Материал: Зимние способы добычи и хранения глины П. В. Силкин. 1960- 11 Мб

В практике работы наших кирпичных заводов наибольшее распространение получили главным образом склады глины типа «конус», приведенные на рис. 38 и 39.

Несмотря на значительное распространение способа 16, техни­ ко-экономические показатели его являются низкими, что видно из данных, приведенных в табл. 40.

Указанное объясняется главным образом тем, что способ 16

по своему принципу незначительно отличается от зимней добычи глины в открытом карьере и, кроме того, имеются дополнительные затраты, связанные с заготовкой и хранением глины в летнее время.

Опыт работы из «конусов» на подмосковных и других заво­ дах Советского Союза показывает, что недостатками способа 16 являются: неполное использование заготовленной глины из-за ча­

стичного промерзания ее в период остановок работы экскаватора;

трудностей укрытия фронта забоя, особенно при применении одноковшовых экскаваторов, и др.

Эксплуатационные затраты по способу 16 такие же как и по

способу 14 и составляют примерно 18% стоимости добычи в летнее время.

§ 23. Заготовка глины в летнее время и хранение ее в углубленных

складах типа Магнитострой (способ 17)

Способ 17 является разновидностью способа 16: хранимая в углублении глина утепляется так же, как и по способу 16, но фронт забоя (торцовая часть склада) укрывается вместе с земле­ ройным оборудованием и транспортными средствами при помощи

передвижного тепляка специальной конструкции. Указанный спо­ соб, предложенный Н. П. Зимневичем, Р. 3. Фишером и В. К. Сво­ бода и получивший название способа Магнитостроя, осуществлен впервые в 1948 г. в цехах № 2 и 3 Магнитогорского кирпичного

завода (рис. 41).

Склад глины типа Магнитостроя представляет собой котло­ ван длиной 220 м, глубиной 5 м, шириной поверху 39 м, по осям железнодорожных путей 42 м и по дну — 27 м\ при этом глубина 5 м была ограничена высоким стоянием уровня грунтовых вод. В иных условиях эта глубина может быть доведена до 8 м. Для двух цехов с круглогодичным производством были построены два зимних склада по 33 тыс. лг3 глины при исчислении в разрыхленном ее состоянии, что обеспечивало семимесячную потребность каж­ дого цеха. Окончание разработки запасов глины на старом карье­ ре и переход на новый, расположенный в 3 км от завода, предре­ шило необходимость создания промежуточного склада. Заготов­ ленная в летнее время глина из карьера доставлялась на завод 40-т думпкарами и разгружалась с двух сторон вдоль склада с последующим разрыванием бульдозером. Пути, по которым по­

даются составы с глиной, одновременно являются путями для пе­ редвижения тепляка в зимнее время. Один конец склада со сто­

146

роны цеха глиной не заполняется; эта часть является исходной

позицией экскаватора и временной стоянкой тепляка.

Тепляк представляет собой металлическую конструкцию, со­ стоящую из трех ферм с параллельными поясами высотой по 4,5 м каждая, пролетом 42 м. Длина тепляка 10 м\ со стороны цеха

Рис. 41. Схема упрощенного глинохранилища с передвижным тепля­

жит для укрытия торца. В торцовой части тепляка устроены два отверстия — проема —с металлическими воротами, один из которых предназначен для входа и выхода экскаватора, а второй — для про­ езда вагонеток с глиной. Подъем вагонеток с глиной из тепляка осуществляется по наклонной утепленной галерее при помощи ле­ бедки. Укрытие осуществлялось при помощи деревянного настила по нижнему поясу ферм с засыпкой утепляющими материалами.

Для защиты от атмосферных осадков по верхним поясам ферм была выполнена обычная толевая кровля по деревянному защитному на­ стилу.

После засыпки котлована и выравнивания поверхности попе­ рек склада роются канавки глубиной 0,3—0,4 м. Из вынутой глины

благодаря наличию воздушного пространства между поверхностью склада и обеспечивает отвод воды.

Концы ферм тепляка .опираются на тележки грузоподъемно­ стью 50 т каждая; тележки передвигаются по путям нормальной колеи, уложенным по верхней бровке продольных бортов склада.

