Продуктивність машини - 833 кг / год.
Тривалість замісу однієї порції-10хв.
Діжоперекидач ПО-1 випускається в правому або в лівому виконанні і призначений для підйому і перекидання деж місткістю 0,33 метрів кубічних (330л). Він складається з колони, каретки, рухливо закріпленої на колоні за допомогою роликів та майданчики, шарнірно закріпленої на каретці. Остання має ролик для утримування майданчика в горизонтальному положенні і повороту її за допомогою головки приводу. Зручність накочування діжі на площадку забезпечує чавунна плита з напрямними для коліс діжі.
Для безпеки обслуговування служить огорожу, закріплене на стійці, обладнане електроблокуванням, що дозволяє включити привід при відкритому огородженні. Майданчик обладнано електроблокуванням, яка не допускає підйому діжі, не закріпленої на майданчику. На колоні змонтовані два кінцевих вимикача, виключаю привід в кінцевих положеннях каретки. Підйомний гвинт закритий кожухом, клиноременной передачі огороджена. Управління здійснюється з пульта.
Висота підйому 1900мм.
При роботі відкривають огорожу, накочують діжу з тістом на майданчик і пружинне запірний пристрій автоматично закріплює її. Огорожа закривають і натисканням кнопки "Вгору" включають привід. Каретка з майданчиком піднімається вгору, ролик потрапляє в паз головки і майданчик з діжею повертається 110 градусів. За допомогою верхнього кінцевого вимикача вимикається привод. Тісто вивантажується з діжі.
Натисканням кнопки "вниз" каретка повертається у вихідне положення. Привід вимикається за допомогою нижнього кінцевого вимикача. Відкривають огорожу, натискають на педаль, відпускати пружинний фіксатор, і викочують діжу.
Тістоокруглювач А2-ХТН
Тестоокруглітельная машина А2-ХТН складається з корпусу з конічною чашею, що приводиться в рух від електродвигуна через кліноременний і червячную передачі. Черв'ячних коліс закріплено на маточині конічної чаші, не рухлива формуюча спіраль - на вертикальній осі. Регулювання черв'ячної передачі здійснюється за допомогою гайки. Спіраль встановлюють разом виходу заготовки з допомогою не рухомого диска з шістнадцятьма отворами, в які входить фіксатор спіралі. Для регулювання зазору між не рухомий спіраллю і обертається чашею служить гвинт. Для запобігання залипання тестові заготовки при округленні обдуваються повітрям, що надходить їм із воздухоотводов.
Основними робочими органами Тістоокруглювач А2-ХТН є обертова чавунна конічна чаша і прилегла з невеликим гарантованим зазором до його внутрішньої поверхні нерухома спіраль, виконана з алюмінієвого сплаву.
Спіраль встановлюється на вертикальну нерухому вісь і може регулюватися по висоті гвинтом для забезпечення потрібного зазору між чашею і спіраллю. В машині передбачена можливість повороту спіралі, що дозволяє змінити напрям потоку округлених тістових заготовок, що виходять з машини.
Конічна чаша і спіраль монтується на приводний коробці, в якій на нерухомої вертикальної осі посаджена маточина з верхнім і нижньому фланцями. До верхнього фланця кріпиться конічна чаша, а до нижнього - черв'ячне колесо, що входять у зачеплення з черв'яком. Маточина обертається навколо нерухомої вертикальної осі на двох радіальних шарикопідшипниках, а нижнім кінцем спирається на упорний шарикопідшипник. Маточина з конічною чашею приводиться в обертання від фланцевого електродвигуна через втулкову муфту і черв’ячну пару, що знаходиться в масляній ванні.
Щоб тісто не прилипало, внутрішня поверхня конічної чаші і жолоби спіралі покриваються спеціальним водовідштовхувальним покриттям.
Електропіч «Matador»
Для широкого асортименту виробів, можна використовувати для випічки формового і подового хліба.
Основними частинами машини є каркас,
дві камери (випічки і нагрівання), парогенератор, вентилятор, механізм
обертання візка, система управління і сигналізації та стелажні візки.
