Материал: Вопросы к экзамену
Современный этап развития методологии управления качеством, согласно Ш. Шиба, А. Грэхему и Дж. Вальдену характеризуется необходимостью для организаций обеспечивать все четыре вида соответствий. В учреждениях образования это проявляется следующим образом:
^ Вид соответствия |
Способ проявления в практике образования |
Качество, определяемое соответствием стандарту |
Ориентация образования на ГОСы |
Качество, определяемое соответствием применению |
Ориентация образования на модель выпускника |
Качество, определяемое соответствием стоимости |
Ориентация на кластерную модель качества образования |
^ Качество, определяемое соответствием непроявленным (несформированным) потребностям |
Идея «работы на опережение» |
Этапы развития менеджмента качества
Исследования ученых в области качества позволяют выделить семь исторических этапов эволюции менеджмента качества:
- индивидуальный контроль качества (до конца XIX века);
- цеховой контроль качества (1900-е гг.);
- приемочный контроль качества продукции (1920-е гг.);
- статистический контроль качества (середина 1930-х гг.);
- комплексное управление качеством (1950-е гг.);
- TQM: Всеобщий менеджмент качества (начало 1980-х гг.);
- системы менеджмента качества, отвечающие требованиям стандарта ИСО серии 9000 (середина 1980-х гг.).
Наименование этапа |
Сущность этапа |
Характеристики этапа |
1. Индивидуальный контроль качества |
Ответственность за изготовление всего изделия лежит на непосредственном исполнителе |
Самостоятельность отдельного работника за решение всех вопросов изготовления продукции требуемого качества (такая форма работ характерна для ремесленного производства, используется в некоторых видах современной индивидуальной трудовой деятельности) |
2. Цеховой контроль качества |
Разделение функции и ответственности за качество между отдельными рабочими и цеховым руководителем или мастером |
Общие требования к качеству продукции и ответственность за качество выполненной цехом работы несет мастер цеха. Ответственность за качество выполнения конкретной операции лежит на рабочем цеха. |
3. Приемочный контроль качества продукции |
Обособление технического контроля от производственных операций, его организационное оформление в самостоятельный профессиональный вид деятельности |
Формирование самостоятельных служб технического контроля со штатными контролерами во главе с начальником, который, как правило, подчинялся руководителю предприятия |
4. Статистический контроль качества |
Перенесен акцент с допускового подхода к управлению качеством на подход, направленный на обеспечение стабильности процессов и уменьшение их вариаций |
Переход от сплошного контроля качества к выборочному, при котором в процессе производства систематически отбираются в соответствии с заранее составленным планом контрольные данные для их обработки методом математической статистики |
5. Комплексное управление качеством |
Управление качеством с учетом технических, экономических, правых и социально-психологических аспектов деятельности предприятия |
Служба качества становится самостоятельной, независимой от других подразделений и подчиняется непосредственно высшему руководителю предприятия. Объединена и скоординирована работа всех подразделений предприятия, начиная от отделов маркетинга и заканчивая работой по контролю качества при приемке продукции от поставщиков. Ранее использовавшиеся статистические инструменты контроля качества дополнены методами метрологии, сбора информации о качестве, мотивации качества, стандартизации, сертификации и др. |
6. TQM: Всеобщее управление качеством |
Применение подходов качества на всех уровнях компании и ко всем ее функциям |
Основной критерий оценки деятельности организации - качество. Важнейшие принципы TQM: ориентация на потребителей, вовлеченность персонала в работы по качеству, постоянное улучшение, приоритет предупреждающих действий перед корректирующими, комплексное решение задач обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции, достоверность данных о качестве. |
7. Системы менеджмента качества, отвечающие требованиям стандарта ИСО серии 9000 |
Создание на предприятии высокоэффективных и результативных систем качества, отвечающих положениям международных стандартов, является гарантией по предоставлению продукции, отвечающей требованиям потребителей |
Стандарты ИСО направлены на урегулирование отношений между производителем и потребителем. Применение стандартов носит универсальный характер: с одной стороны, они достаточно универсальны для предприятий различных отраслей, с другой - они универсальны для различных стран. |
8. Процессный подход |
Обеспечение неразрывности менеджмента качества между отдельными процессами, подразделениями и должностными лицами |
Акцент менеджмента на горизонтальные связи в организационной структуре. Упрощение многоуровневых иерархических структур организации, что обеспечивает их большую ориентацию на потребителей и другие заинтересованные стороны. Расширение возможностей организации в развитии ее бизнеса за счет рассмотрения процессов с позиции добавленной ценности. |
Цикл pdca
Цикл Деминга (цикл PDCA) — планируй (plan), выполняй (do), проверяй (checkstudy), действуй (act) — может быть использован как метод совершенствования деятельности. Он представляет логическую последовательность четырех шагов, направленных на постоянное улучшение и обучение: планирования, выполнения, проверки и действий.
