Материал: 2418

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

немного превышающее максимальное для данной системы топливоподачи.

Качество распыливания и относительная производительность оцениваются при давлении тестовой жидкости. Подключив к установке стробоскоп, можно также оценивать синхронность срабатывания форсунок.

Рассмотрим очистку форсунок при помощи ультразвука. Форсунки предварительно демонтируют и помещают в специальную ванну. Под воздействием ультразвуковых колебаний частички жидкости каждую секунду совершают возвратно-поступательное движение с частотой генератора. Но из-за инерционности происходит не только перемещение микрообъемов, но и скачкообразное изменение давления в них. Рабочая жидкость как бы «бомбардирует» поверхности очищаемого изделия и срывает с неё частички нагара (лаковой пленки). Такое интенсивное движение раствора усиливает размельчение частичек нагара в рабочей жидкости.

Форсунки погружают дозирующей частью в ванну, устанавливая их на специальный держатель. Важно, чтобы они находились в подвешенном состоянии, постоянно омывались очищающей жидкостью при воздействии ультразвуковых колебаний. Если форсунки будут касаться дна ванны, то это может привести к преждевременному выходу из строя ультразвукового генератора.

После очистки в ультразвуковой ванне производят так называемую «обратную промывку». Для этого извлекают из них входные фильтры и при помощи специальных адаптеров устанавливают на стенд. Остатки загрязнения вымываются тестовой жидкостью в обратном направлении.

Для очистки форсунок методом промывки рекомендуется стенд CNC-602. Промывочная смесь может состоять из моющего сольвента

ибензина.

7.3.Последовательность контроля состояния форсунок

1)Определяют расход топлива через форсунки и неравномерность подачи, используя стенд (рис. 7.2).

2)Оценивают качество распыления – контроль и сравнение качества распыла форсунок при различных частотах вращения коленчатого вала двигателя.

3)Испытывают форсунки на герметичность в запорном конусе.

4)При необходимости очищают форсунки от лаковых отложений.

5)Проверяют расход топлива и качество распыления после промывки.

6)Если форсунка не обеспечивает требуемую подачу и распыливание топлива, её заменяют.

7.4.Расчет форсунки для впрыска

 

 

бензина

 

 

Исходные данные: Ne= 50 кВт –

 

номинальная мощность двигателя при

 

частоте вращения 5600 мин-1;

 

 

ge = 0,27 кг/(кВт·ч) – удельный расход

 

топлива;

 

 

 

 

 

 

 

 

б = 750 кг/м3 (0,75 г/см3) –

плотность

 

бензина;

 

 

 

 

 

 

 

 

Р = 4·105

Па –

 

давление топлива в

 

аккумуляторе

(давление

впрыска

 

топлива);

 

S = 80 мм – ход поршня; D

 

= 78 мм – диаметр поршня.

 

 

1. Рабочий объем одного цилиндра

 

равен

 

 

D2

 

 

 

 

 

V

S .

(7.1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

V

3,14 0,78

2

0,8 0,382 л.

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Часовой расход топлива определяем

 

по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

Gt

ge

Ne 0,27 50 13,5кг ч.

(7.2)

3. Из уравнения состояния газа (уравнение Клапейрона –Менделеева)

 

 

 

P V m R T .

(7.3)

Находим теоретическое количество воздуха, входящее в один

цилиндр за такт впуска при атмосферных условиях:

 

m

P V

1 105 0,382 10 3

(7.4)

 

 

 

0,00045 кг 0,45 г,

 

 

 

R T

287 293

 

где P = 1·105 Па – атмосферное давление; V = 0,382 л – рабочий объем одного цилиндра;

R = 287Дж/(кг·К) – газовая постоянная для воздуха; Т = 293 К – температура воздуха.

4.Для нормального сгорания топлива необходимо обеспечить α = 1. Для сгорания 1 кг топлива необходимо 15 кг воздуха.

5.При α = 1 массовое количество топлива за впрыск в граммах и объемное в миллиметрах кубических находим из выражения

М =0,45/15 =0,03 г.

(7.5)

Q= 0,03 / 0,75 = 0,04 см3 = 40 мм3.

6.Процесс впуска топлива у четырехтактного двигателя

соответствует 180° угла поворота коленчатого вала. Считаем, что на номинальном режиме впрыск топлива форсункой продолжается 1800. Угол поворота коленчатого вала связан с частотой вращения и временем формулой

 

 

6 n t .

 

 

 

 

 

(7.6)

7. Откуда время на впрыск

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

 

180

 

0,005 с.

 

(7.7)

6 n

6 5600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 4 105

 

 

8. Скорость истечения топлива:

 

2 P

 

 

 

32,6 м/с .

