Материал: Зимние способы добычи и хранения глины П. В. Силкин. 1960- 11 Мб

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

дней зависят от глубины промерзания в массиве, которая увели­

чивается к весне. Расход угля для оттаивания на 1 м2

поверхности

в

зависимости от глубины промерзания составлял: в ноябре 120 кг,

в

январе и феврале—180 кг, в марте и апреле — 210

кг; в пере­

воде на условное топливо это составляет 74—125 кг, при этом тол­ щина слоя угля составляла 20—35 см.

На Ачинском кирпичном заводе расход угля был несколько меньше и составил НО кг или в переводе на условное топливо 66 кг; уголь укладывался слоями 20—25 см.

Из приведенного сопоставления следует, что обработка по­ верхности и применение слоя соломы с укладкой по способу Ачин­ ского завода сокращают расход топлива при равных климатиче­

ских и горногеологических условиях.

Расход угля на 1 м3 добываемой глины в зависимости от глу­ бины промерзания и общей глубины разрабатываемого карьера приведен в табл. 34.

 

 

 

 

 

Таблица 34

 

Удельный расход угля на оттаивание глины

 

Глубина разраба­

Расход топлива на

1 м3

добываемой глины при глубине промерзания в м

 

 

 

 

 

тываемого карьера

С,5

1

1,5

2

2,3

в м

2,5

48

60

72

89

84

3

40

50

60

66,7

70

3,5

34,3

43

51,4

57.2

60

4

30

37,5

45

50

52,5

4,5

26,7

33,4

4>»

44,5

46 7

5

24

30

36

40

42

5,5

21.8

27,3

32,7

36,4

38,2

6

20

25

30

33,4

35

6,5

18,5

23,1

27,7

30.8

32,3

7

17,2

21,4

25,7

28,6

30

Примечания.

1. Абсолютное значение расхода топлива на

1 м2 про­

греваемой поверхности:

при

глубинах промерзания 0,5 м— 120 кг;

I

м 150 кг;

1,5 м—180 кг; 2 м

20о кг;

2,3 м—210 кг.

на оттаивание 1 м2

 

 

 

2. Средний расход натурального топлива

поверхности

карьера составляет

170

кг или 30 кг на 1 м3

добываемой глины

при

глубине

разрабатываемого карьера 6,5 м.

 

 

 

 

Из приведенных данных видно, что расход топлива на

1

м3 до­

бываемой глины увеличивается по мере увеличения глубины про­ мерзания при одной и той же глубине разрабатываемого карьера, а удельный расход уменьшается по мере увеличения глубины раз­

рабатываемого карьера.

Применение этого способа дает экономию в трудовых за­ тратах. R табл. 35 приведено сравнительное количество рабочих, занятых в карьерах по старому и новому способам, на Красно­ ярском кирпичном заводе № 2.

428

 

 

Таблица 35

 

Сравнение трудовых затрат при добыче по способам 7

и 15

 

 

Количество рабочих при

 

Наименование профессий

старом способе

новом способе

 

 

7

15

Забойщики...................................................................

20

 

Коногоны (откатка глины из забоя) ....

6

 

Коногоны до бесконечной дороги ..................

8

 

Истопники ...................................................................

4

 

Рабочие по очистке путей ...............................

2

 

,

у ворот тепляка ....................................

2

 

Крепильщики укрытия........................................

2

 

Подвозка стоек для крепления ......................

1

 

Прицепка вагонеток у бесконечной откатки

2

 

Путевой мастер ......................................................

1

1

Бригадиры смены......................................................

2

Машинисты экскаватора....................................

 

2

Помощники-машинистов экскаватора . . .

 

2

Рабочие у экскаватора внизу ......................

 

2

То же,

наверху ......................................................

 

2

Слесарей по ремонту . .................. .

 

3

Водителей автосамосвалов . . .......................

 

10

Водитель бульдозера ... ...............................

 

1

 

Итого. . .

50

26

Применение этого способа значительно повысило производи­ тельность карьера в сутки, доведя ее до 230—240 я3. На добычу15,1 тыс. Л13 в зиму 1955/56 г. затраты составили 232,2 тыс. руб. или 15 р. 40 к. на 1 м3.

К недостаткам способа 15 следует отнести необходимость при- ?ченения для сжигания бурых или других дешевых марок углей,

которые не везде имеются на месте. Таким образом, применение

способа 15 рекомендуется в условиях, где имеются дешевые мест­ ные угли.

Шестилетний опыт применения способа открытой добычи глины .в зимнее время на Красноярских и других кирпичных заво­ дах разной производительности (от 12 до 70 млн. шт. кирпича в год) выявил преимущества этого способа перед другими. Основ­ ные преимущества заключаются в том, что исключается расход лесоматериалов и металла, сокращается количество рабочих, за­ нятых в карьере, повышаются технико-экономические показатели добычи, обеспечивается бесперебойность снабжения талой глиной кирпичных заводов.