За этапом планирования («планируй») действий должно происходить их выполнение («выполняй») в соответствии с планом. После этого надо измерить и изучить («проверяй») полученные результаты и улучшения, а затем должны быть предприняты действия («действуй») по адаптации целей и / или усовершенствований. При последующем планировании новых действий надо учесть все, что было сделано до этого (внедрить составляющую обучения).
Цикл PDCA можно кратко описать так:
планируй - разработка целей системы и ее процессов, а также определение ресурсов, необходимых для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителей и политикой организации, определение и рассмотрение рисков и возможностей;
делай - выполнение того, что было запланировано;
проверяй - мониторинг и (там где это применимо) измерение процессов, продукции и услуг в сравнении с политикой, целями, требованиями и запланированными действиями и сообщение о результатах;
действуй - принятие мер по улучшению результатов деятельности в той степени, насколько это необходимо.
Петля качества и правило десятикратных затрат
Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца (рис. 3.4) жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукции; монтаж; эксплуатацию; техническую помощь и обслуживание; утилизация. Нужно иметь в виду, что в практической деятельности в целях планирования, контроля, анализа и пр. эти этапы могут разбивать на составляющие. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции.
С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции.
Правило десятикратных затрат:
По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс, США, при разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат - если на одной стадии круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена вовремя. Если она была обнаружена через одну стадию - то это уже в 100 раз больше и т.д..
Понятие о жизненном цикле продукции
Жизненный цикл товара (ЖЦТ) характеризуется продолжительностью его обращения на рынке. Начинается с момента первой продажи и заканчивается полным прекращением реализации.
В качестве стадий жизненного цикла выступают: Этап внедрения на рынок. Этап роста продаж. Этап насыщения рынка. Этап спада объема продаж. Жизненный цикл продукта не совпадает с производственным, включающим 5 этапов. Первым из них является разработка (НИОКР, исследовательские и прочие разработки на стадии внедрения технологий).
Основные постулаты теории гласят: Срок жизни товара ограничен его актуальностью на каждом временном отрезке времени. ЖЦТ характеризуется различными стадиями, для которых применяются отличные стратегии продвижения. Каждая стадия характеризуется отдельной динамикой прибыли и объемом продаж (кривые ЖЦТ). Современные маркетологи доработали теорию и представили ЖТЦ различных товаров: Цикл жизни большого класса продуктов. Имеет длительную стадию зрелости (станки, оборудование, безалкогольные напитки). Цикл жизни вида продуктов. Зависит от отрасли и конкретного производителя (любой класс товара, взятый в отдельности). Цикл жизни способов применения продукции. Скоротечен по времени. Как только найдется возможная последняя отрасль применения продукта, продажи сократятся. Цикл жизни марок товаров. Наиболее долговечен тот продукт, который пользуется доверием у покупателя.
Модель жизненного цикла товара: применение Прогнозирование динамики продаж нового товара. Применяется при планировании общих маркетинговых задач в купе с анализом рынка и конкурентов. Используется в анализе аналогичных товаров конкурентов. Дает возможность сравнения темпов продаж и прибыли, выявить преимущества и слабые стороны деятельности. Управление ассортиментом. Применяется для принятия решения о необходимости расширения ассортимента или замене на другой товар. Управление товарными запасами. Позволяет управлять складскими мощностями и высчитывать необходимые для каждой стадии объемы производства и запасов. Управление разработкой новых товаров. Позволяет прогнозировать период, в котором необходимо разработать продукт-заменитель, аналог с новыми функциями (стадия насыщения).