективного сечения
распылителя |
F двигателя |
КамАЗ от подъема (хода) иглы Х . |
|
Максимальный ход иглы у новых |
|||
распылителей |
лежит |
в |
пределах |
0,25 − 0,3 мм. |
|
|
|
Из анализа рис. 8.1 следует, что |
|||
при подъеме |
иглы |
более |
0,25 мм |