должна иметь заголовок. Все таблицы должны быть пронумерованы арабскими цифрами в пределах всей пояснительной записки. Над правым верхним углом таблицы помечется надпись, например, «Таблица 1». Графическая часть проекта выполняется на 2-3 листах бумаги форматом А4 в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и подшивается в конце пояснительной записки к курсовой работе. Каждый чертеж графической части работы, должен иметь основную надпись. Выполнение основной надписи должно производиться в соответствии с требованиями СТП ВГТУ 62-2007. Спецификацию выполнять на отдельных листах и подшивать их в пояснительную записку. Спецификации, содержащие до 8-10 позиций, выполняются на сборочном чертеже в виде отдельной таблицы. При нанесении на чертежи надписей, спецификаций и технических требований следует руководствоваться требованиями ГОСТ 2.104, 2.108, 2.109, 2.316, 3.1103 и 3.1105.
Текстовая часть располагается над основной надписью чертежа. Технические требования на чертеже излагаются в следующей последовательности: требования к материалу, заготовке, термической обработке, требования к качеству поверхностей, их отделке, покрытию и т.д., размеры, предельные отклонения, формы взаимного расположения поверхностей и т. п., условия и методы испытаний, указания о маркировке и клеймении, правила упаковки, транспортировки и хранения. На 1-2 х листах изображается технологический процесс из основных операций механической обработки, причем они выполняются без соблюдения масштаба изображаемой детали. Обработанные поверхности по данной операции (в учебных целях) выделяются жирными линиями или обводятся цветными карандашами или тушью. В расположении детали на станке, базировании и креплении ее в приспособлении, а также в расположении инструмента, должна соблюдаться большая точность. На чертеже изображаются упорные и зажимные элементы приспособления. На каждом эскизе следует показать:
1.Установку детали на станке в рабочем положении и условные обозначения способов се крепления.
2.Поверхность обработки на данной операции, для наглядности, красными или жирными черными линиями, а установочные, базовые поверхности - синими линиями или условными обозначениями технологических баз в соответствии с ГОСТ 3.1107.
3.Режущий инструмент в конце рабочего хода. Если инструмент затемняет эскиз, то его можно изобразить в начальном положении.
4.Размеры обработки, получаемые на данной операции с указанием допусков и требуемой шероховатости обрабатываемых поверхностей детали. На эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются при выполнении данной операции, а установочная база совмещается с измерительной для того, чтобы не пересчитывать размеры или допуски.
5.Направления главного движения и движения подачи
6
По указанию руководителя курсовой работы на одном или нескольких эскизах техпроцесса деталь показывается закрепленной в приспособлении, позволяющем видеть принцип его действия. Режущий инструмент изображается в принятом для эскиза детали масштабе. На формате с операционным эскизом техпроцесса вверху указывается номер операции, наименование операции; наименование станка или его модель; помещается таблица, в которой указывается глубина резания, подачи, скорость резания, частота вращения шпинделя, основное штучное и подготовительнозаключительное время (на операцию).
На отдельном листе вычерчивается общий вид станочного приспособления. На общем виде приспособления проставляются основные размеры: габаритные, между осями валов, основные расчетные, монтажные и сборочные. Количество проекций должно быть достаточным для того, чтобы уяснить устройство и работу приспособлений. Общий вид приспособления должен быть показан в рабочем состоянии, т. е. обрабатываемая деталь должна быть зажата. На одном листе выполняются чертежи по указанию руководителя проекта: контрольно-измерительное устройство, прибор активного контроля, чертежи на детали приспособления - деталировка, схемы станочных и инструментальных наладок, график экономического сравнения вариантов технологического процесса. Объем выполнения работ в табл. 1.
|
|
Таблица 1 |
|
|
Объем выполнения работ |
|
|
|
|
|
|
№ |
Наименование разделов |
Объем, % |
|
п/п |
|||
|
|
||
1. |
Введение. Описание конструкции и условий работы сборочной |
5 |
|
|
единицы, включающей заданную деталь. |
|
|
2. |
Технологическая часть: |
|
|
|
а) выбор и обоснование типа производства; |
5 |
|
|
б) выбор заготовки расчет ее размеров, выполнение чертежной |
5 |
|
|
заготовки и детали; |
|
|
|
в) разработка технологического процесса, |
|
|
|
выбор оборудования, приспособлений и инструмента; |
25 |
|
|
г) расчет припусков, допусков и межоперационных размеров. |
|
|
3. |
Выполнение технологических эскизов. Заполнение |
10 |
|
|
технологической документации; |
|
|
|
д) аналитический расчет режимов резания и норм времени на |
|
|
|
заданные технологические операции. |
15 |
|
4. |
Графическая часть. |
20 |
|
|
Разработка выводов и заключения. |
5 |
|
|
Оформление пояснительной записки. |
10 |
7
1.4. Порядок защиты курсовой работы
Готовая расчетно-пояснительная записка, альбом технологических карт и чертежи подписываются студентом и руководителем работы. Выполненная работа защищается студентом у руководителя курсовой работы. Оценка курсовой работы определяется на основании качества и степени самостоятельности выполнения задания, объема работы, внешнего оформления проекта, усвоения теоретического материала, умения студентом защищать выдвигаемые им положения.
