Дипломная (вкр): Сбор, обработка и концентрация информации по настройке и регулированию основных узлов продольно-строгального станка модели 7116

Таблица 2 - Состав станочного парка в цехе

Нормы трудовых затрат на одну ремонтную единицу по видам работ в часах указаны в таблице 3. "Норма времени на одну ремонтную единицу"

Таблица 3. - Норма времени на одну ремонтную единицу

Годовая трудоемкость станочных ремонтных работ

Т_ст. ^рем= (0,75*1,15 + 4 0,77 + 16 0,26 +23 0,13) *808,5 = 11,09*808,5

= 8 968,3 нормо-часов

Годовая трудоемкость слесарных ремонтных работ

Т_слес^рем =4,775*808,5=3 860,6 нормо-часов

Годовая трудоемкость прочих ремонтных работ

Т_пр^рем = 0,467*808,5=377,6 нормо-часов

При определении среднегодового объема работ допускаем, что их общий объем распределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла.

Годовая трудоемкость ремонтных работ:

Т_общ^рем=(35*0,13 +23,5*0,26 +6,1*0,77 +0,85*1,15) *808,5=16,33*808,5 =13 206,4 нормо-часов

Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле:

Т_обс=F_эК_см/Н_об (4.6)

где: F_э- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего F_э = 2000 час; [3 (стр. 74)]

К_см - число смен работы обслуживаемого оборудования = 2

Н_{об -} норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных (1650), слесарных (500_.), смазочных (1000) и шорных (3390) работ на одного рабочего в смену. [3.(стр.59)]

Определяем годовую трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по видам работ:

Т_обсл^слес =(2000*2/500)*808,5=6 468 час

Т_обсл^стан =(2000*2/1650)*808,5=1 960 час

Т_обсл^смаз =(2000*2/1000)*808,5=3 234 час

Т_обсл^шорн =(2000*2/3390)*808,5=953,98 час

Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию:

468+ 1 960+3 234+953,98=12 615,98 нормо/час

4.2 Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов

При определении численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов, необходимо учитывать количество оборудования (станков), необходимых для выполнения станочных работ.

Число единиц оборудования, необходимых для выполнения работ по ремонтному и межремонтному обслуживанию, рассчитывается по формуле

С_пр= Т^рем_общ + Т^обс_общ /(F_э К_см К_в), (4.7)

где: F_э - годовой эффективный фонд времени работы одного станка в одну смену, F_э = 2000 час.

С_пр= 13 206,44 + 12 615,98 / (2015*2*1,1) = 5,82 ≈ 6 ед.

Распределяем единицы оборудования в следующем порядке:

токарно-винторезные станки -2 ед.

фрезерные станки - 2 ед.

шлифовальные станки - 1 ед.

сверлильные станки -1 ед.

Помимо указанного оборудования, ремонтный участок оснащен верстаками в количестве 3 шт. и подъемно-транспортным оборудованием в составе: электрокара - 1 ед., ручная тележка - 2 ед., ручной пресс - 1 шт.

Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов, определяется, исходя из соответствующей трудоемкости, годового эффектного фонда времени работы одного рабочего Fэ и коэффициента выполнения нормы времени Кв=1,1.

Расчет численности станочных рабочих для проведения ремонта производится по формуле:

Р^рем_стан =Т^рем_стан / (Fэ* Кв) (4.8)

Р^рем_стан = 8 968,3 /(2000*1,1) = 4 чел.

Расчет численности станочных рабочих для проведения межремонтного обслуживания производится по формуле:

Р^обс_стан =Т^обс _стан/ (Fэ* Кв); (4.9)

Р^обс_стан = 1 960/(2000*1,1) = 1 чел.

Расчет численности слесарей и прочих рабочих производится аналогично.

Расчет численности слесарей для проведения ремонта и межремонтного обслуживания:

Р^рем_слес = 2 чел. Р^обс_слес = 3 чел.

Расчет численности прочих рабочих для проведения ремонта и межремонтного обслуживания:

Р^рем_проч = 0 чел. Р^обс_проч = 2 чел.

Общей численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов: 4+1+2+3+0+2 = 12 чел

4.3 Штатная ведомость ИТР

Для формирования штатной ведомости определить штатную численность ИТР.

Для определения численности ИТР необходимо:

определить численность мастеров участка из расчета: 1 мастер на группу ремонтных рабочих (12 человек).

определить численность старших мастеров участка из расчета: 1 старший мастер на 4 мастера.

определить численность технологов участка из расчета: 1 старший мастер - 1 технолог

определить численность механиков участка из расчета: 1 механик на группу ремонтных рабочих (5-22 человек).

Таблица 4. -Штатная ведомость ИТР

4.4 Годовой фонд заработной платы рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием агрегатов

Годовой фонд заработной платы состоит из: заработной платы персонала по тарифу, премий персонала, доплат персоналу.

Заработная плата по тарифу складывается из: годового эффективного фонда рабочего времени 1 сотрудника умноженного на тарифную ставку сотрудника.

Премия составляет 35% от заработной платы по тарифу.

Доплаты составляют 13% от заработной платы по тарифу.

Для определения годового фонда заработной платы рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием агрегатов необходимо:

распределить рабочих по разрядам;

исходя из тарифной ставки и годового эффективного фонда рабочего времени определить годовой фонд заработной платы по тарифу;

определить годовой фонд доплат.

При распределении рабочих слесарей, необходимо указать, что 2 чел. являются дежурными слесарями.

Таблица 5. - Годовой фонд заработной платы по тарифу

Таблица 5.- Годовой фонд заработной платы рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием агрегатов

Годовой фонд заработной платы рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием агрегатов составляет 5 798 640 руб.

4.5 Годовой фонд заработной платы ИТР

Годовой фонд заработной платы ИТР рассчитывается аналогично.

Таблица 6.- Годовой фонд заработной платы ИТР

Годовой фонд заработной платы ИТР составляет 1 139 600 руб.

Общий годовой фонд заработной платы рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием агрегатов и ИТР участка ремонтной службы составляет:

5 798 640 +1 139 600 = 6 938 240 руб.

Проведенные расчеты показали, что для участка ремонтной службы механистического цеха с парком 53 станка:

численность персонала составляет 14 человек;

общий годовой фонд заработной платы 6 938 240 руб.

5. Специальная часть

5.1 Обоснование необходимости применения приспособления

Значительное повышение производительности труда при обработке деталей на строгальных станках дает применение приспособлений.

В данном дипломном проекте предлагается использовать обратный холостой ход стола, с помощью приспособления "Резцедержатель со штоковым подъемом неработающего резца". Это позволит, сократить трудоемкость, и повысит производительность труда на 30-60%.

5.2 Устройство и принцип работы четырехрезцового блока

Устройство приспособления (см. лист 5 ДП). В корпусе на общей оси смонтированы резцедержки, в которых винтами крепится резцы прямого и обратного хода. Работающий в данный момент резец становится вертикально по опорной плоскости корпуса и штоком выталкивает другой резец в нерабочее положение. Перед установкой приспособление в резцедержатель, последний необходимо жестко закрепить.

Эта конструкция приспособления несложна в изготовлении и надежна в работе. Некоторое увеличение перебега резца является несущественным недостатком по сравнению с возрастающим почти в два раза съемом металла на один двойной ход. Нужно только рационально распределить припуск резца.

5.3 Расчет экономического эффекта

Расчет экономической эффективности проводится на сравнении затрат по базовому и предлагаемому вариантам технологических процессов.