Дипломная (вкр): Сбор, обработка и концентрация информации по настройке и регулированию основных узлов продольно-строгального станка модели 7116

Сбор, обработка и концентрация информации по настройке и регулированию основных узлов продольно-строгального станка модели 7116

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

Сбор, обработка и концентрация информации по настройке и регулированию основных узлов продольно-строгального станка модели 7116

Содержание

Введение

. Характеристики проектируемого узла (машины)

.1 Назначение станка

.2 Техническая характеристика

.3 Краткое описание конструкции и работы станка

.4 Монтаж станка

.5 Смазка станка

.6 Первоначальный пуск станка

.7 Настройка станка и техника безопасности

.8 Уход за станком и его регулировка

.9 Рекомендации по работе на станке

. Расчет

.1 Расчет открытой и закрытой цилиндрической прямозубой нереверсивной передачи

. Организация ремонт и ремонтная документация

.1 Виды ремонта

.2 Ремонтная документация

.3 Наладка станка

.4 Регулировка узла

.5 Уход за станком

.6 Указания по разборке и сборке станка при ремонте

. Организационная часть

.1 Расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования

.2 Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов

.3 Штатная ведомость ИТР

.4 Годовой фонд заработной платы рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием агрегатов

. Специальная часть

.1 Обоснование необходимости применения приспособления

.2 Устройство и принцип работы четырехрезцового блока

.3 Расчет экономического эффекта

. Охрана труда

.1 Общие сведения

.2 Мероприятия по технике безопасности (по ССБТ)

.3 Мероприятия по противопожарной безопасности

.4 Мероприятия по охране окружающей среды

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Продольно-строгальный станок, металлорежущий станок для обработки строгальными резцами на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей с прямолинейными образующими. Различают поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки. Главное движение строгальных станков - прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка - столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма. В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в поперечном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-строгальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продольно-строгальных - резцу, закрепленному в суппорте. На поперечно-строгальных станках обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных - относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Из-за холостого хода невыгодно использование строгальных станков в крупносерийном и массовом производстве, где они заменяются фрезерными, протяжными, шлифовальными станками.

1. Характеристики проектируемого узла (машины)

1.1 Назначение станка

Продольно-строгальный станок является универсальным и предназначен для обработки методом строгания поверхностей различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и некоторых видов пластмасс. На станке могут быть обработаны горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, а также продольные пазы различного профиля. Возможна также отделочная обработка деталей с точностью, указанной в акте приемки станка. Станок работает нормально при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С. Основное назначение продольно-строгальных станков -обработка разноориентированных плоскостей, главным образом на крупных деталях. Точность и чистота обработки плоскостей большой ширины на этих станках выше, чем достигаемые точность и чистота обработки на фрезерных станках. Кроме того, инструмент (резец), применяемый на строгальном станке, во много раз дешевле фрезы, применяемой на фрезерном станке. Установка крупногабаритных деталей и наладка станка на обработку заготовки легче, чем фрезерного станка. Эти факторы являются главной причиной того, что более производительные фрезерные станки не могут вытеснить строгальных станков в мелкосерийном и единичном производствах. На продольно-строгальном станке заготовку закрепляют на столе, совершающем возвратно-поступательное (главное) движение. Резцы закрепляются в суппортах. Срезание слоя металла происходит при рабочем ходе стола с заготовкой по направлению стрелки vр.х. [1(стр.28)]

1.2 Техническая характеристика

Технические характеристики станка 7116 представлены в таблице 1

Таблица №1-технические характеристики станка

1.3 Краткое описание конструкции и работы станка

Особенности конструкции

Привод стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока, регулируемого по системе генератор-двигатель, через двухдиапазонную коробку скоростей. Регулирование скоростей бесступенчатое. Движение стола обеспечивает плавное врезание резца в заготовку и замедленный выход его из заготовки в конце рабочего цикла. Скорость обратного хода стола регулируется независимо от скорости рабочего хода. Механизм установки длины хода стола, расположенный на коробке скоростей, обеспечивает минимальную величину пробега стола на всем диапазоне скоростей его движения. Направляющие станины обеспечивают стабильное возвратно-поступательное движение стола, предохраняя его от возможных боковых сдвигов в процессе резания. Для предупреждения возможного схода стола с направляющих станины при аварийном его перебеге в станине предусмотрено специальное тормозное устройство. Механизмы подачи обеспечивают переадическую подачу суппортов перед началом рабочего хода стола, а так же установочные независимые перемещения каждого из суппортов. Управление направлением движений каждого из суппортов-однорукояточное. Основные движения станка осуществляются с подвесной кнопочной станции.