При каждой передвижке подготовляемая поверхность склада осво­

Положительная температура под тепляком поддерживается си­ стемой паровых нагревательных приборов, питаемых от заводской

котельной. Разработка глины под тепляком осуществляется одно­ ковшовым экскаватором с ковшом емкостью 0,35 м3 и погрузкой

глины в вагонетки узкой колеи, которые через поворотный круг попадают на главный путь и далее по галерее — в приемное отде­ ление цеха формовки. По мере передвижения тепляка галерея на­ ращивается по длине.

В дальнейшем схема подачи глины в цех была изменена путем устройства перегрузочного транспортера, укрепленного на торцо­

вой стенке каркаса с приемным бункером и последующей загруз­ кой вагонеток, устанавливаемых на верхней отметке склада на уровне путей, по которым передвигается тепляк.

С одной стоянки экскаватора (без передвижки) добывается около 330 м3 глины, что обеспечивает двухсуточную потребность цеха. Вес металлических конструкций составляет 70 т.

Передвижение тепляка осуществляется при помощи двух 5-7

лебедок по рельсовым путям, имеющим уклон 0,002 в сторону передвижения, что значительно облегчает передвижение.

Оборудование тепляка состоит из двух 5-т лебедок, одной 1,25-т лебедки с электромотором 10,6 кет для подъема вагонеток в цех, экскаватора и бульдозера, необходимого в летнее время при загрузке склада. Стоимость такого склада глины и оборудования для него оказалось в 2—3 раза меньше стоимости типового глинохранилища Росстромпроекта при исчислении на 1 и3 полезной ем­ кости. Затраты на добычу в карьере, транспортирование и хране­ ние глины, вторичную разработку с подачей глины в цех при пере­ движном тепляке, примененном в тресте Магнитострой, оказались на 65% меньше, чем при ручной добыче под тепляком старой кон­ струкции, а экономия затрат в делом настолько значительна, что

148

затраты по сооружению тепляка новой конструкции окупились в течение двух лет.

Описанный прием доставки и загрузки глины в склад, кон­

струкция тепляка, схема транспортирования глины в цех, а также тип землеройного оборудования являются типичными для спо­ соба 17, но не единственными, приемами.

При осуществлении этого способа в каждом отдельном слу­

чае может быть внесено ряд усовершенствований и изменений как

в конструкцию тепляка, так и в технологию добычи и транспорти­ рования глины, однако сущность способа при этом остается неиз­ менной. Например, передвижные металлические тепляки могут быть заменены переносными канатно-подвесными укрытиями по типу, осуществленному на Сарапульском кирпичном заводе, или по типу С. В. Баскакова. Статическая схема и пролеты тепляка могут быть самые разнообразные. В качестве землеройного обо­ рудования в зависимости от производственной мощности завода можно рекомендовать многоковшовые экскаваторы типов ЭМ-182, ЭМ-201, ЭМ-302, роторные типа РПМ-2, одноковшевые типа

Э-505А и др.

Организация добычи и хранения глины с использованием пе­ редвижного тепляка в складе типа Магнитостроя по сравнению с глинохранилищем капитального типа имеет преимущества как

при применении тепляка непосредственно в карьере, то расход металла по способу 17 будет почти в два раз больше, чем по спо­ собу 4, а капитальные затраты в три раза больше.

К недостаткам этого способа следует отнести и наличие зна­ чительного количества работ, не поддающихся механизации — укрытие поверхности, рытье канавок, уборка снега и утеплителя зимой, передвижка тепляка при помощи лебедок, наращивание галереи после передвижки, сравнительно высокая стоимость 1 м3

глины и значительный расход утепляющих материалов.

§24. Заготовка глины в летнее время и хранение ее

вглинохранилищах капитального типа (способ 18)

Наиболее совершенным способом обеспечивания талой глиной зимой заводов, изготовляющих кирпич по способу пластического формования, следует считать способ 18.

В отличие от других рассмотренных ранее способов этот спо­ соб предусматривает сооружение высокомеханизированных скла­ дов глины капитального типа объемом, обеспечивающим полную потребность производства в зимнее время. Преимущество глинохранилиш, заключается в том, что они обеспечивают устойчивую (ритмичную) подачу глины в производство независимо от клима­

тических условий, при высокой степени механизации работ и ми­ нимальных затратах, создавая при этом нормальные условия ра­ боты персоналу, занятому на обслуживании землеройного и

149