Реферат: 1 Теоретическая часть 6 1 Техникоэкономическое планирование на предприятии 6

Статья 1 «Содержание цехового персонала производственного цеха» - (таблица 2.6) - 13417182,42 руб.;Статья 2 «Содержание зданий» - 1% от стоимости зданий - (таблица 2.2);Статья 3 «Текущий ремонт» - 2 % от стоимости зданий - (таблица 2.2);Статья 4 «Амортизация зданий» - 3% от стоимости зданий - (таблица 2.2);Статья 5 «Расходы на рационализацию, опыты и изобретения» составляет 100000 рублей;Статья 6 «Расходы на охрану труда» составляют 20% от фонда заработной платы всех работников производственного цеха - (таблица 2.7);Статья 7 «Износ малоценного инструмента» составляет 1% от суммы статей 1, 2, 3, 4, 5,6;Статья 8 «Прочие расходы» - 1% от суммы статей с 1, 2, 3, 4, 5, 6.Таблица 2.11 - Сметы цеховых расходов на изготовление детали №УК 13-02 с годовым выпуском 1400000 штук.

№ п/п	Статьи расходов	Сумма, руб.
1	Содержание цехового персонала	13417182,42
2	Содержание зданий	168583,68
3	Текущий ремонт	337167,36
4	Амортизация зданий	505751,04
5	Расходы на рационализацию, опыты и изобретения	100000,00
6	Расходы на охрану труда	6174721,98
7	Износ малоценного инструмента	207034,06
8	Прочие расходы	207034,06
	Итого по смете	21117474,61

Задание 13. Рассчитайте себестоимость 1000 штук деталей № УК 13-02 Рассчитайте структуру себестоимости.Расчеты проведем на примере статьи 1.Затраты предприятия на выпуск детали рассчитываются по формуле:

(2.33)

где - себестоимость 1000 единиц продукции;

З – себестоимость всех деталей, выпущенных предприятием за год;

В – количество выпущенных деталей за год.



Структура себестоимости рассчитывается по формуле:





Таблица 2.12 – Калькуляция себестоимости детали №УК 13-02. Структура себестоимости.

Статьи затрат	Себестоимость годового выпуска, руб.	Себестоимость 1000 единиц продукции, руб.	Структура себестоимости, %
1. Затраты на сырье и материалы	371508270,00	371508,27	87,92
2. Заработная плата основных рабочих	12566365,29	12566,37	2,97
3. Начисления на заработную плату основных рабочих	3769909,59	3769,91	0,89
4. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования	13605566,98	13605,57	3,22
5. Смета цеховых расходов	21117474,61	21117,47	5,00
ИТОГО цеховая себестоимость	422567586,47	422567,59	100,00

Для наглядности построим секторную диаграмму:Рисунок 2.2 – Секторная диаграмма калькуляции себестоимости деталиНа диаграмме видно, что наибольший удельный вес в общей сумме себестоимости приходится на затраты на сырье и материалы 87,92% или 371 508 270,00 рублей. На долю заработной платы основных рабочих приходится 2,97% или 12 566 365,29 рублей, на смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования – 3,22% или 13 605 566,98 рублей. На долю сметы цеховых расходов приходится 5% или 21 117 474,61 руб. А наименьший удельные вес в общей сумме себестоимости приходится на начисления на заработную плату основных рабочих 0,89% или 3 769 909,59 рублей.

Задание 14. Рассчитайте оптовую цену детали № УК 13-02 Рентабельность проектируемого цеха составляет 20%.Оптовая цена изделия рассчитывается по формуле: (2.34)где - оптовая цена изделия, руб.Пр – прибыль от реализации изделия, руб. - полная себестоимость изделия, руб.Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и коммерческие (внепроизводственные) расходы.Производственная себестоимость состоит их цеховой себестоимости и общезаводских расходов.Общезаводские расходы – это затраты на содержание аппарата заводоуправления, амортизацию основных фондов заводоуправления, затраты на командировки, налоги и сборы. Они составляют 200 % от фонда заработной платы основных работников производственного цеха (таблица 2.7).Внепроизводственные расходы (расходы на реализацию, хранение, транспортировку до станции отправления, упаковку, погрузку, рекламу и т.д.) составляют 5% от производственной себестоимости.Для расчета прибыли от реализации продукции воспользуемся формулой рентабельности реализации продукции: (2.35)где R – рентабельность реализации продукции.Следовательно, прибыль от реализации, можно рассчитать по формуле:

(2.36)Задание 15. Рассчитайте технико-экономические показатели производственного цеха по производству детали № УК 13-02 с годовым выпуском 1400000 штук.Для расчета фондоотдачи необходимо сопоставить объем произведенной в данном периоде продукции (производственная мощность цеха) к стоимости основных производственных фондов (стоимость капитальных затрат):(2.37)где ФО – фондоотдача;ПМ – производственная мощность цеха;КЗ- стоимость капитальных затрат.Обратный показатель фондоотдачи – фондоемкость (ФЕ) рассчитывается по формуле: (2.38)Большое влияние на величины фондоотдачи и фондоемкости оказывает показатель фондовооруженности труда(ФВ), который рассчитывается по формуле: (2.39)где Т – численность работников.Этот показатель применяется для характеристики степени оснащенности труда работников. Производительность труда работников характеризуется годовой выработкой и трудоемкостью выпуска изделия.Годовая выработка одного работника рассчитывается по формуле:V = (2.40)Трудоемкость изготовления детали рассчитывается по формуле:t = × 1000 шт. (2.41),где Т_{эффект.} – эффективный фонд времени, час.Таблица 2.13 - Технико-экономические показатели производственного цеха по производству детали №УК 13-02 с годовым выпуском 1400000 штук.

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя
1.	Производственная мощность	шт.	1400000,00
2.	Капитальные затраты	руб.	33199011,00
3.	Фондоотдача	шт./руб.	0,04
4.	Фондоемкость	руб./шт.	23,71
5.	Фондовооруженность труда работников	руб./чел.	572396,74
6.	Численность работников, всего	чел.	58,00
	в том числе
	основных рабочих цеха	чел.	23,00
7.	Годовая выработка одного работника	шт.	24138
8.	Трудоемкость изготовления детали	чел-час/1000 шт.	69,14
9.	Полная себестоимость единицы изделия	руб.	335,77
10.	Оптовая цена единицы изделия	руб.	402,93
11.	Прибыль годового выпуска	руб.	94017066,58

Таким образом, мы видим, что фондоотдача составляет 0,04 шт./руб., фондоемкость – 23,71 руб./шт., фондовооруженность – 572396,74 руб./чел.. Годовая выработка для одного работника равна 24138 шт., трудоемкость изготовления детали- 69,14 чел-час/1000 шт.. Получается, что полная себестоимость единицы изделия равняется 335,77 руб., оптовая цена изделия – 402,93 рублей. Исходя из этого, планируемая прибыль от производства детали в количестве 1400000 штук запланированы в виде 94017066,58 рублей.ЗаключениеПланирование – это целенаправленная деятельность государства, хозяйствующих субъектов по определению перспектив социально-экономического развития страны, регионов, отраслей, предприятий всех форм собственности.Технико-экономическое планирование является средством реализации стратегического плана, то есть его можно рассматривать как синоним тактического планирования. Оно заключается в планировании деятельности предприятия в целом и его бизнес-единиц. В данной курсовой работе были рассчитаны затраты производственного цеха по производству заготовок ездовых камер УК 13-02 с годовой производительностью 1400000 штук. Капитальные затраты основных производственных фондов составили 33199011,00 рублей: наибольший удельный вес в общей сумме капитальных затрат приходится на производственное здание – 50,78%. На долю технологического оборудования приходится – 36,80%. Транспортные средства образуют 12,06% всех затрат. Остальная часть капитальных затрат, а именно инструменты, инвентарь составляют 0,37% всех затрат соответственно. Для изготовления запланированного объема продукции требуется персонал в количестве 58 человек, из них: 23 человек - основные рабочие, 15 человек – вспомогательные рабочие, 20 человек – служащие цеха. Их фонд заработной платы составляет 30873609,89 рублей, в том числе для основных рабочих 12566365,29 рублей, для вспомогательных рабочих 7986335,04 рублей и для служащих цеха 10320909,55 рублей.Для производства продукции необходимо потратить сырья и материалов на сумму 371508270,00 рублей, а на затраченную энергию 7251771,80 рублей. Фондоотдача составила 0,04 шт./руб., а обратный показатель фондоотдачи, то есть фондоемкость – 23,71 руб./шт. Фондовооружённость труда работников образовала 572396,74 руб./чел. Годовая выработка одного работника производственного цеха – 24138 штук. Трудоёмкость изготовления детали составляет 69,14 чел-час/1000 шт.