Курсовая работа (т): Устройство, назначение и принцип действия бурового насоса УНБ–600

Вибродуговая наплавка.

Основным преимуществом вибродуговой наплавки является небольшой нагрев детали, малая зона термического влияния, возможность получения наплавленного металла с требуемой твердостью и износостойкостью, толщина наплавки 0,8…3,5 мм.

Недостатки: снижение усталостной прочности на 30… 40 %.

Плазменная наплавка.

Преимущество: обеспечивает высокое качество наплавленного металла.

Недостаток: дорогостоимость процесса восстановления.

Наплавка под слоем флюса.

Преимущество - высокое качество наплавляемого металла, экономия электродной проволоки и электроэнергии, высокая износостойкость наплавленного слоя.

Недостатки - усложнение технологического процесса наплавки - приходиться вести наплавку в 2 прохода, для удаления шлаковой корки, образование шлаковой корки, невозможность восстанавливать поверхности с небольшим износом.

Описание технологии ремонта трансмиссионного вала насоса

Износ шеек под подшипники трансмиссионного вала бурового насоса УНБ - 600, вследствие недостаточной смазки подшипников и несоосности посадочных мест подшипников. В результате износа, произошло уменьшение диаметра вала на 5мм (средняя величина глубины износа)  в местах посадки подшипников.

Необходимо произвести ремонт вала, с целью восстановления и дополнительного упрочнения его поверхности, с тем чтобы продолжить дальнейшую эксплуатацию насоса.

Ремонт вала будем производить методом плазменной наплавки с последующим хромированием поверхности.

Подготовка поверхности

В первую очередь производят моечно - очистные работы при температуре воды 70 - 90 градусов для удаления различных глиняных, песочных, абразивных и других остатков. Затем изношенную поверхность вала необходимо проточить на глубину 5 - 10 мм. После механической обработки поверхность необходимо обезжирить при помощи специального очистителя или ацетона. Обезжиривание поверхности с помощью ацетона производится смоченной ветошью. Промывание нужно повторить несколько раз. Чистота промытой поверхности контролируется чистотой белой ветоши смоченной ацетоном.

Подбор материалов

Шестивалентный хром, чей основной ингредиент - хромовый ангидрид.

Трехвалентный хром, чей основной ингредиент - сульфат хрома или хлорид хрома.

ПГ-СР3 (хромоникелевый порошок)

Св-15ГСТЮЦА (стальная сварочная проволока)

Нанесение ремонтного материала на поверхность (плазменная наплавка)

Струя газа захватывает и подает порошок на поверхность детали, перед началом процесса наплавки необходимо нагреть вал до температуры 500 градусов и выдержать в течении 1 часа для лучшего сцепления поверхностей.

Механическая обработка и обработка шлифованием

Обрабатываем поверхность вала механической обработкой обточкой и шлифованием с постоянным контролем наружного диаметра вала (преимущественно в местах интенсивного износа).

Хромирование

Помещение в ванну с насыщенным раствором и выравнивание температуры.

Подключение тока и выдержка до получения нужной толщины.

Содержание ванны с шестивалентным хромом:

Хромовая кислота: 225 - 300 g/1

Серная кислота: 2,25 - 3,0 g/1

Температура: 45 - 60

Сила тока: 1,55 - 3,10 кА/кв. м.

Аноды: свинец, содержащий до 7 % олова и сурьмы.

Завершающая обработка

После нанесения слоя хромирования, производим замер диаметра вала. Если имеет отклонения не входящие в допустимые отклонения, производим последующую отшлифовку поверхности до нужного размера.

Расчет количества смазочных материалов на год

Таблица 2. Информация о смазке и смазочных материалах

Расчет количества смазочных материалов на год:

Количество смазочных материалов согласно паспорту на буровой насос УНБ-600.

Вывод: Для постоянной  и правильной работы бурового насоса УНБ - 600 необходимо использовать 652 л смазки.

Заключение

В данном курсовом проекте я рассмотрел устройство, назначение и принцип действия бурового насоса УНБ - 600.

Мною были выявлены основные дефекты встречающиеся в процессе эксплуатации насоса. Также описаны виды ремонтов и технического обслуживания буровых насосов.

В качестве детали для ремонта, был выбран трансмиссионный вал насоса. Метод ремонта - плазменная наплавка с последующим хромированием с целью восстановления прежней формы в местах интенсивного износа и дополнительного упрочнения поверхности.

Произвел расчет количества смазочных материалов на год для нормальной работы оборудования.

Список использованной литературы

1. Николич А.С. Поршневые буровые насосы, -М.: Недра, 1973.

. Верзилин О.И. Современные буровые насосы, -М.: Машиностроение, 1971.

. Ильский А. Л., Миронов Ю. В., Чернобыльский А. Г. Расчеты и конструирование бурового оборудования. М.: Недра 1985 г. 457 с.

.  Баграмов Р. А. Буровые машины и комплексы. М.: Недра 1988 г. 432 с.

.  Композит - каталог нефтегазового оборудования и услуг. 1-е издание в 3-х томах. М.: Энергетика. 274 с.

.  Волков А. С. Машинист буровой установки. ВИЭМС, МПР России 2003 г. 640 с. буровой насос ремонт вал

.  Северенчик Н. А. Машины и оборудование для бурения скважин. М.: Недра 1986 г. 362 с.