Высота подъема клина ......................................................... |
|
0.07-0,98 м |
|
Радиус разработки ................................................................... |
|
3,6-4 8 . |
|
Длина направляющей штанги............................................. |
|
0.64 |
|
Скорость подъема дизель-мол >та ........................... |
|
0,57 м/сек |
|
Вес ударной час1и дизель-молота С-254...................... |
|
600 кг |
|
Максимальная энергия удара |
..................................................................................... |
|
660 . |
Развиваемая мощность . |
|
8,8 л. с. |
|
Число ударов в минуту ...................................................... |
|
|
50-60 |
Производительность сменного оборудования по ры- |
|
|
|
хтению ino мерзлому грунту) |
15 |
20 м3/час |
|
Общий вес сменного оборуд вания и дизель-моло |
|
|
|
та .......................................................................................... |
|
|
2.8 т |
Заводские испытания указанного оборудования производились |
|||
на территории Ковровского экскаваторного завода и |
на глиняном |
||
карьере кирпичного завода вблизи г. Коврова, а также при рытье котлованов на строительных объектах в Москве и на полигоне ВНИИСтройдормаша в Ивантеевке. Испытания показали, что ди
зель-молот С-254 Стерлитамакского завода с клином, навешенным на экскаватор Э-505А, в состоянии разрыхлять за 1 час чистой ра боты 15—20 лг3 мерзлого грунта. Расчетами установлено, что на эк
скаваторе Э-505А можно навесить также дизель-молот марки С-222 с весом ударной части 1 200 кг, что позволяет увеличить про изводительность рыхления, доведя ее до 20—25 м3)час и разрыхлять
грунт на глубину 1,3 м.
Работами ряда научно-исследовательских институтов совме стно со строительными организациями, проведенными за последние годы, показано, что наиболее эффективным является способ меха нического разрушения грунта отколом. В это-м случае дизель-молот устанавливается на тракторе впереди его, а угол скоса клина умень шается с 30 до 7°. Изменение угла скоса клина дает резкое увели
чение производительности за счет уменьшения числа ударов при забивке клина на одну и ту же глубину. Эксплуатация такой уста новки показала, что при глубине рыхления мерзлого грунта до 1 м производительность достигает до 150 м3 в смену.
Для разработки мерзлогогрунта этим -способом НИИ по-строи тельству Министерства строительства СССР совместно с институтом горногодела Академии наук СССР разработал два варианта подоб ной установки, смонтированной на тракторе. По первому варианту
клин |
находится впереди |
трактора, |
а по второму (конструкция |
Н. Е. |
Носенко) — дизель-молот установлен так, чтобы глыбы от |
||
калывались параллельно |
ходу |
трактора. Разработанная в |
|
НИИ-200 конструкция дизель-молота, монтируемого вместе с кли ном на тракторе С-80, показана на рис. 20.
Стоимость рыхления мерзлого грунта дизель-молотом, установ ленным на экскаваторе, нескольковыше, чем при разработке грунта
установкой НИИ-200, так как стоимость машино-смены экскаватора составляет 425 руб., а трактора 175 руб.
Разрыхленный мерзлый грунт в зависимости от целей и назна чения убирается в отвал или транспортируется в-месте с талой гли ной в приемное отделение кирпичного завода (при сухом способе
89
подготовки массы), где происходит дальнейшее дробление, под
сушка и переработка глины.
При наличии свободного экскаватора типа драглайн рыхление мерзлой поверхности может быть осуществлено при помощи клин-
бабы или шар-бабы, подвешиваемых к стреле экскаватора (рис. 21). Форма и вес клин-бабы и шар-бабы могут быть самые разно
образные.
