дней зависят от глубины промерзания в массиве, которая увели
чивается к весне. Расход угля для оттаивания на 1 м2 |
поверхности |
|
в |
зависимости от глубины промерзания составлял: в ноябре 120 кг, |
|
в |
январе и феврале—180 кг, в марте и апреле — 210 |
кг; в пере |
воде на условное топливо это составляет 74—125 кг, при этом тол щина слоя угля составляла 20—35 см.
На Ачинском кирпичном заводе расход угля был несколько меньше и составил НО кг или в переводе на условное топливо 66 кг; уголь укладывался слоями 20—25 см.
Из приведенного сопоставления следует, что обработка по верхности и применение слоя соломы с укладкой по способу Ачин ского завода сокращают расход топлива при равных климатиче
ских и горногеологических условиях.
Расход угля на 1 м3 добываемой глины в зависимости от глу бины промерзания и общей глубины разрабатываемого карьера приведен в табл. 34.
|
|
|
|
|
Таблица 34 |
|
Удельный расход угля на оттаивание глины |
|
|||
Глубина разраба |
Расход топлива на |
1 м3 |
добываемой глины при глубине промерзания в м |
||
|
|
|
|
|
|
тываемого карьера |
С,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,3 |
в м |
|||||
2,5 |
48 |
60 |
72 |
89 |
84 |
3 |
40 |
50 |
60 |
66,7 |
70 |
3,5 |
34,3 |
43 |
51,4 |
57.2 |
60 |
4 |
30 |
37,5 |
45 |
50 |
52,5 |
4,5 |
26,7 |
33,4 |
4>» |
44,5 |
46 7 |
5 |
24 |
30 |
36 |
40 |
42 |
5,5 |
21.8 |
27,3 |
32,7 |
36,4 |
38,2 |
6 |
20 |
25 |
30 |
33,4 |
35 |
6,5 |
18,5 |
23,1 |
27,7 |
30.8 |
32,3 |
7 |
17,2 |
21,4 |
25,7 |
28,6 |
30 |
Примечания. |
1. Абсолютное значение расхода топлива на |
1 м2 про |
|||||
греваемой поверхности: |
при |
глубинах промерзания 0,5 м— 120 кг; |
I |
м —150 кг; |
|||
1,5 м—180 кг; 2 м |
20о кг; |
2,3 м—210 кг. |
на оттаивание 1 м2 |
|
|
|
|
2. Средний расход натурального топлива |
поверхности |
||||||
карьера составляет |
170 |
кг или 30 кг на 1 м3 |
добываемой глины |
при |
глубине |
||
разрабатываемого карьера 6,5 м. |
|
|
|
|
|||
Из приведенных данных видно, что расход топлива на |
1 |
м3 до |
|||||
бываемой глины увеличивается по мере увеличения глубины про мерзания при одной и той же глубине разрабатываемого карьера, а удельный расход уменьшается по мере увеличения глубины раз
рабатываемого карьера.
Применение этого способа дает экономию в трудовых за тратах. R табл. 35 приведено сравнительное количество рабочих, занятых в карьерах по старому и новому способам, на Красно ярском кирпичном заводе № 2.
428
|
|
Таблица 35 |
|
|
Сравнение трудовых затрат при добыче по способам 7 |
и 15 |
|
|
|
Количество рабочих при |
|
|
Наименование профессий |
старом способе |
новом способе |
|
|
7 |
15 |
Забойщики................................................................... |
20 |
|
|
Коногоны (откатка глины из забоя) .... |
6 |
|
|
Коногоны до бесконечной дороги .................. |
8 |
|
|
Истопники ................................................................... |
4 |
|
|
Рабочие по очистке путей ............................... |
2 |
|
|
, |
у ворот тепляка .................................... |
2 |
|
Крепильщики укрытия........................................ |
2 |
|
|
Подвозка стоек для крепления ...................... |
1 |
|
|
Прицепка вагонеток у бесконечной откатки |
2 |
|
|
Путевой мастер ...................................................... |
1 |
1 |
|
Бригадиры смены...................................................... |
2 |
||
Машинисты экскаватора.................................... |
|
2 |
|
Помощники-машинистов экскаватора . . . |
|
2 |
|
Рабочие у экскаватора внизу ...................... |
|
2 |
|
То же, |
наверху ...................................................... |
|
2 |
Слесарей по ремонту . .................. . |
|
3 |
|
Водителей автосамосвалов . . ....................... |
|
10 |
|
Водитель бульдозера ... ............................... |
|
1 |
|
|
Итого. . . |
50 |
26 |
Применение этого способа значительно повысило производи тельность карьера в сутки, доведя ее до 230—240 я3. На добычу15,1 тыс. Л13 в зиму 1955/56 г. затраты составили 232,2 тыс. руб. или 15 р. 40 к. на 1 м3.
К недостаткам способа 15 следует отнести необходимость при- ?ченения для сжигания бурых или других дешевых марок углей,
которые не везде имеются на месте. Таким образом, применение
способа 15 рекомендуется в условиях, где имеются дешевые мест ные угли.
Шестилетний опыт применения способа открытой добычи глины .в зимнее время на Красноярских и других кирпичных заво дах разной производительности (от 12 до 70 млн. шт. кирпича в год) выявил преимущества этого способа перед другими. Основ ные преимущества заключаются в том, что исключается расход лесоматериалов и металла, сокращается количество рабочих, за нятых в карьере, повышаются технико-экономические показатели добычи, обеспечивается бесперебойность снабжения талой глиной кирпичных заводов.
