Материал: 2143

Перед

запуском

очистного

устройства

производится

освобождение камеры от нефти в емкость ЕП, затем в камеру запуска

помещается ОУ и закрывается концевой затвор. Когда подтверждается

готовность к запуску ОУ, открываются задвижки 1 и 2, а задвижка 3

закрывается. После срабатывания линейного сигнализатора о

прохождении ОУ в магистраль задвижки 1, 2 и 3 возвращаются в

исходное состояние в обратном порядке.

Для пр ема ОУ открываются задвижки 6 и 7, и одновременно

закрывается задв жка 5. После получения сигнала о входе ОУ в камеру,

задвижки

6

7 закрываются, отключая камеру от трубопровода, а

прием нефти на перекачивающую станцию производится через

С

открытую задв жку 5. Извлечение ОУ из камеры производится после

сброса давлен я

сл ва нефти в емкость ЕП.

пр ема-запуска очистного устройства, как правило,

оснащаются ПС, расположенные на границе эксплуатационных

участков.

Узлами

Промежуточные ПС о орудуются узлами пропуска ОУ (рис. 9.3)

С

6

7

С

5

4

8

бА

9

1

2

3

Д

Рис. 9.3. Принципиальная схема узла пропуска очистного устройства

Промежуточные ПС

на

период пропуска ОУ,

как правило,

И

останавливаются во избежание попадания удаляемых отложений в

технологические трубопроводы и насосы. Остановка перекачивающей

станции производится не менее чем за 2 часа до расчетного времени

подхода очистного устройства. При этом открываются задвижки 6, 7 и

закрываются задвижки 1, 5, 8 и 9. После прохождения ОУ мимо ПС и

сварные

трубы з

н зколегированных

сталей

с более высокими

С

по сравнению с углеродистыми сталями,

механ ческ

что позволяет уменьш ть толщину стенок.

10.1.1. Определение толщины стенки трубопровода

свойствами

Расчетную толщ ну стенки трубопровода определяют по формуле

[3]

n1 pDH

,

(10.1)

б

)

2(n1 p Rt

где

p – ра очее давление (избыточное); DH

– наружный диаметр

трубы; n1 – коэффициент надежности по нагрузке: n1 = 1,15 для нефте-

и нефтепродуктопроводов, работающих по системе из «насоса в насос»;

А

n1 = 1,1 – во всех остальных случаях;

Rt

– расчетное сопротивление

металла трубы и сварных соединений.

R R

mo

,

(10.2)

K K

t

н1

н

1

Д

И

Характеристика труб

Величина

К1

1.

варные из малоперлитной и

бейнитной стали

1,34

С

прокатки

и

термически

контролируемой

упрочненные трубы, изготовленные двусторонней

электродуговой сваркой под флюсом по сплошному

технолог ческому шву, с минусовым допуском по

толщ не стенки не более 5% и прошедшие 100%-й

прокатки

контроль на сплошность основного металла и

сварных соед нен й неразрушающими методами

2.

Сварные з

нормализованной,

термически

1,40

упрочненной стали и стали контролируемой

бА

,

зготовленные

двусторонней

электродуговой сваркой под флюсом по сплошному

технолог ческому

шву

и

прошедшие

100%-й

контроль

сварных

соединений

неразрушающими

методами.

Бесшовные

из

катаной или

кованой

1,47

заготовки,

прошедшие

100%-й

контроль

неразрушающими методами

3. Сварные из нормализованной или горячекатанной

1,55

низколегированной

стали,

изготовленные

Д

двусторонней электродуговой сваркой и прошедшие

100%-й

контроль

сварных

соединений

неразрушающими методами

4. Сварные из горячекатанной низколегированной

или

углеродистой

стали,

изготовленные

И

двусторонней электродуговой сваркой или токами

высокой частоты. Остальные бесшовные трубы

При наличии продольных осевых сжимающих напряжений рас-

четную толщину стенки определяют по формуле [3]

n1 pDн

,

(10.3)

2(n1 p 1 R1 )

1 0,75

прN

2

0,5

прN

1

,

(10.4)

R

R

1

1

где прN – абсолютное

значение

продольных

осевых

сжимающих

напряжений, вычисляемое по действующим расчетным нагрузкам и

воздейств ям с учетом упруго-пластической работы металла труб в

С

-

зависимости от пр нятых конструктивных решений

отрицательного

n1 pd

,

(10.5)

прN

E T 0,3

где – коэфф ент

нейного расширения металла трубы, = 12·10

6 град-1; Е – модуль упругости металла (сталь), Е = 2,06·105 МПа; T –

бА

расчетный температурный перепад; d – внутренний диаметр трубы.

Абсолютное значение максимального положительного T (+) или

T (-)

температурного перепада, при котором толщина

стенки определяется только из условия восприятия внутреннего

давлен я определяют по формулам [3]

T

R1

, T

R1(1 )1 ,

(10.6)

( )

E

( )

E

где – коэффициент Пуассона, =0,3.

Полученное расчетное значение толщины стенки трубы

округ-

Д

Минимально допустимый радиус упругого изгиба подземных и

наземных трубопроводов определяют из условий прочности попе-

речных сварных швов и упругой работы металлаИтруб по формуле

Rдоп

0,5EDн

,

(10.7)

mo

Rн

н

E T

3 0,9 Kн

2

кц