Материал: РГР
На установку замедленного коксования поступает 5874908,49 т/год гудрона.
Теперь составим баланс установки замедленного коксования.
Таблица
3.7
Материальный баланс установки замедленного коксования
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - гудрона с АВТ (фракция выше 500 °С) |
100 |
5874908,5 |
|
Итого: |
100,0 |
5874908,5 |
|
Получено: - газа - бензина (н.к.–180 °С) - легкого газойля (180–350 °С) - тяжелого газойля (350°С+) - кокса - потерь |
9,5 15,0 25,0 24,0 25,0 1,5 |
558116,3 881236,3 1468727,1 1409978 1468727,1 88123,6 |
|
Итого: |
100,0 |
5874908,5 |
Составим материальный баланс процесса гидроочистки дизельных топлив. Гидроочистке подвергаются фракции 180–350 °С с установок АВТ, каталитического крекинга, термического крекинга и замедленного коксования. Принимаем, что весь водород (10996,3 тонны), образующийся на установке каталитического риформинга, расходуется при гидроочистке дизельных топлив, а также используется водород, введенный извне (8114,7 тонны).
Таблица 3.8
Материальный баланс установки гидроочистки дизельных топлив
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - фракции (180–350 °С) с АВТ +ЛГ - водорода |
99,5 0,5 |
1468727,1
|
|
Итого: |
100,0 |
1476107,7 |
|
Получено: - гидроочищенного дизельного топлива - бензина - газа - сероводорода - потерь |
97 1,2 0,5 1,0 0,3 |
1431824,4 17713,3 7380,54 14761,08 4428,3 |
|
Итого: |
100,0 |
1476107,7 |
Тогда
водорода 1468727,12
т/год.
Установка
каталитического
–21312=52493,54
т/год.
Составляем материальный баланс установки
гидроочистки дизельного топлива.
Составим материальный баланс процесса гидроочистки вторичных бензинов. Гидроочистке подвергается бензин, поступающий с установки термического крекинга и установки замедленного коксования.
Таблица 3.9
Материальный баланс установки гидроочистки вторичных бензинов
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - вторичных бензинов с УЗК - водорода |
99,8 0,2 |
881236,2 1766 |
|
Итого: |
100 |
883002,3 |
|
Получено: - гидроочищенного бензина - газа - сероводорода - потерь |
98,6 0,65 0,25 0,5 |
870640,2 5739,5 2207,5 4415 |
|
Итого: |
100,0 |
883002,3 |
По схеме гидроочищенное дизельное топливо направляется на установку карбамидной депарафинизации для получения дизельного топлива зимнего. Однако по заданию заказчика на НПЗ часть гидроочищенного дизельного топлива выводится с НПЗ как компонент дизельного топлива летнего, остаток направляется на карбамидную депарафинизацию.
Таблица 3.10
Материальный баланс установки карбамидной депарафинизации
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - фракции 180–350 °С (после гидроочистки) |
100 |
1431824,4 |
|
Итого: |
100,0 |
1431824,4 |
|
Получено: - дизельного топлива зимнего - дизельного топлива летнего (компонент) - жидкого парафина - потерь |
82,5 7,0 10,0 0,5 |
1181255,5 100227,7 143182,44 7159,1 |
|
Итого: |
100,0 |
1431824,4 |
Сероочистка. Материальный баланс процесса сероочистки газов не составляется. Принимается, что весь сероводород, содержащийся в газовых потоках, извлекается и вместе с сероводородом, получающимся при гидроочистке, поступает на производство серы. Зная содержание сероводорода в газовых потоках и количество сероводорода, получающегося при гидроочистке, можно определить общее количество сероводорода:
таблицей сероводород присутствует в следующих потоках:
1. Сероводородный газ гидроочистки дизельного топлива.
2. Газ замедленного коксования.
Определим общее количество сероводорода:
ΣH2S = Газ(зк)+ H2S(го)
где
а
ΣH2S = 0,05·558116,3+2207,5+14761,08= 44874,4 т/год.
Таблица
3.11
Материальный баланс установки производства серы
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - сероводорода |
100,0 |
448744,4 |
|
Итого: |
100,0 |
44874,4 |
|
Получено: - серы элементарной - потерь |
93,0 7,0 |
41733,2 3141,2 |
|
Итого: |
100,0 |
44874,4 |
Таблица 3.12
Материальный баланс ГФУ предельных газов
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - головки стабилизации с АВТ -газ гидрокрекинга |
|
240000 187857,9 |
|
Итого: |
100,0 |
427857,9 |
|
Получено: - сухого газа - пропан-пропиленовой фракции (ППФ) - бутан – бутиленовой фракции (ББФ) - фракции С5 и выше - потерь |
30,5 25,5 37,5 5,5 1,0 |
130496,65 109103,76 160446,7 23532,2 4278,58 |
|
Итого: |
100,0 |
427857,9 |
Газы замедленного коксования направляются на ГФУ без сероводорода.
Таблица 3.13
Материальный баланс гфу непредельных газов
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - газа замедленного коксования |
|
558116,3 |
|
Итого: |
100 |
558116,3 |
|
Получено: - сухого газа - пропан-пропиленовой фракции (ППФ) - бутан-бутиленовой фракции (ББФ) - фракции С5 и выше - потерь |
30,5 25,5 37,5 5,5 1,0 |
170225,5 142319,7 209293,6 30696,4 5581,2 |
|
Итого: |
100,0 |
558116,3 |
Таблица 3.14
Материальный баланс установки алкилирования
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - ББФ с ГФУ предельных газов - ББФ с ГФУ непредельных газов |
|
160446,7 209293,6 |
|
Итого: |
100,0 |
369740,3 |
|
Получено: - пропана - н-бутана - изобутана - алкилбензина (н.к.–195 °С) - тяжелого мотоалкилата (фр. 195 °С+) - потерь |
3,0 7,5 2,5 83,0 3,0 1,0 |
11092,21 27730,5 9243,5 306884,5 11092,2 3697,4 |
|
Итого: |
100,0 |
369740,3 |
Определяем количество каждого товарного нефтепродукта и общезаводские потери. Определение количества каждого товарного нефтепродукта оформляем в виде таблицы.