 

750

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(32 600 мм/с). При коэффициенте расхода 0,7 действительная скорость истечения будет равна 22,8 м/с.

9. Объем впрыснутого топлива за время t находится из выражения

 

 

Q

f v t.

 

(7.8)

10. Площадь сечения отверстия в форсунке

 

f

Q

 

 

40

0,35 мм2 .

(7.9)

v t

22 800 0,005

 

 

 

 

11. Определяем кольцевое сечение на выходе из форсунки, используя выражение

d2

d2

 

о

 

ш

f .

(7.10)

 

 

44

12.Откуда диаметр отверстия распылителя

dо

 

4f

d

2

 

4 0,35

2

1,22 мм,

(7.11)

 

 

ш

 

 

 

1

 

3,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где dш = 1мм – диаметр штифта форсунки.

Площадь кольцевая на выходе из форсунки равна π·dш, умноженная на радиальный зазор, равный 0,11 мм, и соответствует 0,35 мм2. Диаметральный зазор будет равен 220 мкм. При диаметре

штифта иглы 1 мм диаметр отверстия будет равен 1,22 мм. Один мм соответствует 1000 мкм.

13. Откуда радиальный зазор между штифтом и отверстием распылителя составит

d dо dш 1,22 1 0,11мм 110 мкм. 2 2

Содержание отчета

1.Наименование и цель работы.

2.Чертеж форсунки и описание принципа ее действия.

3.Расчет выходного сечения форсунок.

4.Методика очистки форсунок от лаковых отложений.

Контрольные вопросы

1.Почему в бензиновых двигателях вместо карбюраторов устанавливают инжекторные форсунки с электронным управлением?

2.Порядок расчета выходного сечения форсунки.

3.Устройство инжекторной форсунки и принцип ее работы.

4.Методика очистки форсунок и проверка пропускной способности.

Практическая работа № 8

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВПРЫСКА ТОПЛИВА

8.1. Цель и задачи практической работы Цель практической работы. Формирование и закрепление

знаний по разделу курса «Интегральные и дифференциальные характеристики впрыска топлива».

Задачи. Приобрести навыки построения дифференциальной и интегральной характеристик подачи топлива. Ознакомиться со способами управления подачей топлива. Выполнить расчет процесса впрыска топлива с использованием ЭВМ.

Перед началом практической работы студент получает индивидуальное задание с указанием прототипа двигателя, его мощности, частоты вращения коленчатого вала, типа камеры

сгорания, вида топлива, диаметра и хода поршня, числа цилиндров, удельного расхода топлива и данные для расчета на компьютере процесса подачи топлива.

8.2. Расчет цикловой подачи топлива и выбор эффективного проходного сечения распылителя

Экономические и экологические показатели дизеля зависят от величины и характеристики подачи топлива, согласованного движения воздушного вихря в камере сгорания и струи распыленного топлива. Для четырехтактного двигателя КамАЗ мощностью 220 кВт общее количество топлива за впрыск или цикловая подача (мм3/цикл) определится выражением

V

 

 

qе Nе1000

 

220 220 1000

100 мм3,

(8.1)

 

 

8 1200 0,82 60

ц

 

i n

 

т

60

 

 

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

где qе – удельный

 

эффективный расход топлива, 220

г/(кВт·ч);

Nе – эффективная номинальная мощность, 220 кВт; i – число цилиндров 8; nн – частота вращения вала насоса, 1200 мин-1; ρТ – плотность топлива 0,82 г/см3, или 820 кг/м3.

Главным параметром распылителя является его эффективное проходное сечение F . Обычно коэффициент расхода равен 0,6 − 0,8 и представляет собой отношение действительного расхода топлива к теоретическому. Суммарная площадь сопловых отверстий F зависит от диаметра отверстий и их количества. Величина F для

распылителей

автотракторных дизелей лежит

в пределах

0,15 −

0,4 мм2. Для

конкретного двигателя величина

F должна

иметь

строго определенное значение.

Для двигателей семейства КамАЗ мощностью от 154 до 265 кВт у топливной аппаратуры 33-02 значение F =0,185 0,205 мм2; для

33 - 10 – 0,215 0,235 мм2; 337-20 – 0,26 0,28 мм2; 337-20.04 – 0,25 0,27 мм2.

На рис. 8.1 приведена зависимость эффективного сечения

распылителя

F двигателя

КамАЗ от подъема (хода) иглы Х .

Максимальный ход иглы у новых

распылителей

лежит

в

пределах

0,25 − 0,3 мм.

 

 

 

Из анализа рис. 8.1 следует, что

при подъеме

иглы

более

0,25 мм

Источник: https://studfile.net/preview/16408475/