§ 21. Машины и механизмы, применяемые для бурения шпуров и скважин при разработке глиняных карьеров в зимнее время

I

Современная отечественная техника буровых работ характе­

ризуется высокой степенью своего развития, а отечественное ма­ шиностроение производит самое разнообразное оборудование и

9—П. В. Силкин.

129

механизмы для всевозможных способов бурения разнообразного

назначения, глубины и диаметра скважин. Получение отверстий (шпуров) в замороженной грунтовой массе (глине) для закладки взрывчатых материалов или разного рода обогревателей на глу­

бину 1—2 м при диаметре 20—50—80—100 мм можно отнести к буровзрывным работам при добыче полезных ископаемых откры­ тым способом. Сообразно с этим приводим несколько способов по­

лучения отверстий в мерзлом грунте (глине) с указанием на ре­ комендуемые механизмы и приспособления.

1.Бурильные станки вращательного бурения легкого типа,

передвижные, разной конструкции.

2.Колонковые электросверла, устанавливаемые на треноге или передвижной мачте.

3.Ручные электросверла весом 13—18—24 кг с электрическим

мотором 0,55—1 кет.

4.Упрощенные приборы и приспособления для получения не­ глубоких отверстий ударным способом.

5.Упрощенные приборы с вибратором и перфораторы.

Характеристика

различных

бурильных станков

дана в

табл. 36.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 36

 

Технические характеристики бурильных станков

 

 

 

 

 

 

Типы бурильных СТсНКОВ

 

 

 

 

Единица

ПБС треста

М-1

трест Союз-

Наименование показателей

Союзэк-

ПКУ

экскавация

измерения

скавация

треста

Мосгаз-

с увеличен­

 

 

 

 

улучшен­

Союз эк­

строймеха-

ным диа­

 

 

 

 

ной кон­

скавация

низация

метром

 

 

 

 

струкции

 

 

бура

Максимальная глубина

бу­

М

 

 

 

 

рения .................................................

 

 

1,75

1,3

1,5

1,5

Производительность в смену

пог. м

220

80-150

200

50-80

Мощность электромотора .

кет

4,5

2,8

4

5,5

Число

оборотов электро­

 

 

 

 

 

мотора .............................................

 

 

об/мин

1 440

1 440

1 440

940

То же,

бура...............................

 

я

650

300-350

500

Диаметр бура ......................

 

мм

36 -55

36-55

50

80-100

Усилие на рукоять лебедки

кг

266

240

500

400

Высота станка ......................

 

м

2,6

3

2,5

Наиболее распространен для целей бурения шпуров буровой

станок

ПКУ (рис.

34).

Он состоит из

штанги

диаметром 40—

50 мм, изготовленной из витой ромбической стали, один конец ко­

торой

снабжен армированным твердым сплавом ВК-8, а другой

конец

вставляется в шпиндель редуктора. Как показывает прак­

тика,

одной

такой штангой можно пробурить 350—400 м шпура

в мерзлом

грунте. Производительность станка ПКУ зависит от

глубины бурения, свойств мерзлого грунта и квалификации маши­ ниста; так, например, при разработке котлована в грунте III кате-

130

гории, промерзшем на глубину 1,5 м, производительность дости­ гала 150 м в смену.

Станок обслуживается двумя рабочими, которые также и пе­ редвигают его. Расход стали на 1 м3 разработанного мерзлого грунта колеблется от

0,015 до 0,051 кг, а рас­

ход победитовых рез­ цов составляет от 0,012

до 0,02 шт!м3 в зави­ симости от свойств грунта.

Техника производ­ ства буровзрывных ра­ бот за рубежом разви­ вается путем увеличе­ ния скоростей бурения

и применения взрывча­ тых материалов, ассор­ тимент которых соот­ ветствовал бы диа­ метру скважин, глу­ бине и расположению их. В Шотландии осо­ бенно широко приме­ няется метод бурения глубоких шпуров не­ большого диаметра с

применением В В со скоростью детонации до 5 тыс. м!сек.

Получение отвер­ стий небольшой глуби­ ны до 0,6 м может быть

осуществлено также пу­ тем применения ручных электросверл или ко­ лонковых электросверл

при глубине

до 2 м и

 

Рис. 34. Электробурильный станок

более.

Небольшой вес

 

ручных

электросверл

о—боковой вид; б—вид по А—А; в—вид сверху; г—де­

таль

Б; /—электромотор 220/380 в, 940 об/мин; 2—ле­

позволяет обслуживать

бедка

для подъема сверла; 3—болты 3/ " с контргай­

ками;

4—спиральный шнек, изготовленный из полосовой

их одним

рабочим,

 

стали

апроизводительность

груда в этом случае в два раза выше, чем даже при применении

станка ПБС облегченной конструкции Взрывпромстроя. Однако недостаточная мощность таких сверл как ЭР-4, ЭР-5 (0,9—1,2 кет}

при применении в некоторых особо твердых мерзлых глинах иногда не дают нужного эффекта. Техническая характеристика некоторых электросверл приведена в табл. 37.

*9

131

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/124929