работку, называется термически упрочненной, а подвер
гающаяся вытяжке в холодном |
состоянии — упрочнен |
|||
ной вытяжкой. |
|
|
|
|
По |
условиям |
применения арматуру, |
подвергаемую |
|
предварительному |
натяжению, |
называют |
напрягаемой |
|
арматурой. |
|
|
|
|
В |
зависимости |
от характера |
поверхности арматуры |
|
различают арматуру гладкую и периодического про филя, с выступами на стержневой (рис. II.7) и вмяти нами на проволочной арматуре для лучшего сцепления ее с бетоном.
Стержневая арматурная сталь подразделяется на шесть классов: A-I, А-П, A-III и т. д., в зависимости от основных ее механических характеристик (табл. II.1). В обозначении класса стали упрочнение ее отмечается дополнительным индексом т (термическое упрочнение,
например Ат-V). К каждому |
классу может |
принадле |
|||
жать не одна марка стали, |
а |
несколько (см. табл. II.1). |
|||
ТАБЛИЦА |
Т1.1. КЛАССИФИКАЦИЯ АРМАТУРНЫХ СТАЛЕЙ |
||||
Вид и класс ар* |
Марки сталей |
Диамет |
Временное |
Предел теку |
|
сопротивле |
чести, МПа |
||||
матуры |
|
ры, мм |
ние разрыву, |
(кгс/смя) |
|
|
|
|
|
МПа (кгс/см1) |
|
Стержневая го |
СтЗспЗ;СтЗпсЗ; |
6-40 |
380 (3800) |
240 (2400) |
|
рячекатаная |
СтЗкпЗ; |
|
» |
|
|
гладкая A-I |
ВСтЗсп2; |
|
» |
|
|
|
ВСтЗпс2; |
|
» |
|
|
|
ВСтЗкп2; |
|
|
|
|
|
ВСтЗГпс2 |
6—18 |
|
|
|
То же, А-И |
ВСт5сп2; |
10—40 |
500 (5000) |
300(3000) |
|
|
ВСт5пс2; |
18-40 |
|
|
|
|
18Г2С |
40—80 |
|
|
|
|
10ГТ |
10-32 |
|
|
|
То же, A-III |
35ГС;25Г2С |
6—40 |
600(6000) |
400 (4000) |
|
То же, А-IV |
80С |
10—18 |
900 (9000) |
600 (6000) |
|
|
20ХГ2Ц |
10—22 |
|
|
|
То же, A-V |
23Х2Г2Т |
10—22 |
1050(10 500) |
800 (8000) |
|
26
|
|
|
Продолжение табл. I.t |
|
Вид и класс ар* |
Марки сталей |
Диамет |
Временное |
Предел теку |
сопротивле |
чести, МПа |
|||
матуры |
|
ры, мм |
ниеразрыву, |
(кгс/см*) |
|
|
|
/4Па (кгс/см*) |
|
Стержневая |
— |
10—25 |
900 (9000) |
600 (6000) |
термически |
|
|
|
|
упрочненная |
|
|
|
|
At-IV |
|
|
|
|
То же, At-V |
— |
10—25 |
1050(10 500) |
800 (8000) |
То же, At-VI |
— |
10-25 |
1200(12 000)^^1000 (10 000) |
|
Проволока |
— |
3 -5 |
500 (5000) |
— |
обыкновенная |
|
|
|
|
гладкая В-1 |
|
|
|
|
То же, периоди |
— |
3 -5 |
525—550 |
— |
ческого профи |
|
|
(5250—5500) |
|
ля Вр-1 |
|
|
|
|
Проволока вы |
— |
3 -8 |
1000—1400 |
— |
сокопрочная |
|
|
(19 000— |
|
гладкая В-II |
|
|
14 000) |
|
То же, периоди |
— |
3 -8 |
1800—1300 |
— |
ческого профи |
|
|
(18 GOO- |
|
ля Вр-Н |
|
|
13 000) |
|
Семипроволоч |
— |
4,5—15 |
1900—1650 |
— |
ные канаты К-7 |
|
|
(19 GOO- |
|
|
|
|
16500) |
|
В марке стали отражаются главные особенности ее химического состава. Так, в марке 25Г2С первая цифра обозначает содержание углерода в сотых долях процен та (0,25%), буква Г, что ст^ль легирована марганцем, цифра 2 показывает, что его содержание может достигать 2%, а буква С — наличие в стали кремния (силиция). Буква X в марке 20ХГ2Ц обозначает, что сталь легиро вана хромом..