Стол представляет собой отливку жесткой коробчатой формы с внутренними ребрами. Направляющие стола снабжены пластмассовыми накладками.

Для предотвращения подъема стола от действия боковых усилий и распорной составляющей между реечной шестерней и рейкой на концах его крепятся четыре поджимные планки. Они при движении стола скользят по дополнительным направляющим станины и смазываются через каналы. По ним масло отводится из продольных канавок направляющих стола.

На нижней поверхности стола между направляющими крепится рейка привода.

На станке имеется специальное тормозное устройство, предотвращающее сход стола со станины в случае несрабатывания электроаппаратов реверса и аварийного останова стола. Для этого роль выполняют блоки резцов, установленные на концах станины, и упоры, прикрепленные к столу.

На переднем торце стола прикреплен щиток, предохраняющий направляющие станины станка от попадания крупной стружки при резании. Для предотвращения попадания стружки и грязи под направляющие стола на торцах их установлены скребки.

Поперечина в каретках суппортов. Имеется разгружающее устройство. Оно уменьшает износ направляющих поперечины от веса суппортов и благодаря выборке зазоров в направлении действия усилий резания увеличивает жесткость системы суппорт-поперечина во время резания.

Суппорты имеют механическое и ручное перемещение по горизонтали и по вертикали и ручной поворот на угол ±60. Конструкция вертикальных и боковых суппортов одинакова. С целью предохранения его от самопроизвольного падения при повороте в механизм поворота встроена обгонная муфта. Для тонкого подвода суппорта служит маховик. В нижней части ползуна закреплена поворотная плита, которая конической осью соединена с резцедержателем.

При обратном ходе стола резцедержатель откидывается с помощью электромагнита постоянного тока, вмонтированного в ось поворотной плиты. При строжке глубоких пазов для высокой откидки резцедержателя применяется специальное рычажное приспособление, поставляемое за особую плату.

Каретка бокового суппорта уравновешена при помощи груза, подвешенного в стойке на канате, расположенном на 3 блоках. Блок 5 закреплен на каретке. Расположение остальных 2 блоков в отдельных моделях станков отличаются между собой.

Коробка подач поперечины предназначена для привода вертикальных суппортов и крепится на правом торце поперечины.

Привод осуществляется от фланцевого реверсивного электродвигателя, вращение от которого при подаче передается через червячную пару и на главный вал коробки подач. На нем неподвижно закреплен диск, на котором установлен фрикцион, связанный с собачкой, храповым колесом и шестерней. От нее вращение передается шестерне, находящейся на оси, а затем последовательно к шестерням-полумуфтам, свободно вращающимся на валах. Сцеплением кулачковых (кулак) муфт (перемещаемых по шлицевым валам) соответствующими (шестеренками) шестернями-полумуфтами достигается выбранное направление подачи. Валы связаны предохранительными кулачковыми муфтами с ходовыми винтами, а валы с ходовыми валиками. При автоматической подаче суппортов электродвигатель коробки подач включается от команды конечного переключателя в момент реверса стола с обратного хода на рабочий. Перемещение происходит до тех пор, пока разжимная планка не упрется в неподвижный упор, конструктивно выполненный в виде втулки на валу, и разожмет фрикцион. Через некоторое время электродвигатель останавливается. Зарядка механизма подач происходит в начале обратного хода. От команды конечного переключателя вал электродвигателя начинает вращаться в обратную сторону. При этом собачка прощелкивает и шестерня остается неподвижной, а так же диск и фрикцион проворачиваются до соприкосновения планки с подвижным упором. Механизм готов для совершения новой подачи. Этот цикл работы повторяется при каждом двойном ходе стола. Установка величины подачи осуществляется маховиком. Вытянув его и тем самым выведя шестерню из зацепления с фиксатором зубчатым сектором, через пару шестерен поворачиваем подвижный упор. При этом меняется угол между подвижным и неподвижным упорами, что определяет величину подачи. Отсчет ее производится по лимбу, закрепленному на шестерне. При повторном или даже установочном перемещении суппортов электродвигатель вращается только в направлении подачи. Одновременно включается электромагнит, который сцепляет при помощи муфты червячное колесо с храповым механизмом. Вращение от электродвигателя передается через червячную пару и, храповое колесо и шестерню на раздаточный вал и далее так же, как при подаче. При этом фрикцион проскальзывает, а собачка прощелкивает.