Електропіч виконана у вигляді шафи, що представляє собою металевий каркас
облицьований листовою сталлю. Усередині каркаса розміщена робоча камера. Між
облицюванням і стінкою робочої камери прокладена теплоізоляція. Піч розділена
на дві половини. У лівій половині розміщені тени, вентилятор, парогенератор,
система управління і сигналізації. Ця половина має три дверцят - верхню,
середню, нижню. У верхні дверцята вбудований терморегулятор. За дверцятами
розташований вентилятор з електродвигуном для примусової циркуляції нагрітого
повітря по трубах. Кількість повітря регулюється шибером, пов'язаним з
рукояткою. Лампа спалахує при включенні реле часу. У середню дверцята
вбудовані: головний вимикач, вимикачі, реле часу, сигнальні лампи, кнопка
управління подачі води в парогенератор. Лампи та вимикачі забезпечені написами.
За дверцятами змонтований щит з електрообладнанням управління і сигналізації.
За щитом розташовані дві групи ТЕНів пекарної камери, кожна складається з 12
ТЕНів. За нижньої дверцятами розміщений парогенератор з ТЕНами, а в нижньому
лівому кутку патрубок для приєднання живильним труби або шланга до
парогенератору і патрубок для відведення конденсату. Там же розташована клема
заземлення. Парогенератор складається з чавунних тепло накопичувальних труб, що
нагріваються 12 ТЕНами. У правій половині знаходиться пекарна камера з дверима,
облицьованої нержавіючої сталлю і ізольованою мінеральною ватою. Випічка
виробів проводиться на аркушах - подах, які встановлюються на стелажну візок. У
пекарній камері візок фіксується і центрується знизу кулькою, а зверху
зчіплюється з механізмом обертання візка, який знаходиться на стелі печі. Під
час випікання виробів механізм приводить в обертання візок. Механізм обертання
візка складається з електродвигуна, двох ступеневої черв'ячного редуктора, муфт
зчеплення і захоплення. Оскільки візок можна викотити з пекарної камери тільки
в певному положенні, обертальний механізм обладнаний муфтою вільного ходу.
Двері пекарної камери забезпечена електроблокуванням. При відкриванні дверей
кінцевий вимикач перериває ланцюг управління, при цьому Тени відключаються,
вентилятор і механізм обертання візка зупиняються. Для спостереженням за
процесом випічки на дверцятах камери розташоване оглядове вікно. Пекарна камера
висвітлюється двома лампами, які включаються одночасно з вентилятором і
механічними обертовими візками, забезпечена запобіжним клапаном. Час випічки
задається реле часу. Після закінчення цього часу подається звуковий сигнал і
загоряється червона лампочка. У комплект печі входять розстойну шафу, 6
стелажних візків, на яких відбувається розстойка, випічка і транспортування
виробів. Розстойну шафу теплоізольований, необхідна температура в ньому
підтримується за допомогою ТЕНів, розташованих в нижній частині шафи і закритих
захисними кожухами. Тени включаються за допомогою пакетного перемикача. Шафа
під'єднується до системи постачання технологічною парою. Кількість пара в шафі
регулюється вентилем. Для відведення конденсату з шафи передбачений патрубок.
Піч працює від мережі змінного струму. Час розігріву до 200 37-40хвилин.
3. Заходи з охорони праці
Основні законодавчі та нормативні акти, на основі яких здійснюється охорона праці на підприємстві.
НАОП 1.8.10.-1.27-2002 «Правила безпеки для виробництва хліба, хлібобулочних та макаронних виробів», затверджено Наказом Міністерства праці та соціальної політики України 28.02.2002 [8].
Закон України «Про охорону праці», який вводиться в дію Постановою ВР №2695-ХП (2695-12) від 14.10.92 зі змінами та доповненнями. Цей Закон визначає основні положення щодо реалізації конституційного права працівників на охорону їх життя і здоров'я у процесі трудової діяльності, на належні, безпечні і здорові умови праці, регулює за участю відповідних органів державної влади, відносини між роботодавцем і працівником з питань безпеки, гігієни праці та виробничого середовища і встановлює єдиний порядок організації охорони праці в Україні.