Рис. 20. Разработка карьера глубиной до 5 м в зим них условиях экскаватором Э-1004 при рыхлении мерзлого слоя врубовым механизмом, установлен ным на тракторе С-80
1—мерзлый слой; 2—проектная отметка дна котлована (выемки); 3—недобор 0.2 м; 4—длина участка разработки; 5—направление хода работ по рыхлению мерзлого грунта: 6—шаг пепедвижки экскаватора; 7—направление движения экскаватора Э-1004; 8—ось автодороги
Клин-баба представляет собой цельнометаллическую стальную
отливку весом 3—4 т, на клиновой части которой сделаны два литых зуба с наплавкой на них сталинита. Форма зуба не должна ме няться, в связи с чем по мере износа твердого сплава последний должен восстанавливаться. Для рыхления мерзлой поверхности
удары клин-бабы, поднимаемой на максимальную высоту, нано
сятся в шахматном порядке. При глубине промерзания грунта на
0,5 м в одну точку надо ударить примерно 2—3 раза, т. е. на 100 м2
90
0,4 -0,5
Рис. 21. Разработка карьера с рыхлением мерзлого слоя клин-бабой
а—схема разработки; б—различные грузы; /-клин-баба литая; 2—клии-баба с дополнительными зубьями; 3—клин-баба сварная; 4—клин-баба восьмигранная конусная; 5—клин-баба конусная; б—шар- баба; 7—баба грушевидной формы
поверхности рыхления приходится примерно 250—300 ударов. Практикой установлено, что при трехкратном ударе по одному ме сту клин-бабой весом в 3 т с высоты 10 м мерзлые глинистые грунты
разрушались в радиусе 0,8—1 ж, а в глубину — на 0,6—0,8 м. Для рыхления грунта, промерзшего на глубину 1,5 м, энергия удара,
развиваемая 3-т клин-бабой, оказывается уже недостаточной, и
применяется клин-баба весом 4 т с высотой падения 13 м. Практикой установлено, что для обеспечения нормальной ра
боты одного одноковшового экскаватора с ковшом емкостью 0,5 м3
в две смены требуется затратить примерно /*з смены на рыхление мерзлого грунта клин-бабой при глубине промерзания 0,8 м. Приве денные данные являются средними и могут меняться в зависимости от удельного объема рыхления мерзлой поверхности ко всему объему добываемой глины, а это в свою очередь зависит от соотно шения между глубиной разрабатываемого карьера и глубиной рых ления мерзлой поверхности.
Разработка глиняных карьеров зимой с применением клин-бабы
может быть эффективной в легких мерзлых суглинках, находящихся в состоянии небольшой естественной влажности. Тяжелые переув лажненные глины трудно поддаются рыхлению клин-бабой, а по тому в таких случаях следует искать другие, более эффективные приемы. Одним из недостатков рыхления мерзлой поверхности карьера клин-бабой является необходимость иметь дополнительно экскаватор типа драглайн, а также бульдозер тяжелого типа. Этот способ может быть рекомендован для применения в климати ческих условиях, где глубина промерзания не превышает 0,7 м (V зона).
По данным треста Магнитострой, общая стоимость рыхления 1 м3 мерзлого грунта клин-бабой без уборки его составляет 6 р. 22 к.
Применение описанного приема рыхления мерзлой поверхности карьера может быть оправдано на заводах круглогодового действия,
одновременно имеющих цехи сезонной формовки, а значит, с увели ченной сезонной добычей глины, где работают несколько одноков шовых экскаваторов, тогда землеройное оборудование в зимнее время обычно используется неполностью. При этом могут быть использованы как экскаваторы типа драглайн, так и одноковшовые, переоборудованные специально для этой цели.
При сменной производительности дизель-молота С-254 с кли
ном, смонтированного на базе экскаватора Э-505А в размере 105— 140 м3 за 7 час. чистой работы или 15—20 м31час и стоимости маши- но-смены в 425 руб., стоимость 1 м3 рыхления мерзлого грунта со ставит от 3 до 4 руб., трудоемкость— 1 чел.-час на 1 м3, а общая стоимость с уборкой разрыхленного грунта, добычей и транспор тировкой 1 м3 талой глины в приемное отделение завода будет при мерно около1 20 руб.
При применении дизель-молота с клином на базе экскаватора Э-301 при производительности 5—7 м3]час и стоимости машиносмены около ЗОЭ руб. стоимость 1 м3 рыхления мерзлого грунта примерно составит от 6 до 9 руб.
92
При применении дизель-молота с клином на базе трактора С-80 производительностью 60—70 л3 в смену и стоимости машиносмены 175 руб. стоимость 1 л3 рыхления — от 2 р. 50 к. до 4 руб.