§ 21. Машины и механизмы, применяемые для бурения шпуров и скважин при разработке глиняных карьеров в зимнее время
I
Современная отечественная техника буровых работ характе
ризуется высокой степенью своего развития, а отечественное ма шиностроение производит самое разнообразное оборудование и
9—П. В. Силкин. |
129 |
механизмы для всевозможных способов бурения разнообразного
назначения, глубины и диаметра скважин. Получение отверстий (шпуров) в замороженной грунтовой массе (глине) для закладки взрывчатых материалов или разного рода обогревателей на глу
бину 1—2 м при диаметре 20—50—80—100 мм можно отнести к буровзрывным работам при добыче полезных ископаемых откры тым способом. Сообразно с этим приводим несколько способов по
лучения отверстий в мерзлом грунте (глине) с указанием на ре комендуемые механизмы и приспособления.
1.Бурильные станки вращательного бурения легкого типа,
передвижные, разной конструкции.
2.Колонковые электросверла, устанавливаемые на треноге или передвижной мачте.
3.Ручные электросверла весом 13—18—24 кг с электрическим
мотором 0,55—1 кет.
4.Упрощенные приборы и приспособления для получения не глубоких отверстий ударным способом.
5.Упрощенные приборы с вибратором и перфораторы.
Характеристика |
различных |
бурильных станков |
дана в |
||||
табл. 36. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 36 |
|
|
Технические характеристики бурильных станков |
|
|||||
|
|
|
|
|
Типы бурильных СТсНКОВ |
|
|
|
|
|
Единица |
ПБС треста |
М-1 |
трест Союз- |
|
Наименование показателей |
Союзэк- |
ПКУ |
экскавация |
||||
измерения |
скавация |
треста |
Мосгаз- |
с увеличен |
|||
|
|
|
|
улучшен |
Союз эк |
строймеха- |
ным диа |
|
|
|
|
ной кон |
скавация |
низация |
метром |
|
|
|
|
струкции |
|
|
бура |
Максимальная глубина |
бу |
М |
|
|
|
|
|
рения ................................................. |
|
|
1,75 |
1,3 |
1,5 |
1,5 |
|
Производительность в смену |
пог. м |
220 |
80-150 |
200 |
50-80 |
||
Мощность электромотора . |
кет |
4,5 |
2,8 |
4 |
5,5 |
||
Число |
оборотов электро |
|
|
|
|
|
|
мотора ............................................. |
|
|
об/мин |
1 440 |
1 440 |
1 440 |
940 |
То же, |
бура............................... |
|
я |
650 |
300-350 |
500 |
— |
Диаметр бура ...................... |
|
мм |
36 -55 |
36-55 |
50 |
80-100 |
|
Усилие на рукоять лебедки |
кг |
266 |
240 |
500 |
400 |
||
Высота станка ...................... |
|
м |
2,6 |
— |
3 |
2,5 |
|
Наиболее распространен для целей бурения шпуров буровой |
|||||||
станок |
ПКУ (рис. |
34). |
Он состоит из |
штанги |
диаметром 40— |
||
50 мм, изготовленной из витой ромбической стали, один конец ко
торой |
снабжен армированным твердым сплавом ВК-8, а другой |
|
конец |
вставляется в шпиндель редуктора. Как показывает прак |
|
тика, |
одной |
такой штангой можно пробурить 350—400 м шпура |
в мерзлом |
грунте. Производительность станка ПКУ зависит от |
|
глубины бурения, свойств мерзлого грунта и квалификации маши ниста; так, например, при разработке котлована в грунте III кате-
130
гории, промерзшем на глубину 1,5 м, производительность дости гала 150 м в смену.
Станок обслуживается двумя рабочими, которые также и пе редвигают его. Расход стали на 1 м3 разработанного мерзлого грунта колеблется от
0,015 до 0,051 кг, а рас
ход победитовых рез цов составляет от 0,012
до 0,02 шт!м3 в зави симости от свойств грунта.
Техника производ ства буровзрывных ра бот за рубежом разви вается путем увеличе ния скоростей бурения
и применения взрывча тых материалов, ассор тимент которых соот ветствовал бы диа метру скважин, глу бине и расположению их. В Шотландии осо бенно широко приме няется метод бурения глубоких шпуров не большого диаметра с
применением В В со скоростью детонации до 5 тыс. м!сек.
Получение отвер стий небольшой глуби ны до 0,6 м может быть
осуществлено также пу тем применения ручных электросверл или ко лонковых электросверл
при глубине |
до 2 м и |
|
Рис. 34. Электробурильный станок |
|
более. |
Небольшой вес |
|
||
ручных |
электросверл |
о—боковой вид; б—вид по А—А; в—вид сверху; г—де |
||
таль |
Б; /—электромотор 220/380 в, 940 об/мин; 2—ле |
|||
позволяет обслуживать |
бедка |
для подъема сверла; 3—болты 3/ " с контргай |
||
ками; |
4—спиральный шнек, изготовленный из полосовой |
|||
их одним |
рабочим, |
|
стали |
|
апроизводительность
груда в этом случае в два раза выше, чем даже при применении
станка ПБС облегченной конструкции Взрывпромстроя. Однако недостаточная мощность таких сверл как ЭР-4, ЭР-5 (0,9—1,2 кет}
при применении в некоторых особо твердых мерзлых глинах иногда не дают нужного эффекта. Техническая характеристика некоторых электросверл приведена в табл. 37.
*9 |
131 |