Правила фактичних умов проведення робіт, специфіки виробництв та наявності засобів захисту, інструкції з охорони праці за професіями та на окремі види робіт, розроблені керівниками підрозділів і затверджені Наказами директора, а також розпорядження і накази з охорони праці директора комбінату [8].
До небезпечних виробничих факторів відносяться:
вали обладнання, які обертаються назустріч один одному;
захоплюючі зони передаточних ланцюгів і зубчаток, ременя та шківів, кінців стрічкових конвеєрів;
виробничі токсичні речовини у вигляді парів, газів, пилу;
різні види пилу: деревини, сірчана, паперова, вапняна, содова;
несприятливі метрологічні умови виробничого середовища: температура, вологість, швидкість руху повітря, теплове випромінювання, шум, вібрація.
Запобіжні прилади служать для попередження поломок окремих частин обладнання і аварій. Вони автоматично спрацьовують, коли виникає така загроза і виключають обладнання чи його вузол. Так для захисту електроустановки від перевантаження застосовують плавкі запобіжники. Для попередження вибухів, посудини працюючі під тиском, забезпечуються запобіжними клапанами. Ефективними запобіжниками являються різні
Загальний перелік основних заходів з охорони праці на підприємстві.
На підприємствах наказом директора призначаються посадові особи, відповідальні за справний стан і безпечну експлуатацію об'єктів підвищеної небезпеки.
На підприємстві на основі типового положення про навчання з питань охорони праці з урахуванням специфіки виробництва та державних міжгалузевих і галузевих нормативних актів про охорону праці розроблюються і затверджуються наказами директора положення про навчання з питань охорони праці, формують плани, графіки проведення навчання та перевірка знань з питань праці, з якими повинні бути ознайомлені працівники.
. Забороняється допуск осіб віком до вісімнадцяти років та жінок до робіт, передбачених переліками важких робіт і робіт з шкідливими і небезпечними умовами праці, на яких забороняється застосування праці неповнолітніх та жінок.
. Рівні шуму і вібрації на постійних робочих місцях не повинні перевищувати гранично допустимих значень, встановлених санітарними нормами виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку і державними санітарними нормами виробничої загальної та локальної вібрації.
Небезпечні зони на робочих місцях позначені сигнальними кольорами та знаками безпеки за ГОСТ 12.4.026 - 76. У разі роботи двома руками органи керування повинні будуватися таким чином, щоб не було перехрещення рук.
. Кожне робоче місце до початку роботи або протягом зміни оглядається майстром або начальником зміни, щоб не допусти проведення роботи за наявності порушень вимог безпеки.
Протягом перерви у роботі відпочинок на устаткуванні, транспортних засобах, біля діючих машин і механізмів тощо не дозволяється.
. Директор підприємства призначає відповідальних за пожежонебезпеку окремих будівель, споруд, приміщень, дільниць тощо, а за утримання і експлуатацію технічних засобів протипожежного захисту.
. Робочі місця повинні бути розташовані поза зоною переміщення механізмів, сировини, готової продукції, руху вантажів і забезпечувати зручність спостереження за операціями, що відбуваються та керування ними.
. У всіх виробничих і складських приміщеннях вивішуються номери телефонів медичних установ, а також пожежної охорони, куди необхідно звертатись у разі травм або пожежі. У всіх цехах встановлена аптечка з набором необхідних медикаментів та засоби надання долікарської допомоги потерпілим.
. Навчання та перевірка знань
працівників з питань пожежної безпеки проводять у порядку, передбаченому
типовим положенням «Про спеціальне навчання, інструктажі та перевірку знань з
пожежної безпеки на підприємствах, в установах та організаціях України»
4. Рекомендовані заходи щодо охорони
навколишнього середовища
Основною фізичною характеристикою забруднення атмосфери є гранично допустима концентрація забруднюючих речовин. Для всіх об’єктів, які забруднюють атмосферу, розраховують і встановлюють норми гранично допустимих викидів. Гранично допустимі викиди - це кількість шкідливих речовин, що не має перевищуватись під час викиду в повітря за одиницю часу, і концентрація забруднювачів повітря, яка на межі санітарної зони не повинна перевищувати ГДК. Виконується інвентаризація джерел забруднення атмосфери для підприємства, а також екологічна паспортизація всіх об’єктів, які забруднюють довкілля.