Применение дизель-молота может быть оправдано на заводах с полусухим способом прессования в случаях, когда при незначи тельной мощности разрабатываемого пласта глины и быстром под вигании забоя требуется рыхлить верхний мерзлый слой также
более быстрыми темпами, в результате чего значительно увеличи
вается объем рыхления. Указанное может иметь место на заводах большой мощности, где коэффициент использования дизель-мо лота будет максимальным.
§ 14. Разработка глиняных карьеров с предварительным рыхлением мерзлой поверхности режущими машинами (способ 9)
Рыхление мерзлого грунта по способу 9 (.в отличие от спо соба 8) осуществляется .путем резания его машинами на мелкие блоки с последующей уборкой их. Сущность способа 9 заклю чается в том, что на поверхности участка, подлежащего разра ботке, образуется сетка перекрестных надрезов глубиной в зави симости от глубины промерзания, но не более 0,7 м, на расстоянии друг от друга 0,3—0,5 м и более в зависимости от размера ковша и мощности одноковшового экскаватора, а также и его напорного усилия.
Надрезы, сделанные в верхнем, наиболее прочном слое за мерзшего грунта, резко снижают прочность всего мерзлого слоя. Ковш экскаватора в этом случае не режет мерзлый грунт, а разла мывает его по линиям надрезов без перегрузки механизмов экска ватора и без снижения его производительности по сравнению с ра
ботой в талых грунтах.
Описанная принципиальная схема организации добычи такой
глины и указанные размеры сетки надрезов пригодны для заво дов, работающих по пластическому способу формования в усло виях, когда верхний мерзлый слой глины не используется. На заводах, работающих по способу полусухого прессования, где
происходит дробление мерзлых кусков глины перед сушкой ее,
сетка перекрестных надрезов и размер мерзлых глыб должны со
ответствовать дробильно-размольным установкам. На заводах, ра ботающих по способу пластического формования, когда в зимнее
время требуется талая глина, производимые обычно, с осени работы по снятию и уборке верхнего растительного слоя следует пере носить на зиму, так как рыхление мерзлого растительного слоя
производить легче, чем рыхление влажных мерзлых суглинков и особенно тяжелых глин.
Вцелях исключения возможности попадания мерзлых комков
вталую глину, а также в целях обеспечения бесперебойной ра боты экскаватора на добыче, все вспомогательные работы должны опережать работу основного экскаватора на длину суточного по двигания забоя. Более чем суточное опережение не рекомендуется, так как в этом случае время воздействия отрицательных темпера
93
тур на оголенную, хотя и укрытую, поверхность карьера увеличи вается, а предохранение ее от дальнейшего подмерзания услож
няется. Опережение разрешается:
при утепленных забоях на суточную производительность эк скаватора при температуре наружного воздуха до —10° и на смен ную производительность при более низких температурах;
при неутепленных забоях на величину подготовительных ра бот, обеспечивающих сменную производительность экскаватора.
Для выполнения горноподготовительных работ и резания мерз лых грунтов с целью рыхления их применяются грунторезная ма шина б. ВНИИОМСа на базе траншейного канавокопателя ЭТ-251
с диском диаметром 2,46 л«, землерез с барами, смонтированный на базе траншейного многоковшового1 экскаватора ЭТ-352 или ЭТ-251, дисковые пилы, смонтированные на базе трактора С-80, и др.
Сравнение показателей трудоемкости некоторых способов раз работки мерзлых грунтов, подготовленных методом предваритель ной вспашки с осени с .использованием землереза на базе экскава
тора ЭТ-352, приведено в |
табл. |
22. |
|
Таблица 22 |
|
|
|
|
|
||
Сравнение способов разработки мерзлых грунтов (на 1 м3 грунта) |
|||||
|
|
Нормы времени |
Стоимость в руб. коп. |
||
Способы разработки |
|
маш.-смен |
чел-час |
общая |
в том числе |
|
|
заработная |
|||
|
|
|
|
|
плата |
Разработка вручную траншей |
шири |
|
|
|
|
ной до 1 м; глубина промерзания бо |
|
|
|
|
|
лее 1 м................................. |
... |
|
13,8 |
34-67 |
34—67 |
Рыхление грунта отбойным молотком, |
|
9,84 |
|
24-74 |
|
выкидка ручная ............................................ |
|
0,02 |
24-78 |
||
Рыхление грунта клин-бабой, выкид |
|
|
|
|
|
ка экскаватором (прямая лопата, ем |
|
|
|
|
|
кость ковша 0,5 м3) . . |
. . |
0,03 |
0,53 |
11-40 |
2—19 |
Рыхление землерезом, выкидка эк |
|
|
|
|
|
скаватором с ковшом емкостью 0,5 м3 |
0,025 |
0,45 |
9-76 |
1—83 |
|
Рыхление землерезом в траншеях, |
|
0,4 |
|
1-69 |
|
выкидка многоковшовым экскаватором |
0,022 |
8-22 |
|||
Рыхление взрывным способом, вы |
|
|
|
|
|
кидка экскаватором с ковшом емко |
|
|
|
|
|
стью 0,5 м3............................................. |
|
0,003 |
0,36 |
7—42 |
1-23 |
Примечание. В приведенную стоимость не включены затраты, связан ные с уборкой верхнего мерзлого слоя.