8
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
2.1.Содержание технологической части
Разработка технологического процесса изготовления детали является основным содержанием всех разделов курсового проекта по технологии машиностроения и должна выполняться в полном соответствии с требованиями ГОСТов, ЕСКД и ЕСТПП. Исходными данными для проектирования технологического процесса являются: задание, чертеж детали, технологические условия на изготовление детали, назначение и условия работы в сборочной единице или изделии, производственная программа выпуска деталей или изделий. В процессе проектирования технологического процесса необходимо иметь чертеж детали, справочную литературу, стандарты, каталоги режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, нормативы по режимам резания и т. п. Проектирование технологического процесса включает:
1.Определение размера партии или такта выпуска деталей.
2.Выбор вида заготовки.
3.Составление технологического маршрута изготовления детали, выбор баз и расчет погрешностей базирования.
4.Расчет межоперационных припусков и определение размеров заготовки.
5.Выбор необходимого оборудования и технологической оснастки.
6.Составление пооперационного технологического процесса.
7.Расчет режимов резания на 3-4 переходах в различных видах операций (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные) и подсчет машинного и штучного времени этих операций. Остальные режимы обработки берут по нормативным справочникам.
8.Определение технической нормы времени, разряда работы и расценок.
9.Сравнение экономических расчетов для двух возможных вариантов обработки.
2.2.Определение типа производства
Тип производства на участке определяется в зависимости от габаритов, массы и годовой программы выпуска изд. Тип производства определяет характер технологического процесса (2.1). Тип производства по ГОСТ 3.110874 характеризуется коэффициентом закрепления операций.
Кзо = О/Р, |
(2.1) |
где О - число различных операций, Р - число рабочих мест, выполняющих различные операции.
9
При этом: 1 < Кзо <10 - массовое и крупносерийное производство, 10 < Кзо < 20 - среднесерийное производство, 20 < Кзо <40 - мелкосерийное производство.
Значение коэффициента закрепления операций принимается для планового периода, равного одному месяцу. Кзо можно определить через отношение такта выпуска изделия к среднему штучному времени по операциям разработанного технологического процесса. Так как в начальный период написания курсовой работы студент не может определенно судить о типе производства и проводит проектирование технологического процесса ориентировочно, то после выполнения технического нормирования следует окончательно определить тип производства и, соответственно, подкорректировать технологический процесс.
2.3. Выбор заготовки
Выбор вида заготовки или установление способа ее получения. определение припусков на обработку и расчет размеров заготовки коренным образом влияет на технологию механической обработки детали. От этого зависит расход металла, количество операций и их трудоемкость, себестоимость процесса изготовления детали. Решая этот вопрос, стремятся к тому, чтобы форма и размеры заготовки максимально приближались к форме и размерам готовой детали. На выбор способа получения заготовки влияют следующие факторы: программа выпуска изделий, тип производства, вид материала, его марка физико-механические 'свойства материала, характер применяемого оборудования, производственные возможности заготовительных цехов завода. В ракетном двигателестроении применяются заготовки следующих видов: отливки, объемная штамповка, стандартный и специальный прокат, неметаллические материалы и др. При выборе заготовки руководствуются положениями: заготовки - отливки применяют для деталей сложной конфигурации, не обрабатываемых кругом; заготовки - поковки (штамповки) применяют для деталей с улучшенными механическими свойствами и заданным расположением волокон материала в детали; при этом следует иметь в виду, что наиболее производительными методами является холодная высадка на автоматах. Штамповка на кривошипных прессах в 2-3 раза производительнее штамповки на молотах, и припуски и допуски уменьшаются на 20-35%. Заготовки для деталей типа стержня с утолщением, колец, втулок, деталей со сквозными или глухими отверстиями целесообразно получать на горизонтально-ковочных машинах; заготовки из сортового материала (прутки, специальный прокат, листы и т. п.) используются для изготовления деталей и стандартных крепежных элементов методами лезвийно-абразивной обработки и пластической деформации.
Для механической обработки на токарных автоматах и револьверных станках рекомендуется применять калиброванный прокат диаметром до 100 мм.
10