Передбачається також санітарно-захисна зона від 100 до 300 м. Для виконання функції захисного бар’єру вона повинна бути озеленена. Зелені насадження відіграють важливу пилезахисну роль.
Для уловлення борошняного пилу на бункерах для зберігання борошна в складах встановлюють тканинні фільтри. У приміщеннях з викидами продуктів бродіння облаштовують припливно-витяжну вентиляцію.
Велике екологічне значення мають охоронні заходи по забезпеченню чистоти води. Ресурси питної води на землі обмеженні. Незважаючи на те, що основними джерелами води є озера і ріки, вони повсякденно забруднюються промисловими і побутовими скидами.
При виготовленні хлібних виробів на 1 т продукції витрачається 4,33 м3 води. Цю воду використовують як сировину для приготування продукції, живлення котлів, миття обладнання, тари, трубопроводів, а також санітарно-побутових потреб [3].
З метою економії прісної води проводиться її часткове повторне використання в системі охолодження компресорних установок, а також система повернення конденсату від технологічного обладнання та системи опалення до котельні.
На хлібозаводі проводяться заходи для проведення обліку використання води та електроенергії. Встановлені лічильники, що дозволяють контролювати всі витрати та дозволяють зменшити невиробничі витрати. Проводиться ряд заходів по зменшенню питомих витрат електроенергії та води на 1 т продукції. Передбачені заходи проти забруднення грунту мастильними маслами і охорони чистоти навколишнього повітря. Для цього проходи та проїзди обладнані системою водостоків для дощових вод. Територія має зелені огорожі та озеленення згідно санітарних норм.
Дрібні будівельні відходи зберігаються в окремих металевих контейнерах, які закриваються кришкою для подальшої передачі.
Для збору побутового сміття на території підприємства на площадках з твердим покриттям встановлені 6 металевих контейнерів з кришками.
Крихта хлібна і сухарна зберігається в окремому приміщенні площею 12 м2. Згідно лімітів реалізується населенню.
Схема місць тимчасового складання відходів на території підприємства розроблена, довідка про кількість вивезених та переданих іншим власникам відходів з території підприємства представлена.
Підприємство функціонує на воді з власної свердловини, а відпрацьована вода скидається у міську каналізацію [32].
Вміст органічних речовин у воді характеризується таким показником, як окислюваність. Окислюваність - це кількість кисню, що еквівалентна кількості окисника, необхідного для окислення всіх відновників стічних вод. Чим вищий цей показник, тим більш забруднена вода.
Стічні води, що надходять у міську каналізацію, не повинні містити речовин у концентраціях, які негативно впливають на їх біологічне очищення, небезпечних бактеріальних і токсичних забруднень, смол, мазуту і бензину.
Перед спуском у міську каналізацію стічні води хлібозаводу проходять механічне очищення через сита [34].
Характерні забруднювачі стічних вод хлібопекарських підприємств обумовлені наявністю залишків сировини, за гігієнічним критерієм вони належать до мало небезпечних у випадку скиду їх до водоймища. Поряд з цим, виробничі стічні води забруднені мікроорганізмами, що накопичуються на обладнанні, стінах, підлозі приміщення, тому миття зупиненого обладнання, підлоги, стін необхідно проводити своєчасно, не допускаючи розкладу органічних сполук, що обумовлює розвиток та накопичення у місцях забруднення різноманітних мікроорганізмів і призводить до підвищення ступеню забруднення стічних вод.
Ще більше забруднені фекально-побутові стічні води підприємства, які можуть бути джерелом патогенних мікроорганізмів, що поширюються через воду. Тому необхідна систематична дезінфекція побутових приміщень і санітарних вузлів підприємства.