§ 15. Разработка глиняных карьеров с предварительным рыхлением мерзлой поверхности тракторными рыхлителями
и использованием одноковшовых экскаваторов, оборудованных пневматическими зубьями (способ 10)
В основу организации добычи талой глины зимой по способу 10 положен принцип рыхления мерзлой незащищенной поверх ности карьера тяжелыми тракторными рыхлителями с последую щей уборкой мерзлых кусков бульдозером. Рабочим оборудованием
94
рыхлителя являются пять сменных зубьев, число которых может меняться для снижения тяговых усилий трактора. Управление рых лителем заключается в подъеме и опускании стоек вместе с рамой при помощи подъемной рамы и тросового привода. Работает рых литель в прицепе к трактору С-80, на котором монтируется двух барабанная фрикционная лебедка типа Д-148.
При толщине мерзлого слоя, не превышающем 0,15—0,25 м,
разработка глиняных карьеров на заводах, работающих по спо собу полусухого прессования, допускается экскаваторами, емкость ковша которых должна быть не менее 0,5 м3. Из сказанного сле
дует, что на таких же заводах, но небольшой мощности, где по ус ловиям объема добычи не требуются экскаваторы с ковшом ем
костью 0,5 м3 и выше, применяются экскаваторы с ковшами мень шей емкости — 0,25—0,3 м3, напорное усилие которых оказывается уже недостаточным для преодоления сопротивления резанию мерз лых грунтов, имеющих толщину даже 0,15—0,25 ж. В этих случаях также применяются тракторные рыхлители тяжелого типа в при цепе с трактором С-80 или ДТ-54, которые способствуют работе одноковшовых экскаваторов малой модели, путем предваритель
ного рыхления мерзлой поверхности карьера.
Для рыхления мерзлой поверхности могут быть использованы тракторные рыхлители на тех глиняных карьерах, где по клима
тическим условиям глубина промерзания не превышает 0,15— 0,25 м.
Применение этого приема является целесообразным, так как даже при необходимости уборки верхнего мерзлого слоя задалжи-
вается всего одна ведущая машина— бульдозер, |
— имея в |
виду, |
что тяжелый бульдозер типа Д-157 одновременно |
является |
и тя |
гачом рыхлителя.
Если по условиям объема добычи не требуется более мощный экскаватор, чем Э-505А с ковшом 0,5 м3, то на заводах, работаю щих по способу полусухого прессования, могут быть применены такие же экскаваторы Э-505А, но оборудованные специальными пневматическими зубьями, позволяющие одновременно произво дить рыхление мерзлой поверхности глубиной до 0,4 м и добычу.
При работе такого экскаватора ковш опускается в забой и черпает снизу вверх талую глину до тех пор, пока зубья ковша не достигнут мерзлого слоя, после чего машинист экскаватора включает пневматические молотки, и активные зубья начинают скалывать мерзлый грунт. Когда активные зубья выйдут из мерз лого грунта наружу, они автоматически выключаются.
Испытания показали, что экскаватор, оборудованный ковшом с ударными пневматическими зубьями, при экскавации мерзлого грунта может дать выработку до 80% от установленной выработки
для обычных талых грунтов, при этом талая глина, залегающая
под мерзлым слоем, добывается при выключенных пневматических
зубьях.
По данным А. И. Федулова, расход электроэнергии на добычу 1 м3 обычного мерзлого грунта составляет 0,78 квт-ч. Для заморо
95