Стержневая арматура классов A-IV, A-V и всех
27
(рис. 11.8,6). Каждый пучок образуется из прямых про волок или прядей, в большинстве случаев расположен ных по окружности (что фиксируется постановкой спе циальных спиралей или «звездочек»), закрепленных по концам в специальных анкерах; проволоки (пряди) в пучках размещаются группами с просветами для досту па цементного раствора внутрь пучка. Пучки могут быть однорядными или многорядными.
Механические характеристики арматурных сталей определяются по экспериментальной зависимости меж ду напряжениями о и относительными деформациями е (рис. II.9), получаемыми из испытания образца арма туры на растяжение. Для арматуры с площадкой теку чести (см. рис. II.9, а) установлен физический предел текучести стт, МПа (кгс/см2), т. е. напряжение, при ко тором образец деформируется без заметного увеличения
нагрузки. |
Для арматуры без площадки текучести (см. |
|||
рис. |
11.9,6) |
определяется условный предел текучести |
||
0о,2, |
МПа |
(кгс/см2), т.е. напряжение, при котором ос |
||
таточная |
относительная деформация составляет 0,2%. |
|||
Предел текучести ат может быть повышен, если |
||||
арматуру |
подвергнуть |
предварительному напряжению |
||
до |
значения |
0 т> 0 т и |
затем отпустить, вследствие че |
|
го происходит упрочнение вытяжкой за счет так назы ваемого наклепа стали. При последующих нагружениях сталь деформируется по укороченной диаграмме О'А'В (рис. II.9, а) с повышенным пределом текучести.
Временное сопротивление стали 0вр, т. е. напряже ние, соответствующее наибольшей нагрузке, предшест вующей разрушению образца, как и предел текучести,—
очень важная |
характеристика |
механических свойств |
|
стали. |
сталь |
имеет высокий предел упругости, |
|
Арматурная |
|||
т. е. такое значение |
напряжения, |
выше которого начи |
|
наются отклонения от прямо пропорциональной зависи мости между напряжениями и деформациями. Это весь ма ценное качество стали, так как позволяет применять предварительное напряжение арматуры большой интен сивности. За предел упругости 00,02, МПа (кгс/см2), условно принимается напряжение, при котором оста точные относительные деформации составляют 0,02%.
Арматурная сталь обладает высокой пластичностью, что предотвращает возможность внезапного (хрупкого) разрушения железобетонных конструкций вследствие
29
разрыва арматуры. Пластичность арматуры характери зуется значением полного относительного удлинения после разрыва б, % (изменение первоначальной расчет ной длины образца, включающей длину шейки разрыва), и значением относительного равномерного удлинения бр, % (изменение первоначальной расчетной длины образца, не включающей длину шейки разрыва). Отно сительное удлинение после разрыва для арматурной ста ли классов A-I, А-Н, A-III равно соответственно 25, 19, 14%', для других классов колеблется в пределах 8—4%.
Сортамент арматурной стали (см. табл. II. 1 и прил. VIII) построен по номинальным диаметрам, что соответствует для стержневой арматурной стали перио* дического профиля диаметрам равновеликих по площа ди поперечного сечения круглых гладких стержней, для обыкновенной и высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля — диаметрам проволоки до. про филировки, для арматурных канатов — диаметрам их описанных окружностей.
Сварные сетки (рис. 11.10) образуются посредством контактной точечной сварки в местах пересечений про дольных и поперечных стержней; они бывают рулонные и плоские. Максимальные общие размеры для плоских
сеток по ширине 5 = 2 ,5 м, по длине L = 9 м; для |
рулонных |
по ширине 5 =3,5 м, по длине определяются |
массой ру |
лона порядка 100—500 кг (5 и L — расстояния между |
|
крайними стержнями сеток). Сварные сетки изготовля ют из стальной низкоуглеродистой холоднотянутой про волоки класса В-I диаметром 3—5 мм и горячекатаной низколегированной стали класса А-Ш периодического профиля диаметром 6—9 мм. В рулонных сутках наи больший диаметр продольных стержней 7 мм. В услов ном обозначении сетки указываются ее основные пара
метры: |
марка t/t\/d /d \ в |
числителе и |
общие размеры |
||
5 X 5 в |
знаменателе. Например, |
сетка |
с продольными |
||
стержнями диаметром |
d = 4 мм через / = |
150 мм и С по |
|||
перечными стержнями |
диаметром |
d{= 3 |
мм через t\ = |
||
250 мм, шириной 5 = 1 1 0 0 |
мм и длиной L = 5900 мм име- |
||||
|
* |
|
150/250/4/3 |
||
ет условное обозначение: |
сетжа --------------- |
||||
|
|
|
|
1100*5900 |
|
Для рулонных сеток в знаменателе указывают толь ко ширину.
Сварные каркасы образуются из продольных и по-
30