Коробка подач бокового суппорта по конструкции и принципу работы аналогична коробке подач поперечины. Однако она имеет только два выходных вала для перемещения бокового суппорта по салазкам и по стойке.

Механизм зажима поперечины расположен на консоли. Движение передается от асинхронного двигателя через червяк на червячное колесо, связанное с гайкой. Винт при этом получает поступательное перемещение и через шайбу передает усиление на рычаги, а они на рычаги, зажимающие поперечину.

Механизм зажима работает автоматически. Двигатель его получает команду на отжим поперечины при включении механизма подъема. Окончание отжима ее контролируется конечным выключателем, по сигналу которого начинается движение поперечины. После завершения подъема или опускания механизм автоматически зажимает поперечину.

Пульт управления находится на коробке скоростей и служит для установки длины хода стола. На (подвесном) пульте управления расположены реостаты для регулирования скоростей рабочего и обратного хода стола, пусковые кнопки двухмашинного и вместе трехмашинного агрегатов. Работа механизма происходит следующим образом. При перемещении стола вращается лимб. Он отградуирован соответственно линейке на боковой поверхности стола. Цена деления лимба соответствует 20 мм длины рабочей поверхности стола или обрабатываемого изделия. Отсчет настроенной длины хода производится по положению рисок на указателях секторов и относительно делений лимба. На лимбе установлены два неподвижных упора и, между которыми могут передвигаться секторы и, имеющие упоры. Упоры ограничивают настройку максимальной длины хода стола, минимальная же не ограничивается ими, однако установка длины хода стола менее 700 мм (500мм по лимбу) не допускается. На секторах укреплены щетки, которые в зависимости от установленного диапазона скоростей раньше или позднее включает замедление стола перед реверсом. Реверсирование стола осуществляется включением конечных переключателей кулачками, расположенными в пазах секторов. В случае несрабатывания переключателей включается аварийный выключатель.

Подвеска подвесного пульта устроен таким образом, что позволяет сохранить любое установленное положение пульта в пределах его зоны перемещения. [1(стр.49)]

1.4 Монтаж станка

Установить:

. Станину (и выверить ее).

. Стойку.

. Боковой суппорт и боковую коробку подач.

. Противовес бокового суппорта.

. Консоль и поперечину с находящимися на ней узлами.

. Редуктор перемещения поперечины.

. Промежуточный вал привода стола и коробку скоростей с электродвигателем и пультом управления.

Произвести:

. Монтаж электрооборудования и проверку работы узлов.

. Выверку станка по нормам точности.

. Установку стола.

. Проверку станка по нормам точности.

Описание монтажа:

Установка и выверка станины. Установка станины производится только после окончательной подготовки и отвердевания фундамента.

Станина устанавливается на башмаках, расположенных на фундаменте. Перед установкой станины клинья башмаков должны находиться в среднем положении относительно их основания, а в колодцы фундамента необходимо опустить фундаментальные болты. Затем болты завести в отверстия в подошве станины, завинтить на них гайки и залить колодцы фундамента цементным раствором. После отвердевания раствора в колодцах рекомендуется башмаки расположить в непосредственной близости от анкерных болтов. Перед монтаж.